一种用于法兰焊接的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于法兰焊接的装置，包括壳体、连接轴、驱动装置、同轴设置的管件定位轴和法兰定位盘，所述管件定位轴和法兰定位盘设置壳体上，所述法兰定位盘与连接轴的一端连接，连接轴的另一端穿过壳体与驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动管件定位轴和法兰定位盘转动；所述管件定位轴用于套装在管件内对管件径向定位，所述法兰定位盘用于套装在法兰中对法兰径向定位。本实用新型专利技术通过管件定位轴和法兰定位盘对需要焊接的法兰和管件进行同轴定位，不仅缩短了管件和法兰尺寸校队的时间，提高了焊接的工作效率，而且大大的减小了焊接工人的工作强度，提高了焊接质量。

A device for welding flanges

The utility model discloses a device for flange welding, which comprises a shell, a connecting shaft, a driving device, a locating shaft of a pipe fittings and a flange positioning disc arranged in a coaxial line. The pipe fittings positioning shaft and the flange positioning disc are arranged on the shell. The flange positioning disc is connected with one end of the connecting shaft, and the other end of the connecting shaft passes through the shell and the other end of the connecting shaft. The driving device is used to drive the positioning shaft of the pipe fittings and the flange positioning disc to rotate. The pipe fittings are used in the radial orientation of the fittings in the fittings. The flange positioning disc is used for radial positioning of the flange in the flange. The utility model can not only shorten the time of the size School of the pipe fittings and flanges, improve the working efficiency of the welding, but also greatly reduce the working strength of the welder and improve the quality of the welding.

【技术实现步骤摘要】
一种用于法兰焊接的装置
本技术属于焊接工具领域，尤其涉及一种用于法兰焊接的装置。
技术介绍
目前现有的法兰、管件对焊设备，主要用于大型法兰和管件的对焊工艺，适用于加工量大，焊接工艺要求高的零件焊接，而标准和非标的小件法兰与管件对焊没有焊接成型工具，需要手工焊接，每次焊接都需要校对管件与法兰内径伸入部分尺寸，点焊后再校对管件与法兰的垂直度，尺寸校对耗时费力，焊接时需多次调整焊点位置才能焊接完成，一个成品需耗时10分钟左右，焊接效率低而且焊接精度差，加工量多时无法满足需求。针对现有的焊接问题，实有必要涉及一种焊接设备，用于提高大批量小件法兰和管件焊接的工作效率。
技术实现思路
本技术采用工装对法兰和管件同轴定位，然后驱动工装带动法兰和管件旋转，省去了尺寸校对和焊点手工移动的工序，提高法兰和管件焊接的工作效率。本技术采用以下技术方案：一种用于法兰焊接的装置，包括壳体、连接轴、驱动装置、同轴设置的管件定位轴和法兰定位盘，所述管件定位轴和法兰定位盘设置壳体上，所述法兰定位盘与连接轴的一端连接，连接轴的另一端穿过壳体与驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动管件定位轴和法兰定位盘(3)转动；所述管件定位轴用于套装在管件内对管件径向定位，所述法兰定位盘用于套装在法兰中对法兰径向定位。所述管件定位轴和法兰定位盘通过固定轴连接，管件定位轴设置在固定轴的端部，法兰定位盘套装在固定轴上，固定轴的另一端与连接轴连接。所述管件定位轴上设置有凹槽，所述凹槽用于规避管件内壁上的焊缝。所述法兰定位盘为圆柱或阶梯轴。所述圆柱或阶梯轴的每个阶梯的高度为法兰高度的二分之一。法兰定位盘的一端设置有法兰固定座。所述连接轴的端部高于壳体。进一步还包括第一固定板，所述第一固定板水平连接在壳体上，连接轴连接驱动装置的一端穿过第一固定板并与第一固定板活动连接。所述第一固定板底部设置有第二固定板，第二固定板用于固定驱动装置。所述壳体上还设置有转换开关，用于控制驱动电机的正反转。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：本技术通过管件定位轴和法兰定位盘对需要焊接的法兰和管件进行同轴定位，缩短了管件和法兰尺寸校队的时间，提高了焊接的工作效率；电机驱动管件定位轴和法兰定位盘旋转，进而带动法兰和管件同时旋转，焊接人员只需将焊枪放置在固定位置即可焊接，转动匀速，提高了焊接的质量，减小了焊接工人的工作强度，进一步提高了焊接效率。法兰定位盘设置为台阶轴形状，能够对多个型号的法兰进行定位，只需更换不同的管件定位轴即可适用于各种型号法兰和管件的焊接，该定位装置结构简单，定位快捷。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】图1为焊接装置的结构示意图；图2为定位装置结构示意图；图3为管件定位轴结构示意图；图4为定位盘结构示意图。图5为法兰定位盘结构示意图；图6为连接轴结构示意图；图7为焊接装置的电路原理图。其中：1.壳体；2.连接轴；3.法兰定位盘；3-1.法兰固定座；3-2.阶梯轴；4.管件定位轴；4-1.固定轴；6.轴承；7.轴承座；8.第一固定板；9.第二固定板；10.电源指示；11.行程开关；12.电机。【具体实施方式】本技术提供了一种用于法兰焊接的装置，采用工装对法兰和管件同轴定位，然后驱动工装带动法兰和管件旋转，省去了尺寸校对和焊点手工移动的工序，提高法兰和管件焊接的工作效率。如图1、2和6所示，本技术公开了一种用于法兰焊接装置，包括壳体1、连接轴2、电机12、管件定位轴4、法兰定位盘3、固定轴4-1和电控装置；其中，固定轴4-1的一端连接管件定位轴4，法兰定位盘3套装在定位轴4上，固定轴4-1的另一端与连接轴2的一端连接；壳体1内水平设置第一固定板8，第一固定板8与壳体1的侧壁连接，第一固定板8底部设置第二固定板9，电机12连接在第二固定板9上，连接轴2的一端自上而下依次穿过壳体1和第一固定板8与电机12的输出轴连接，连接轴2与壳体1和限位板8活动连接，电控装置设置在壳体1外侧用于控制电机的转速以及旋转方向。连接轴2的中部套设有轴承6，第一固定板8上设置轴承座7，轴承6固定在轴承座7上，用于提高连接轴2转动的稳定性；连接轴2安装固定轴4-1的一端高于壳体，防止法兰定位盘3与壳体1摩擦。如图3、5所示，管件定位轴4为圆柱型结构，管件定位轴4通过螺栓连接在固定轴4-1的一端并同轴，固定轴4-1的另一端安装在连接轴2端面中心的安装孔内，管件定位轴4的外径与需要焊接管件的内径相适配；法兰定位盘3包括阶梯轴3-2和法兰固定座3-1，阶梯轴3-2由多个自上而下直径逐步增大的圆柱构成，法兰固定座3-1设置在阶梯轴3-2最大圆柱的底部，法兰定位盘3套装在定位轴4上并与连接轴2的断面通过螺栓同轴固定，法兰定位盘3上每个阶梯的直径与不同法兰的内径相适配。如图4所示，管件定位轴4的圆周面上设置有3个凹槽，用于规避管件内部的焊接缝。电控装置包括行程开关11、电源指示10、转换开关；所述行程开关11安装在壳体外侧面，通过脚踏板控制其动作，进而实现电机的转动与停止；电源指示10安装在壳体外侧面，用于检测电源是否正常；转换安装在壳体操作面，用于控制电机的正反转动。如图7所示，为该焊接装置的电路原理图。实施例1、电机采用68KTYZ型永磁同步电机，使用AC220V50Hz电源，功率50W，具备正反转功能，转速1.5r/min，该转速可满足CO2焊接堆焊厚度达到3mm以上，对于要求机械强度高的工件，可采取连续旋转焊接，使其焊接强度满足要求。2、法兰定位盘由φ65mm×7mm和φ80mm×10mm两个台阶构成，两个台阶直径分别与DN65、DN80法兰内径吻合，两个台阶的高度是法兰厚度的1/2，可满足法兰与管件内外焊接要求。法兰定位盘也可以由一个或多个圆柱组成，每个圆柱的直径与不同的法兰盘内径相适配。3、壳体的外形尺寸为300mm×300mm×300mm,使用δ6mm钢板焊接制作，满足工具机械强度要求。4、行程开关型号为LXP1-120/1V，具备防尘功能，提高行程开关的使用寿命；电源指示灯AC220V用于用于来电显示；转换开关型号为R13-28B，实现电机的正反转动。5、轴承6选用6003。以下对法兰焊接装置的工作过程：首先将DN65法兰的内径套装在法兰定位盘φ65mm×7mm的台阶轴上，然后将与DN65法兰配套焊接的管件套装在管件定位轴上，通过转换开关控制电机正转，踩下脚踏板控制行程开关，进而驱动电机转动，电机通过连接轴带动管件定位轴和法兰定位盘同步转动，焊接人员开始焊接直至焊接完成。当焊接DN80的法兰与管件时，首先将管件定位轴的直径更换为80mm，然后将DN80法兰的内径套装在法兰定位盘φ80mm×10mm的台阶上，再将管件套装在管件定位轴上，通过转换开关控制电机反转，踩下脚踏板控制行程开关，进而驱动电机转动，电机通过连接轴带动管件定位轴和法兰定位盘同步转动，焊接人员开始焊接直至焊接完成。。采用本技术的焊接装置焊接管件和法兰，省去了尺寸校对和焊点手工移动的工序，焊接人员只需坐在凳子上就可以轻松完成，每件成品用时1.5分钟，效率提高7倍，大大的提高大批量同规格法兰和管件焊接的工作效率。以上内容仅为说明本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于法兰焊接的装置，其特征在于：包括壳体(1)、连接轴(2)、驱动装置、同轴设置的管件定位轴(4)和法兰定位盘(3)，所述管件定位轴(4)和法兰定位盘(3)设置壳体(1)上，所述法兰定位盘(3)与连接轴(2)的一端连接，连接轴(2)的另一端穿过壳体(1)与驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动管件定位轴(4)和法兰定位盘(3)转动；所述管件定位轴(4)用于套装在管件内对管件径向定位，所述法兰定位盘(3)用于套装在法兰中对法兰径向定位。

【技术特征摘要】
1.一种用于法兰焊接的装置，其特征在于：包括壳体(1)、连接轴(2)、驱动装置、同轴设置的管件定位轴(4)和法兰定位盘(3)，所述管件定位轴(4)和法兰定位盘(3)设置壳体(1)上，所述法兰定位盘(3)与连接轴(2)的一端连接，连接轴(2)的另一端穿过壳体(1)与驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动管件定位轴(4)和法兰定位盘(3)转动；所述管件定位轴(4)用于套装在管件内对管件径向定位，所述法兰定位盘(3)用于套装在法兰中对法兰径向定位。2.根据权利要求1所述的一种用于法兰焊接的装置，其特征在于，所述管件定位轴(4)和法兰定位盘(3)通过固定轴(4-1)连接，管件定位轴(4)设置在固定轴(4-1)的端部，法兰定位盘(3)套装在固定轴(4-1)上，固定轴(4-1)的另一端与连接轴(2)连接。3.根据权利要求1所述的一种用于法兰焊接的装置，其特征在于：所述管件定位轴(4)上设置有凹槽，所述凹槽用于规避管件内壁上的焊缝。4.根据权利要求1所述的一种用于法兰焊接的装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东升，
申请(专利权)人：陕西陕煤黄陵矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61