摄像头塑料组件及其注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了摄像头塑料组件及其注塑模具，包括塑料组件、注塑模具下模和注塑模具上模，所述注塑模具下模上表面一侧上端切割有外筒凹槽模体，所述注塑模具下模上表面另一侧中心位置处切割有固定座凹槽模体，所述注塑模具下模内部每个凹槽模体外周面粘接有加热铜板，所述注塑模具上模上表面一侧下端焊接固定有外筒凸起模体，所述注塑模具上模上表面另一侧中心位置处焊接固定有连接块凸起模体，所述注塑模具上模内部每个凸起模体下底端焊接固定有减震弹簧，所述减震弹簧外表面安装有减震气囊，所述注塑模具上模内部中心位置处安装有循环回路管道。该摄像头塑料组件及其注塑模具，有效对模具进行水冷处理，提高产品率。

Plastic assembly of camera and its injection mold

The utility model discloses a camera plastic component and an injection mold, which comprises a plastic component, an injection mold lower mold and an injection mold upper die. The upper end of the upper surface of the lower mold surface of the injection mold is cut with an outer cylinder groove die. A hot copper plate is bonded to each groove die inside the lower die of the injection mold. The outer side of the upper surface of the mold surface of the injection mold is welded and fixed with an outer convex mold body. The central position of the upper surface of the mold surface on the injection mold is welded and fixed with a connecting block convex mold body. A damping spring is fixed on the bottom end of the mold body, and the outer surface of the damping spring is equipped with a shock absorber air bag, and a circular loop pipe is installed at the center position of the upper mold of the injection mold. The plastic assembly and injection mold of the camera effectively cool the mold and improve the product rate.

【技术实现步骤摘要】
摄像头塑料组件及其注塑模具
本技术属于模具生产
，具体涉及摄像头塑料组件及其注塑模具。
技术介绍
注塑模具，是塑料加工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。摄像头作为现今社会各领域不可或缺的产品，其组成同样离不开塑料组件，目前的关于摄像头的注塑模具仅仅是简单的为熔料进行压成型，其在放料过程中易造成熔料提前冷却，而压成型过程时的冷却时间过长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供摄像头塑料组件及其注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：摄像头塑料组件及其注塑模具，包括塑料组件、注塑模具下模和注塑模具上模，所述塑料组件由摄像头外筒、连接块和固定座组成，所述摄像头外筒下底面中心位置与连接块焊接固定，所述连接块下表面与固定座焊接固定，所述注塑模具下模下底面焊接固定有支座底板，所述支座底板上表面另一端与注塑模具上模焊接固定，所述注塑模具下模上表面一侧上端切割有外筒凹槽模体，所述注塑模具下模上表面一侧下端切割有连接块凹槽模体，所述注塑模具下模上表面另一侧中心位置处切割有固定座凹槽模体，所述注塑模具下模内部每个凹槽模体外周面粘接有加热铜板，所述注塑模具上模上表面一侧上端安装有连接块凸起模体，所述注塑模具上模上表面一侧下端焊接固定有外筒凸起模体，所述注塑模具上模上表面另一侧中心位置处焊接固定有固定座凸起模体，所述注塑模具上模内部每个凸起模体下底端焊接固定有减震弹簧，所述减震弹簧外表面安装有减震气囊，所述注塑模具上模内部底面一侧边安装有冷却器，所述注塑模具上模内部中心位置处安装有循环回路管道。优选的，所述注塑模具下模上表面四角处焊接固定有注塑模具导柱，所述支座底板中心位置处通过合页连接注塑模具下模和注塑模具上模。优选的，所述注塑模具上模上表面四角处切割有导柱凹槽。优选的，所述注塑模具上模一侧外表面切割有散热槽，所述注塑模具上模一侧面中心位置处切割有进水口。优选的，所述进水口顶端安装有水箱，所述水箱一侧外表面安装有水泵。优选的，所述注塑模具下模内部底面一侧边安装有加热器。本技术的技术效果和优点：该摄像头塑料组件及其注塑模具，通过设置的注塑模具导柱和导柱凹槽，实现了注塑模具下模与注塑模具上模之间的连接，保证了该注塑模具对于模具成型时的产品成功率，通过外筒凹槽模体与外筒凸起模体，实现对于摄像头外筒的注塑成型，通过设置的连接块凹槽模体和连接块凸起模体，实现连接块的注塑成型，通过设置的固定座凹槽模体和固定座凸起模体，实现了固定座的注塑成型，通过支座底板中心位置处设置的合页，达到注塑模具下模与注塑模具上模之间的连接，通过设置的加热铜板与加热器，实现了注塑时对于原料的加热，防止其过早冷却造成的产品成型不足，通过设置的减震弹簧与减震气囊，实现了凸起模体压成型时的保护，通过设置的冷却器和循环回路管道，实现注塑模具上模内部压成型时对于塑料的加速冷却成型，提高产品成型速率。附图说明图1为本技术塑料组件的立体结构示意图；图2为本技术注塑模具的立体结构示意图；图3为本技术注塑模具的剖面结构示意图。图中：1塑料组件、1a摄像头外筒、2连接块、3固定座、4支座底板、5注塑模具下模、6注塑模具上模、7注塑模具导柱、8外筒凹槽模体、9连接块凹槽模体、10固定座凹槽模体、11导柱凹槽、12连接块凸起模体、13外筒凸起模体、14固定座凹槽模体、15散热槽、16加热铜板、17加热器、18减震弹簧、19减震气囊、20进水口、21水箱、22水泵、23冷却器、24循环回路管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术塑料组件的立体结构示意图，摄像头塑料组件及其注塑模具，其中，包括塑料组件1、注塑模具下模5和注塑模具上模6，所述塑料组件1由摄像头外筒1a、连接块2和固定座3组成，所述摄像头外筒1a下底面中心位置与连接块2焊接固定，所述连接块2下表面与固定座3焊接固定，所述注塑模具下模5下底面焊接固定有支座底板4，所述支座底板4上表面另一端与注塑模具上模6焊接固定，所述注塑模具下模5上表面一侧上端切割有外筒凹槽模体8，所述注塑模具下模5上表面一侧下端切割有连接块凹槽模体9，所述注塑模具下模5上表面另一侧中心位置处切割有固定座凹槽模体10，所述注塑模具下模5内部每个凹槽模体外周面粘接有加热铜板16，所述注塑模具上模6上表面一侧上端安装有连接块凸起模体12，所述注塑模具上模6上表面一侧下端焊接固定有外筒凸起模体13，所述注塑模具上模6上表面另一侧中心位置处焊接固定有固定座凹槽模体14，所述注塑模具上模6内部每个凸起模体下底端焊接固定有减震弹簧18，所述减震弹簧18外表面安装有减震气囊19，所述注塑模具上模6内部底面一侧边安装有冷却器23，所述注塑模具上模6内部中心位置处安装有循环回路管道24，所述注塑模具下模5上表面四角处焊接固定有注塑模具导柱7，所述支座底板4中心位置处通过合页连接注塑模具下模5和注塑模具上模6，所述注塑模具上模6上表面四角处切割有导柱凹槽11，所述注塑模具上模6一侧外表面切割有散热槽15，所述注塑模具上模6一侧面中心位置处切割有进水口20，所述进水口20顶端安装有水箱21，所述水箱21一侧外表面安装有水泵22，所述注塑模具下模5内部底面一侧边安装有加热器17。所述塑料组件1由摄像头外筒1a、连接块2和固定座3组成，所述连接块2与摄像头外筒1a下底面中心位置焊接固定，所述连接块2下表面与固定座3焊接固定。请参阅图2，图2为本技术注塑模具的立体结构示意图。所述座底板4中心位置处的合页保证了注塑模具下模5与注塑模具上模6之间的盖合，所述注塑模具上模6位于支座底板4上表面一端，所述注塑模具导柱7和导柱凹槽11，实现了注塑模具下模5与注塑模具上模6之间的连接，保证了该注塑模具对于模具成型时的产品成功率，，所述外筒凹槽模体8与外筒凸起模体13，实现对于摄像头外筒1a的注塑成型，所述连接块凹槽模体9和连接块凸起模体12，实现连接块2的注塑成型，所述固定座凹槽模体10和固定座凸起模体14，实现了固定座3的注塑成型，所述支座底板4中心位置处设置的合页，达到注塑模具下模5与注塑模具上模6之间的连接，所述散热槽15加速产品成型时的散热冷却。请参阅图3，图3为本技术注塑模具的剖面结构示意图。所述加热铜板16与加热器17，实现了注塑时对于原料的加热，防止其过早冷却造成的产品成型不足，所述减震弹簧18与减震气囊19，实现了凸起模体压成型时的保护，所述冷却器23和循环回路管道24，实现注塑模具上模6内部压成型时对于塑料的加速冷却成型，提高产品成型速率，所述冷却器23与水箱21通过管道连通，所述循环回路管道24置于凸起模体下表面。工作原理：该摄像头塑料组件及其注塑模具，使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
摄像头塑料组件及其注塑模具，包括塑料组件（1）、注塑模具下模（5）和注塑模具上模（6），其特征在于：所述塑料组件（1）由摄像头外筒（1a）、连接块（2）和固定座（3）组成，所述摄像头外筒（1a）下底面中心位置与连接块（2）焊接固定，所述连接块（2）下表面与固定座（3）焊接固定，所述注塑模具下模（5）下底面焊接固定有支座底板（4），所述支座底板（4）上表面另一端与注塑模具上模（6）焊接固定，所述注塑模具下模（5）上表面一侧上端切割有外筒凹槽模体（8），所述注塑模具下模（5）上表面一侧下端切割有连接块凹槽模体（9），所述注塑模具下模（5）上表面另一侧中心位置处切割有固定座凹槽模体（10），所述注塑模具下模（5）内部每个凹槽模体外周面粘接有加热铜板（16），所述注塑模具上模（6）上表面一侧上端安装有连接块凸起模体（12），所述注塑模具上模（6）上表面一侧下端焊接固定有外筒凸起模体（13），所述注塑模具上模（6）上表面另一侧中心位置处焊接固定有固定座凸起模体（14），所述注塑模具上模（6）内部每个凸起模体下底端焊接固定有减震弹簧（18），所述减震弹簧（18）外表面安装有减震气囊（19），所述注塑模具上模（6）内部底面一侧边安装有冷却器（23），所述注塑模具上模（6）内部中心位置处安装有循环回路管道（24）。...

【技术特征摘要】
1.摄像头塑料组件及其注塑模具，包括塑料组件（1）、注塑模具下模（5）和注塑模具上模（6），其特征在于：所述塑料组件（1）由摄像头外筒（1a）、连接块（2）和固定座（3）组成，所述摄像头外筒（1a）下底面中心位置与连接块（2）焊接固定，所述连接块（2）下表面与固定座（3）焊接固定，所述注塑模具下模（5）下底面焊接固定有支座底板（4），所述支座底板（4）上表面另一端与注塑模具上模（6）焊接固定，所述注塑模具下模（5）上表面一侧上端切割有外筒凹槽模体（8），所述注塑模具下模（5）上表面一侧下端切割有连接块凹槽模体（9），所述注塑模具下模（5）上表面另一侧中心位置处切割有固定座凹槽模体（10），所述注塑模具下模（5）内部每个凹槽模体外周面粘接有加热铜板（16），所述注塑模具上模（6）上表面一侧上端安装有连接块凸起模体（12），所述注塑模具上模（6）上表面一侧下端焊接固定有外筒凸起模体（13），所述注塑模具上模（6）上表面另一侧中心位置处焊接固定有固定座凸起模体（14），所述注塑模具上模（6）内部每个凸起模体下底端焊接固定有减震弹簧（18），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雅军，
申请(专利权)人：鸿源阳金属制品昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32