一种超柔软碳纤维网格涂层及其制备方法技术

本发明专利技术属于网格涂层技术领域，具体涉及一种超柔软碳纤维网格涂层及其制备方法，该网格涂层由下列组分按重量比配制而成：环氧树脂：80‑100，稀释剂：20‑40，增韧剂：20‑40，硅烷偶联剂：5‑10，固化剂：70‑100，促进剂：10‑20。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术所提供的碳纤维网格涂层具有很好的渗透性及固化后具有很好的柔性，可充分发挥碳纤维的高性能，能很好的与碳纤维网格专用砂浆相互作用，提高抗剪性能。

【技术实现步骤摘要】
一种超柔软碳纤维网格涂层及其制备方法
本专利技术属于网格涂层
，具体涉及一种超柔软碳纤维网格涂层及其制备方法。
技术介绍
随着中国基础设施建设的迅猛发展，对基建工程使用寿命提出了更高的要求。尤其是桥梁、高速铁路、铁路专线、高速公路等，对设计、施工、性能等要求更高。但是很多已建混凝土结构，由于设计不全面、施工不到位、运行维护不完善，以及自然不可抗因素，如渗漏、冰灾、腐蚀等，导致结构破坏严重，如构筑物出现裂缝、表面混凝土剥落、钢筋裸露等病害，路面、桥墩、堤坝等破坏，导致这些结构耐久性急剧下降，因此对现有混凝土结构的维修、加固显得特别重要。纤维网格具有轻质、高强、双向受力、施工方便、可以用于恶劣环境的施工等优点，与碳纤维网格专用砂浆一起使用具有耐火性好、抗剥离性好、耐久性强、加固效果明显等优点。此外，由于纤维网格是非磁性材料，所以也很适合应用于医院、实验室、观测站等对环境磁性要求较高的结构中。在滨海地区，纤维网格还可以代替钢筋使用，以解决钢筋易锈蚀的问题。目前碳纤维网格涂层采用的是水性乳液，在水性乳液中添加一些助剂及填料来提高乳液对碳纤维的浸润性，在高温下固化成膜。但是，由于碳纤维网格表面含有油性树脂，即使在水性乳液中添加助剂也不会使水性乳液与油性树脂很好的相容，进而浸润性差，尤其在浸润多束碳纤维时，会使多束碳纤维单独集束。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种碳纤维网格涂层，其主要成份为环氧树脂可以完全浸润碳纤维，将多束碳纤维集成一束，充分发挥碳纤维的性能。本专利技术提供了如下的技术方案：一种超柔软碳纤维网格涂层，该网格涂层由下列组分按重量比配制而成：环氧树脂：80-100，稀释剂：20-40，增韧剂：20-40，硅烷偶联剂：5-10，固化剂：70-100，促进剂：10-20。优选的，所述环氧树脂选自双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、双酚S环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂、溴代环氧树脂以及海因环氧树脂中的一种或多种。优选的，所述稀释剂选自AGE、622、699、X-632、692以及X-652中的一种或两种。优选的，所述增韧剂为CTBN。优选的，所述硅烷偶联剂选自A-150、A-151、A-171、A-172、KH-550、KH-560、KH-902以及KH-903中的一种或多种。优选的，所述固化剂选自十二烷基琥珀酸酐、聚癸二酸酐、液体桐油酸酐及聚壬二酸酐中的一种或多种。优选的，所述促进剂为DMP-30。优选的，该网格涂层由下列组分按重量比配制而成：双酚A环氧树脂70份、双酚F环氧树脂20份、海因环氧树脂10份、AGE10份、62220份、CTBN20份、KH-5605份、A-1715份、十二烷基琥珀酸酐20份、聚癸二酸酐50份、聚壬二酸酐30份和DMP-3020份。本专利技术还提供一种超柔软碳纤维网格涂层的制备方法，包含如下步骤：S1、在容器中依次加入环氧树脂、稀释剂、增韧剂、硅烷偶联剂，在20-30度下搅拌均匀后形成主剂A；S2、在容器中依次加入固化剂、促进剂，在20-30度下搅拌均匀后形成副剂B；S3、将主剂A倒入副B中，均匀搅拌20分钟以上，静置30分钟，即得超柔软碳纤维网格涂层。本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的碳纤维网格涂层具有很好的渗透性及固化后具有很好的柔性，可充分发挥碳纤维的高性能，能很好的与碳纤维网格专用砂浆相互作用，提高抗剪性能。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做具体说明。本实验所用试剂均从市面购得，其中AGE为C12-14醇缩水甘油醚、622为1，4-丁二醇二缩水甘油醚、699为乙二醇二缩水甘油醚、X-632为聚丙二醇二缩水甘油醚、692为苄基缩水甘油醚以及X-652为1,6-已二醇二缩水甘油醚；A-150为乙烯基三氯硅烷、A-151为乙烯基三乙氧基硅烷、A-171为乙烯基三甲氧基硅烷、A-172为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、KH-550为3-氨丙基三乙氧基硅烷、KH-560为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅以及KH-902为Y-氨丙基甲基二乙氧基硅；CTBN为端羟基液体丁腈橡胶；DMP-30为2，4，6—三(二甲胺基甲基)苯酚。实施例1一种超柔软碳纤维网格涂层，该网格涂层由下列组分按重量比配制而成：双酚A环氧树脂80份、海因环氧树脂10份、AGE30份、CTBN20份、KH-56010份、十二烷基琥珀酸酐70份和DMP-3020份。本实施例超柔软碳纤维网格涂层的制备方法包含如下步骤：S1、在容器中依次加入双酚A环氧树脂、海因环氧树脂、AGE、CTBN和KH-560，在20-30度下搅拌均匀后形成主剂A；S2、在容器中依次加入十二烷基琥珀酸酐和DMP-30，在20-30度下搅拌均匀后形成副剂B；S3、将主剂A倒入副B中，均匀搅拌20分钟，静置30分钟，即得超柔软碳纤维网格涂层。实施例2一种超柔软碳纤维网格涂层，该网格涂层由下列组分按重量比配制而成：双酚A环氧树脂70份、双酚F环氧树脂20份、海因环氧树脂10份、AGE10份、69910份、CTBN30份、KH-5603份、KH-5702份、A-1713份、十二烷基琥珀酸酐20份、聚癸二酸酐50份、聚壬二酸酐30份和DMP-3020份。本实施例超柔软碳纤维网格涂层的制备方法包含如下步骤：S1、在容器中依次加入双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、海因环氧树脂、AGE、622、CTBN、KH-560和A-171，在20-30度下搅拌均匀后形成主剂A；S2、在容器中依次加入十二烷基琥珀酸酐、聚癸二酸酐、聚癸二酸酐和DMP-30，在20-30度下搅拌均匀后形成副剂B；S3、将主剂A倒入副B中，均匀搅拌20分钟，静置30分钟，即得超柔软碳纤维网格涂层。实施例3一种超柔软碳纤维网格涂层，该网格涂层由下列组分按重量比配制而成：氢化双酚A环氧树脂60份、酚醛环氧树脂10份、双酚F环氧树脂20份、AGE10份、62220份、CTBN20份、KH-5605份、A-1715份、液体桐油酸酐10份、聚癸二酸酐50份、聚壬二酸酐30份和DMP-3010份。本实施例超柔软碳纤维网格涂层的制备方法包含如下步骤：S1、在容器中依次加入氢化双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂、双酚F环氧树脂、AGE、622、CTBN、KH-560和A-171，在20-30度下搅拌均匀后形成主剂A；S2、在容器中依次加入液体桐油酸酐、聚癸二酸酐、聚壬二酸酐和DMP-30，在20-30度下搅拌均匀后形成副剂B；S3、将主剂A倒入副B中，均匀搅拌20分钟，静置30分钟，即得超柔软碳纤维网格涂层。实施例4S4、将碳纤维网格从一端浸入到涂层中并将其拉出，后面的部分逐渐浸入到涂层中，并通过滚轴挤压将多余的涂层挤压出去，然后经过140℃以上高温固化成型即可获得超柔软碳纤维网格。柔韧性试验取10块现有的普通碳纤维网格，分成两组，每组5块，记为实验组和对照组，其中实验组的普通碳纤维网格表面均匀涂抹实施例2中制备的碳纤维网格涂层，在140℃以上的温度下固化成型，制得超柔软碳纤维网格，分别测试其弹性模量、延伸率、弯曲强度、弯曲断裂角度、极限抗拉强度、网格设计截面积和每束截面积，得到表1表1普通碳纤维网格和超柔软碳纤维网格的柔韧性能从表1中可以看出，实验组的超柔软碳纤维网格与对照本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超柔软碳纤维网格涂层，其特征在于，该网格涂层由下列组分按重量比配制而成：环氧树脂：80‑100，稀释剂：20‑40，增韧剂：20‑40，硅烷偶联剂：5‑10，固化剂：70‑100，促进剂：10‑20。

【技术特征摘要】
1.一种超柔软碳纤维网格涂层，其特征在于，该网格涂层由下列组分按重量比配制而成：环氧树脂：80-100，稀释剂：20-40，增韧剂：20-40，硅烷偶联剂：5-10，固化剂：70-100，促进剂：10-20。2.根据权利要求1所述的一种超柔软碳纤维网格涂层，其特征在于，所述环氧树脂选自双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、双酚S环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂、溴代环氧树脂以及海因环氧树脂中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的一种超柔软碳纤维网格涂层，其特征在于，所述稀释剂选自AGE、622、699、X-632、692以及X-652中的一种或两种。4.根据权利要求3所述的一种超柔软碳纤维网格涂层，其特征在于，所述增韧剂为CTBN。5.根据权利要求4所述的一种超柔软碳纤维网格涂层，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自A-150、A-151、A-171、A-172、KH-550、KH-560、KH-902以及KH-903中的一种或多种。6.根据权利要求5所述的一种超柔软...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏泽，汤飞，许小海，
申请(专利权)人：卡本复合材料天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12