一种钢带式传动热处理炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢带式传动热处理炉，其特征在于以钢带式传送热处理件，改变了传统的网带式、链板式、小车式传送热处理件的方式；此外前室、后室与炉缸采用倾斜式连接结构，有效地防止了空气的流入；另外，采用气缸拉紧机构使炉缸在升温时能平稳伸长、降温时能自动复拉。消除升温、降温时的挣紧力，有效地防止炉缸的变形，延长寿命。本实用新型专利技术具有结构简单、制造维修方便、降低成本、易于操作等优点。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢带式传动热处理炉，主要用于金属热处理领域。现有技术中，金属热处理炉的传动机构大都采用网带式、链板式、小车式(推板式)传动三种传统方式，此三种传动方式都属于成本高、结构复杂的类型，此外前室、后室与炉缸设置在同一水平面上不能有效地解决空气流入的问题，再有炉缸工作时的热涨冷缩现象大大地影响了炉缸的寿命。本技术的目的，就是针对上述存在的问题设计一种结构简单、便于操作、能有效地防止空气流入缸内，并能延长炉缸使用寿命的一种新型热处理炉。本技术的目的是这样实现的，它是一种钢带式传动热处理炉，主要由钢带、炉缸、前室、后室、防爆安全阀、支架、气缸、电机变速机构等部分组成，其特征在于传送热处理零件的传动机构采用钢带式结构；并且该热处理炉的前室、后室与炉缸之间的连接采用倾斜式连接方式，即前室、后室与炉缸之间形成一定的角度；此外，在前室部分装设有气缸作为拉紧机构，使炉缸在升温、降温时能平稳地伸长和复位。本技术的特征还在于其钢带是由电机变速机构经变速后由橡胶轮驱动并由压紧轮压紧的。上述热处理炉的另一特征为前室、后室与炉缸之间的夹角为9°－15°。采用上述技术方案的热处理炉不仅结构简单、制造维修方便、降低成本而且能有效地防止了气体进入炉缸内，保证了热处理工艺的质量，气缸拉紧机构有效地防止了炉缸的变形，延长了寿命。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明附图说明图1、本技术结构示意图图中1、钢带，2、前室，3、防爆安全阀，4、炉缸，5、炉体，6、热电偶，7、进气管，8、后室，9、进出水管10、支架，11、后引导轮，12、过轮，13、气缸，14、小链轮，15、电机变速机构，16、大链轮，17、链条，18、橡胶轮，19、压紧轮，20、前引导轮。参见图1，看出本技术是由钢带(1)、炉缸(4)、前室(2)、后室(8)、防爆安全阀(3)、支架(10)、气缸(13)、电机变速机构(15)、等部分组成，其特征在于传送热处理零件的传动机构采用钢带式结构，并且该热处理炉的前室(2)、后室(8)与炉缸(4)之间形成一个9°－15°的夹角，此外在前室(2)部分装设有气缸(13)作为拉紧机构，使炉缸在升温、降温时能平稳地伸长和复位。电机启动后，经电机变速机构(15)驱动橡胶轮(18)并将压紧轮(19)按箭头方向将钢带(1)与橡胶轮(18)压紧，此时钢带(1)就沿着箭头方向运行，即钢带(1)从前引导轮(20)进入前室(2)经过炉缸(4)再运行至后室(8)，然后由后引导轮(11)转向，通过过轮(12)、橡胶轮(18)、压紧轮(19)、返回到前引导轮(20)，从而实现了平稳循环。采用此钢带式传送机构与传统方式的、链板式、小车式和网带式结构相比较明显地具有结构简单、制造、维修方便的优点，此外，由于传送带重量轻、所需牵引力很小，从而节省了传动功率，降低了每吨热处理零件的能耗和热处理成本。从制造、维修成本而言与传统的三种传动方式相比节省费用3－5倍。本技术另一特征是前室(2)、后室(8)与炉缸(4)采用倾斜式连接结构，现有技术中都是采用同一水平线上连接的，前室(2)、后室(8)两端均有气帘，以防止空气进入炉内，本技术利用前、后室与炉缸之间形成的高度差，使气体出口处形成一个压力差，因此就有效地防止空气进入炉内，省去了气帘，降低了成本，也确保了安全。另外，由于金属热胀、冷缩的特性，炉缸一般都设有导辊或滚轮装置使之在升温、降温过程中能自由的伸长和复位。本技术专门设计了气缸(13)，使炉缸(4)在升温过程中始终有一个予拉紧力将炉缸(4)拉紧，就能有效地防止炉缸(4)因热胀、冷缩而变形，不仅大大地延长了炉缸(4)的寿命，而且保护了炉缸(4)的有效截面不至于因变形而缩小，确保了炉子的正常工作。权利要求1.一种钢带式传动热处理炉，主要由钢带(1)、炉缸(4)、前室(2)、后室(8)、防爆安全阀(3)、支架(10)、气缸(13)电机变速机构(15)等部分组成，其特征在于传送热处理零件的传动机构采用钢带式结构；并且该热处理炉的前室(2)、后室(8)与炉缸(4)之间的连接采用倾斜式连接方式，即前室(2)、后室(8)与炉缸(4)之间形成一定的角度；此外，在前室(2)部分装设有气缸(13)作为拉紧机构，使炉缸在升温、降温时能平稳地伸长和复位。2.根据权利要求1所述的钢带式传动热处理炉，其特征在于钢带(1)是由电机变速机构(15)经变速后由橡胶轮(18)驱动并由压紧轮(19)压紧的。3.根据权利要求1所述的钢带式传动热处理炉，其特征在于前室(2)、后室(8)与炉缸(4)之间的夹角为9°－15°专利摘要本技术涉及一种钢带式传动热处理炉，其特征在于以钢带式传送热处理件，改变了传统的网带式、链板式、小车式传送热处理件的方式；此外前室、后室与炉缸采用倾斜式连接结构，有效地防止了空气的流入；另外，采用气缸拉紧机构使炉缸在升温时能平稳伸长、降温时能自动复拉。消除升温、降温时的挣紧力，有效地防止炉缸的变形，延长寿命。本技术具有结构简单、制造维修方便、降低成本、易于操作等优点。文档编号C21D9/00GK2199216SQ9421567公开日1995年5月31日 申请日期1994年6月30日 优先权日1994年6月30日专利技术者郁根荣 申请人:郁根荣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢带式传动热处理炉，主要由钢带（１）、炉缸（４）、前室（２）、后室（８）、防爆安全阀（３）、支架（１０）、气缸（１３）电机变速机构（１５）等部分组成，其特征在于传送热处理零件的传动机构采用钢带式结构；并且该热处理炉的前室（２）、后室（８）与炉缸（４）之间的连接采用倾斜式连接方式，即前室（２）、后室（８）与炉缸（４）之间形成一定的角度；此外，在前室（２）部分装设有气缸（１３）作为拉紧机构，使炉缸在升温、降温时能平稳地伸长和复位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郁根荣，
申请(专利权)人：郁根荣，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]