等离子焊接背面气体保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种等离子焊接背面气体保护装置，包含水箱、水泵、进水管、出水管、冷却管和气体保护装置本体，冷却管设置在气体保护装置本体内，冷却管的进口与进水管一端连接，进水管另一端与水箱连接并且水泵设置在进水管上，冷却管的出口与出水管的一端连接，出水管的另一端与水箱连接，气体保护装置本体一端端部开有保护气体进口，气体保护装置本体上侧面上开有一条沿长度方向设置的出气槽。本实用新型专利技术通过在气体保护装置两侧设置散热部，通过循环水进行冷却降温，并且通过散热片辅助散热，从而避免了保护装置温度过高而产生形变，保证了对筒体进行有效的保护。

Backside gas protection device for plasma welding

The utility model discloses a backside gas protection device for plasma welding, which includes a water tank, a water pump, a water inlet pipe, a outlet pipe, a cooling pipe and a gas protection device. The cooling pipe is arranged in the body of a gas protection device, the inlet of the cooling pipe is connected with one end of the inlet pipe, the other end of the inlet pipe is connected with the water tank and the water pump is connected. The outlet of the cooling pipe is connected to the end of the outlet pipe, the other end of the outlet pipe is connected with the water tank, and the end part of the gas protection device is open with a protective gas inlet, and a gas outlet with a length direction is opened on the side of the gas protection device. By setting the heat dissipation part on both sides of the gas protection device, the utility model can cooling and cooling through circulating water, and assists the heat dissipation through the radiator, thus avoiding the high temperature of the protective device to produce deformation, and ensuring the effective protection of the cylinder.

【技术实现步骤摘要】
等离子焊接背面气体保护装置
本技术涉及一种气体保护装置，特别是一种等离子焊接背面气体保护装置。
技术介绍
等离子弧焊（PAW，PlasmaArcWelding）是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。根据各种工件的材料性质，也有使用氦、氮、氩或其中两者混合的混合气体的。等离子焊接背面气体保护装置，在进行焊接时，由于筒体焊缝处热量比较集中，通过传热，导致气体保护装置温度上升，长时间的使用，装置发生变形，导致保护气体泄漏，不能在焊接时，对筒体进行有效的保护。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种等离子焊接背面气体保护装置，其能够保证不变形，对筒体进行有效的保护。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种等离子焊接背面气体保护装置，其特征在于：包含水箱、水泵、进水管、出水管、冷却管和气体保护装置本体，冷却管设置在气体保护装置本体内，冷却管的进口与进水管一端连接，进水管另一端与水箱连接并且水泵设置在进水管上，冷却管的出口与出水管的一端连接，出水管的另一端与水箱连接，气体保护装置本体一端端部开有保护气体进口，气体保护装置本体上侧面上开有一条沿长度方向设置的出气槽。进一步地，所述气体保护装置本体固定在水平支撑板上，水平支撑板沿焊接筒体轴向设置并且固定在外侧机架上，水平支撑板位于焊接筒体焊缝正下方。进一步地，所述气体保护装置本体包含保护气体容腔以及两侧的散热部，保护气体容腔为密闭壳体，保护气体进口开设在保护气体容腔端部，出气槽开设在保护气体容腔上侧，两侧散热部与保护气体容腔可拆卸连接，冷却管设置在两侧散热部内。进一步地，所述散热部采用铝合金材料制成，并且两侧散热部为U型结构并且套设在保护气体容腔外侧。进一步地，所述散热部通过螺栓或者卡扣固定在保护气体容腔外侧。进一步地，所述散热部与保护气体容腔之间设置有导热膏。进一步地，所述散热部外侧设置有散热翅片。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术通过在气体保护装置两侧设置散热部，通过循环水进行冷却降温，并且通过散热片辅助散热，从而避免了保护装置温度过高而产生形变，保证了对筒体进行有效的保护。附图说明图1是本技术的等离子焊接背面气体保护装置的示意图。图2是本技术的等离子焊接背面气体保护装置的散热部示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1所示，本技术的一种等离子焊接背面气体保护装置，包含水箱1、水泵2、进水管3、出水管4、冷却管5和气体保护装置本体6，冷却管5设置在气体保护装置本体6内，冷却管5的进口与进水管3一端连接，进水管3另一端与水箱1连接并且水泵2设置在进水管3上，冷却管5的出口与出水管4的一端连接，出水管4的另一端与水箱1连接，气体保护装置本体6一端端部开有保护气体进口7，气体保护装置本体6上侧面上开有一条沿长度方向设置的出气槽8。气体保护装置本体6固定在水平支撑板9上，水平支撑板9沿焊接筒体10轴向设置并且固定在外侧机架上，水平支撑板9位于焊接筒体10焊缝正下方。如图2所示，气体保护装置本体6包含保护气体容腔11以及两侧的散热部12，保护气体容腔11为密闭壳体，保护气体进口7开设在保护气体容腔11端部，出气槽8开设在保护气体容腔11上侧，两侧散热部12与保护气体容腔11可拆卸连接，冷却管5设置在两侧散热部12内。散热部12采用铝合金材料制成，并且两侧散热部12为U型结构并且套设在保护气体容腔11外侧。散热部12通过螺栓或者卡扣固定在保护气体容腔11外侧。散热部12与保护气体容腔11之间设置有导热膏。散热部12外侧设置有散热翅片13,散热翅片13均匀分布在散热部12的外侧表面对散热部12进行辅助散热，同时当附近空气温度过高的时候，散热翅片13吸热从而降低周围空气温度，避免空气温度直接传递至保护气体容腔11引起形变。本技术通过在气体保护装置本体6内设置冷却管来进行降温，同时将散热部和保护气体容腔分开设置，保护气体容腔采用不易变形的材料制造，而散热部则采用导热性能良好的铝合金来进行散热，达到了良好的散热效果，避免了保护气体容腔受热而产生变形，保证了保护气体能够对筒体进行有效的保护。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等离子焊接背面气体保护装置，其特征在于：包含水箱、水泵、进水管、出水管、冷却管和气体保护装置本体，冷却管设置在气体保护装置本体内，冷却管的进口与进水管一端连接，进水管另一端与水箱连接并且水泵设置在进水管上，冷却管的出口与出水管的一端连接，出水管的另一端与水箱连接，气体保护装置本体一端端部开有保护气体进口，气体保护装置本体上侧面上开有一条沿长度方向设置的出气槽。

【技术特征摘要】
1.一种等离子焊接背面气体保护装置，其特征在于：包含水箱、水泵、进水管、出水管、冷却管和气体保护装置本体，冷却管设置在气体保护装置本体内，冷却管的进口与进水管一端连接，进水管另一端与水箱连接并且水泵设置在进水管上，冷却管的出口与出水管的一端连接，出水管的另一端与水箱连接，气体保护装置本体一端端部开有保护气体进口，气体保护装置本体上侧面上开有一条沿长度方向设置的出气槽。2.按照权利要求1所述的等离子焊接背面气体保护装置，其特征在于：所述气体保护装置本体固定在水平支撑板上，水平支撑板沿焊接筒体轴向设置并且固定在外侧机架上，水平支撑板位于焊接筒体焊缝正下方。3.按照权利要求1所述的等离子焊接背面气体保护装置，其特征在于：所述气体保护装置本体包...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾桂平，吴之成，
申请(专利权)人：南通中船机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32