一种混纺面料的染色方法技术

本发明专利技术提供了一种混纺面料的染色方法。它解决了现有染色工艺简单，不能通过染色装置进行染色，染色效果差等技术问题。本混纺面料的染色方法，该染色方法包括以下步骤：S1、将混纺面料放入还原剂中进行还原漂白处理，保持温度为75‑85℃，保温30‑40min；S2、先将染料放入染色装置的储料箱中，再将S1还原漂白处理后的混纺面料放入染色装置的染缸中，保持温度为40‑50℃，浴比为1：10‑15，再缓慢升温至75‑85℃，然后加入纯碱1.5‑2g/L，保温30‑60min；S3、将染色后的混纺面料进行汽蒸；S4、将汽蒸后的混纺面料浸入清水中漂洗5‑10/min；S5、将漂洗后的混纺面料进行氧化处理；S6、将氧化处理后的混纺面料进行皂洗，即完成混纺面料的染色。本发明专利技术具有染色效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种混纺面料的染色方法
本专利技术涉及一种染色方法，特别是一种混纺面料的染色方法。
技术介绍
染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。混纺面料一般是指纱线是由两种或以上的成分混纺而成，混纺面料结合了其中多种成分的优点，例如涤棉混纺布，也就是通常叫的TC布，它是有涤纶短纤和棉纤维混纺的纱织造的，它具有全棉布的外观和手感以及涤纶的高强度，相比全棉布更结实耐用，减弱了涤纶布的化纤光泽和化纤手感，提高了档次。经检索，如中国专利文献公开了一种涤纶混纺面料染色工艺【申请号：CN201611180583.6；公开号：CN106835757A】。这种涤纶混纺面料染色工艺，包括以下步骤：(1)先将涤纶混纺面料进行预处理；(2)再将经过预处理的涤纶混纺面料浸入染色液中，先快速升温至50℃，再缓慢升温至80～105℃，维持温度在80～105℃时染色30～60min，最后缓慢降温至60℃时快速降温；(3)最后将经过染色后的涤纶混纺面料进行水洗、烘干。该专利中公开的染色工艺虽然可以通过染色液对面料进行染色，但是，该染色工艺简单，不能通过染色装置进行染色，染色效果差，因此，设计出一种混纺面料的染色方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种混纺面料的染色方法，该染色方法具有染色效果好的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种混纺面料的染色方法，其特征在于，该染色方法包括以下步骤：S1、将混纺面料放入还原剂中进行还原漂白处理，保持温度为75-85℃，保温30-40min；S2、先将染料放入染色装置的储料箱中，再将S1还原漂白处理后的混纺面料放入染色装置的染缸中，保持温度为40-50℃，浴比为1：10-15，再缓慢升温至75-85℃，然后加入纯碱1.5-2g/L，保温30-60min；S3、将染色后的混纺面料进行汽蒸；S4、将汽蒸后的混纺面料浸入清水中漂洗5-10min；S5、将漂洗后的混纺面料进行氧化处理；S6、将氧化处理后的混纺面料进行皂洗，即完成混纺面料的染色。本染色方法通过还原剂对面料进行还原漂白处理，使其纤维颜色统一，通过染缸对面料进行染色，然后在染缸中加入纯碱对染料进行中和处理，使面料饱和、疏松，通过汽蒸使面料形态稳定、不易变形，通过氧化对面料进行杀菌处理，通过皂洗提高面料的色牢度和艳度，染色效果好。所述步骤S1中的还原剂包括以下重量份的原料：保险粉0.5-1.5份、焦磷酸钠1.8-3份、水95-98份。所述步骤S2中的染料包括以下重量份的原料：聚丙烯酸钠3-8份、天然植物色素5-10份、酒精10-15份、四甲基溴化铵4-12份、水60-80份。采用以上组分，通过在水中加入聚丙烯酸钠、天然植物色素、酒精和四甲基溴化铵配制成染料，组分合理。所述步骤S2中的缓慢升温控制在1-1.5℃/min。采用以上方式，通过缓慢升温可使染料与纤维表面充分融合。所述步骤S4中的汽蒸的温度为100-120℃，时间为20-120s。所述步骤S5中的氧化处理采用的氧化剂为双氧水，保持温度为45-65℃。所述步骤S6中的皂洗的温度为80-90℃。所述混纺面料为羊毛、醋纤、涤纶组成的混合织物，羊毛的重量比为40％-90％，醋纤的重量比为10％-20％，涤纶的重量比为30％-50％。所述染色装置包括机架，机架上固定有升降气缸一，升降气缸一的活塞杆竖直向上，升降气缸一的活塞杆端部和上部具有开口的染缸相连，染缸一端为输入端，染缸另一端为输出端，染缸中部通过一可拆卸结构设置有隔离板，隔离板将染缸内部分成上染色部和下搅拌部，染缸上还设置有用于拨转面料的拨转机构和用于搅拌染料的搅拌机构，拨转机构位于上染色部中，搅拌机构位于下搅拌部中，机架上靠近输入端的一侧设置有一向染缸内输送面料的输送机构。本染色装置的工作原理是：控制升降气缸一的活塞杆向上移动，升降气缸一的活塞杆带动染缸向上移动，通过输送机构带动面料移动至染缸内，通过搅拌机构对染料进行搅拌，通过拨转机构对面料进行拨动，染色均匀。所述拨转机构包括拨转电机、转轴一和转轴二，拨转电机固定在染缸上端，拨转电机的输出轴水平设置，拨转电机的输出轴端部穿过染缸侧部和联轴器一的一端相连，联轴器一的另一端和转轴一的一端相连，转轴一的另一端为主动端，转轴二的一端通过轴承固定在染缸内壁上，转轴二的另一端为从动端，主动端与从动端之间设置有曲柄摇杆机构相连，曲柄摇杆机构包括曲柄、连架杆、摇杆和摆动杆，曲柄的一端固定在转轴一的主动端上，曲柄的另一端和连架杆的一端铰接，连架杆的另一端和摇杆的一端铰接，摇杆的另一端和转轴二的中部相连，摆动杆中部和转轴二的从动端相连，摆动杆两端分别固定有拨动杆，拨动杆上设置有毛毡，且拨动杆靠近输入端；所述搅拌机构包括搅拌电机、呈V形的搅动板、转轴三、转动板和旋转电机，搅拌电机固定在染缸下端，搅拌电机的输出轴竖直向上，搅拌电机的输出轴穿过染缸底部和搅动板的一端相连，旋转电机固定在搅动板的另一端上，旋转电机的输出轴端部和联轴器二的一端相连，联轴器二的另一端和转轴三的一端相连，转动板固定在转轴三的另一端上，且转动板靠近输出端。当需要对面料进行染色时，控制旋转电机的输出轴转动，旋转电机的输出轴带动联轴器二转动，联轴器二带动转轴三转动，转轴三带动转动板转动，同时，控制搅拌电机的输出轴转动，搅拌电机的输出轴带动搅动板转动，搅动板带动旋转电机搅动，旋转电机带动联轴器二搅动，联轴器二带动转轴三搅动，转轴三带动转动板搅动，转动板对染料进行搅动，同时将染料传送到上染色部中；控制拨转电机的输出轴转动，拨转电机的输出轴带动联轴器一转动，联轴器一带动转轴一转动，转轴一带动曲柄转动，曲柄带动连架杆转动，连架杆带动摇杆转动，摇杆带动转轴二转动，转轴二带动摆动杆摆动，摆动杆带动拨动杆来回拨动，拨动杆对面料进行来回拨动，同时将染料压入到下搅拌部中，染料在染缸内循环流动，染色效果好。所述机架上设置有一向染缸内输送染料的送料结构，送料结构包括储料箱、废料箱、送料管、回料管和输送泵，储料箱固定在机架上，送料管一端和储料箱相连通，送料管另一端和染缸相连通，输送泵设置在送料管上，送料管上还设置有电磁阀一，废料箱固定在机架上，回料管一端和废料箱相连通，回料管另一端和染缸相连通，回料管上设置有电磁阀二。当需要向染缸内输送染料时，通过输送泵将储料箱内的染料经过送料管送入染缸内，然后废料经过回料管回流到废料箱内，如此可向染缸内循环送料。所述隔离板内部开设有空腔，隔离板上开设有若干过滤孔，且过滤孔与空腔相连通，隔离板上固定有纳米过滤膜。采用以上结构，通过纳米过滤膜对染料进行过滤，过滤效果好。所述可拆卸结构包括开设在染缸内壁上的若干卡槽、回位弹簧、卡销一和卡销二，隔离板两端均开设有安装槽，回位弹簧设置在安装槽内，回位弹簧的一端与卡销一的一端相连，卡销一的另一端滑动设置在卡槽内，回位弹簧的另一端与卡销二的一端相连，卡销二的另一端滑动设置在卡槽内，卡销一上固定有限位环一，限位环一通过拉绳一与拉环一相连，卡销二上固定有限位环二，限位环二通过拉绳二与拉环二相连，拉环一和拉环二均通过卡扣固定在隔离板上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混纺面料的染色方法，其特征在于，该染色方法包括以下步骤：S1、将混纺面料放入还原剂中进行还原漂白处理，保持温度为75‑85℃，保温30‑40min；S2、先将染料放入染色装置的储料箱中，再将S1还原漂白处理后的混纺面料放入染色装置的染缸中，保持温度为40‑50℃，浴比为1：10‑15，再缓慢升温至75‑85℃，然后加入纯碱1.5‑2g/L，保温30‑60min；S3、将染色后的混纺面料进行汽蒸；S4、将汽蒸后的混纺面料浸入清水中漂洗5‑10/min；S5、将漂洗后的混纺面料进行氧化处理；S6、将氧化处理后的混纺面料进行皂洗，即完成混纺面料的染色。

【技术特征摘要】
1.一种混纺面料的染色方法，其特征在于，该染色方法包括以下步骤：S1、将混纺面料放入还原剂中进行还原漂白处理，保持温度为75-85℃，保温30-40min；S2、先将染料放入染色装置的储料箱中，再将S1还原漂白处理后的混纺面料放入染色装置的染缸中，保持温度为40-50℃，浴比为1：10-15，再缓慢升温至75-85℃，然后加入纯碱1.5-2g/L，保温30-60min；S3、将染色后的混纺面料进行汽蒸；S4、将汽蒸后的混纺面料浸入清水中漂洗5-10/min；S5、将漂洗后的混纺面料进行氧化处理；S6、将氧化处理后的混纺面料进行皂洗，即完成混纺面料的染色。2.根据权利要求1所述的一种混纺面料的染色方法，其特征在于，所述步骤S1中的还原剂包括以下重量份的原料：保险粉0.5-1.5份、焦磷酸钠1.8-3份、水95-98份。3.根据权利要求1所述的一种混纺面料的染色方法，其特征在于，所述步骤S2中的染料包括以下重量份的原料：聚丙烯酸钠3-8份、天然植物色素5-10份、酒精10-15份、四甲基溴化铵4-12份、水60-80份。4.根据权利要求1所述的一种混纺面料的染色方法，其特征在于，所述步骤S2中的缓慢升温控制在1-1.5℃/min。5.根据权利要求1所述的一种混纺面料的染色方法，其特征在于，所述步骤S4中的汽蒸的温度为100-120℃，时间为20-120s。6.根据权利要求1所述的一种混纺面料的染色方法，其特征在于，所述步骤S5中的氧化处理采用的氧化剂为双氧水，保持温度为45-65℃。7.根据权利要求1所述的一种混纺面料的染色方法，其特征在于，所述步骤S6中的皂洗的温度为80-90℃。8.根据权利要求1所述的一种混纺面料的染色方法，其特征在于，所述混纺面料为羊毛、醋纤、涤纶组成的混合织物，羊毛的重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：海宁星皓进出口有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33