一种钢筋用弯曲机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋用弯曲机，包括支撑架，支撑架上固定有水平设置的中心杆，支撑架上安装有两组弯曲动力组件且对称设置，弯曲动力组件上固定有绕中心杆旋转的弯曲杆，且弯曲杆由弯曲动力组件驱动，支撑架上设有用于固定钢筋的夹持件。通过在将弯曲钢筋用的中心杆以及弯曲杆横置，从而方便多根钢筋的同时弯曲；而且本方案运用两组弯曲动力组件来均匀运动过程中弯曲杆的扭矩，增加了多根钢筋同时弯曲的可实施性，同时减小作用在弯曲杆一端的负载，延长弯曲杆的使用寿命。

A bending machine for reinforcing steel bars

The utility model discloses a bending machine for reinforcing steel bar, including a supporting frame, a central bar fixed on a supporting frame, two sets of bending power components mounted on the support frame and symmetrical setting, and a bending bar which is fixed with a center rod rotates on the bending power component, and the bending rod is driven by a bending power component and supports the support frame. A clamp for fixing steel bars is provided. By placing the central bar and the bending bar used for the bending bar, it is convenient to bend a number of steel bars at the same time. Moreover, this scheme uses two sets of bending power components to uniform the torque of the bent rod during the movement process, increasing the feasibility of the simultaneous bending of a number of steel bars and reducing the load on the end of the bent rod. The service life of long bent rod.

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋用弯曲机
本技术涉及建筑施工领域中的钢筋加工设备，具体涉及一种钢筋用弯曲机。
技术介绍
钢筋弯曲机是建筑工地上常用的钢筋加工设备之一。但是现有的大部份钢筋弯曲装置通常在一次的操作过程中，只能进行单根钢筋的弯曲，难以适应当下快节奏的工程进度。如授权公告号为CN204504053U的中国专利，该专利公布了钢筋弯曲机，包括电机、支撑台，支撑台上设置有用于固定钢筋的夹持件，支撑台上还固定有中心柱，支撑台上转动连接有弯曲圆盘，弯曲圆盘上固定有弯曲柱。先将钢筋架设在支撑台上并由夹持件固定，完成钢筋的固定之后，再转动弯曲圆盘使弯曲柱相对中心柱转动，同时由弯曲柱以及中心柱对钢筋进行弯曲。上述技术方案在单次操作过程中，只能完成一根钢筋的弯曲，这种低效率的生产方式往往难以适应当下快节奏的施工进度。而增加钢筋弯曲装置的数量又不划算，且很占地，所以设计一种能同时进行多根钢筋弯曲的设备很有必要。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢筋用弯曲机，运用两组弯曲动力组件来均匀运动过程中弯曲杆的扭矩，使弯曲机可同时加工多根钢筋，提高生产效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钢筋用弯曲机，包括支撑架，支撑架上固定有水平设置的中心杆，所述支撑架之间设有以中间杆为轴线转动的用于弯曲钢筋的弯曲杆，所述支撑架上设有用于驱动弯曲杆转动的弯曲动力组件，所述弯曲动力组件对称设有两组，每组弯曲动力组件包括驱动电机、用于连接驱动电机和弯曲杆的联动件、用于降低驱动电机输出转速的减速机；支撑架上设有用于固定钢筋的夹持件，夹持件包括水平设置并固定在支撑架上的下固定板、设于下固定板上方的上固定板，支撑架上设有用于驱动上固定板上下运动的升降组件。通过采用上述技术方案，先将钢筋穿过中心杆和弯曲杆之间，再由夹持件固定住钢筋，启动驱动电机使联动件转动，从而带动弯曲杆绕中心杆轴线转动，多根钢筋在转动的弯曲杆以及固定的中心杆的配合下弯曲成型。且本方案运用两组弯曲动力组件来分摊运动过程中弯曲杆施加在弯曲动力组件的反作用力，相较于单端驱动弯曲杆转动的方式，这种两端同时驱动弯曲杆转动的方式能减小弯曲杆所受的弯矩，从而减小弯曲杆被折弯的概率，延长弯曲杆的使用寿命。本技术的进一步设置为：所述弯曲杆中空设置，所述联动件为圆盘状且两个联动件上均滑动穿设有一根限位杆，两根限位杆同轴线，弯曲杆的两端分别套设在两根限位杆一端；限位杆可拆卸连接于联动件。通过采用上述技术方案，通过将两根限位杆向外移出，从而实现将弯曲杆从限位杆上取下并进行更换。由于钢筋粗细不同，弯曲机往往需要适用于不同粗细的钢筋的弯曲；而本方案中可根据实际待弯曲钢筋的粗细挑选合适外径大小的弯曲杆，从而使得弯曲杆与中心杆外壁之间的最近距离正好等于钢筋的外径。使该弯曲机适用于不同粗细钢筋的弯曲。本技术的进一步设置为：所述限位杆与联动件螺纹连接。通过采用上述技术方案，在弯曲过程中由于机器震动等原因，可能出现限位杆从弯曲杆内脱出的情况，如果两根限位杆均从弯曲杆内脱出，弯曲杆将失去限位，由于钢筋存在一定弹性，弯曲杆将可能在钢筋的弹性力作用下飞出，伤及操作人员。通过将限位杆螺纹固定在联动件上，从而大大降低了限位杆由于非人为原因脱出弯曲杆的情况。本技术的进一步设置为：所述每根弯曲杆上均刻有刻度，刻度用于显示该弯曲杆的外径。通过采用上述技术方案，刻度能显示弯曲杆外径大小，从而便于操作人员挑选出合适外径大小的弯曲杆，使得该弯曲杆的外周壁与中心杆周壁的最小间距正好等于钢筋外径，从而使本装置适用于不同粗细钢筋的弯曲。本技术的进一步设置为：所述上固定板以及下固定板相对的侧壁上均开有垂直于中心杆轴线的弧槽；弯曲杆以及中心杆的周壁上均开设有导向槽；上固定板上的弧槽与下固定板上的弧槽相对设置，而且上固定板以及下固定板上的弧槽与中心杆以及弯曲杆上的导向槽对齐设置。通过采用上述技术方案，钢筋穿设在上固定板与下固定板之间，并放置在弧槽内，且此时的钢筋同样也位于导向槽内；从而使得弯曲过程中，弧槽以及导向槽对钢筋起一定的水平限位作用，减小钢筋在水平方向发生偏移，减少由于钢筋水平偏移导致钢筋弯曲不标准的概率。本技术的进一步设置为：弯曲杆能相对限位杆自由转动。通过采用上述技术方案，弯曲杆能相对限位杆自由转动，尤其在弯曲钢筋的过程中，由于弯曲杆与钢筋的摩擦力作用，弯曲杆能绕限位杆发生一定量的转动，从而将弯曲杆与钢筋的滑动摩擦更多的转换成滚动摩擦，最终达到减小弯曲杆与钢筋摩擦力的作用，延长弯曲杆使用寿命且减小能耗。本技术的进一步设置为：所述支撑架两侧均固定有保护箱，两组弯曲动力组件分别设于两个保护箱内。通过采用上述技术方案，使弯曲动力组件不暴露在外，既在一定程度上减少操作人员被弯曲动力组件伤到的概率，也防止外部碎屑进入弯曲动力组件导致弯曲动力组件故障的发生。本技术的进一步设置为：所述限位杆远离弯曲杆一端固定有若干根沿限位杆径向设置的转架杆。通过采用上述技术方案，操作人员可通过旋转转架杆来带动限位杆转动，从而使操作人员旋转限位杆更为方便。本技术具有以下优点：1、通过在将弯曲钢筋用的中心杆以及弯曲杆横置，从而方便多根钢筋的同时弯曲；而且本方案运用两组弯曲动力组件来均匀运动过程中弯曲杆的扭矩，增加了多根钢筋同时弯曲的可实施性，同时减小作用在弯曲杆一端的负载，延长弯曲杆的使用寿命；2、由于钢筋粗细不同，弯曲机往往需要适用于不同粗细的钢筋的弯曲；而本方案中可根据实际待弯曲钢筋的粗细挑选合适外径大小的弯曲杆，从而使得弯曲杆与中心杆外壁之间的最近距离正好等于钢筋的外径。本方案适用于不同粗细的钢筋的弯曲。附图说明图1为本实施例正面结构示意图；图2为本实施例被面结构示意图；图3为本实施例侧面示意图；图4为图3的A-A处剖面示意图，用以展示本实施例内部结构；图5为弯曲动力组件处的爆炸示意图，用以展示弯曲动力组件、限位杆、弯曲杆这三者之间的关系。附图标记：1、支撑架；11、立板；111、半环槽；112、空腔；12、横板；13、支脚；2、保护箱；21、箱盖；3、弯曲动力组件；31、驱动电机；311、动力轴；312、第一齿轮；32、减速机；321、输入轴；322、第二齿轮；323、输出轴；324、第三齿轮；33、联动件；331、驱动轴；332、第四齿轮；333、轴承；4、限位杆；41、转架杆；5、弯曲杆；51、刻度；6、中心杆；7、导向槽；8、夹持件；81、上固定板；82、下固定板；9、升降组件；91、气缸筒；92、活塞杆；10、弧槽。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。一种钢筋用弯曲机，参考图1，包括支撑架1，支撑架1包括对称设置的两块立板11、固定于两块立板11上端的横板12，横板12用于固定两块立板11，立板11下端固定有支脚13。两块立板11相背一侧的侧壁上均固定有一个保护箱2，保护箱2内安装有弯曲动力组件3，保护箱2的箱口处转动连接有箱盖21。参考图5，弯曲动力组件3包括驱动电机31、减速机32、联动件33，驱动电机31可以是伺服电机，减速机32用于降低驱动电机31输出至联动件33的转速且同时增大输送至联动件33的扭矩。驱动电机31的动力轴311上固定有第一齿轮312；减速机3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋用弯曲机，包括支撑架(1)，支撑架(1)上固定有水平设置的中心杆(6)，支撑架(1)上安装有弯曲动力组件(3)，弯曲动力组件(3)上固定有绕中心杆(6)旋转的弯曲杆(5)，且弯曲杆(5)由弯曲动力组件(3)驱动，支撑架(1)上设有用于固定钢筋的夹持件(8)；其特征是：所述弯曲动力组件(3)对称设有两组，每组弯曲动力组件(3)包括驱动电机(31)、用于驱动弯曲杆(5)绕中心杆(6)旋转的联动件(33)、连接驱动电机(31)以及联动件(33)的减速机(32)，减速机(32)用于增大作用驱动电机(31)作用在联动件(33)上的扭矩；夹持件(8)包括水平设置并固定在支撑架(1)上的下固定板(82)、设于下固定板(82)上方并能上下运动的上固定板(81)，支撑架(1)上设有用于驱动上固定板(81)上下运动从而使上固定板(81)与下固定板(82)夹紧钢筋的升降组件(9)。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋用弯曲机，包括支撑架(1)，支撑架(1)上固定有水平设置的中心杆(6)，支撑架(1)上安装有弯曲动力组件(3)，弯曲动力组件(3)上固定有绕中心杆(6)旋转的弯曲杆(5)，且弯曲杆(5)由弯曲动力组件(3)驱动，支撑架(1)上设有用于固定钢筋的夹持件(8)；其特征是：所述弯曲动力组件(3)对称设有两组，每组弯曲动力组件(3)包括驱动电机(31)、用于驱动弯曲杆(5)绕中心杆(6)旋转的联动件(33)、连接驱动电机(31)以及联动件(33)的减速机(32)，减速机(32)用于增大作用驱动电机(31)作用在联动件(33)上的扭矩；夹持件(8)包括水平设置并固定在支撑架(1)上的下固定板(82)、设于下固定板(82)上方并能上下运动的上固定板(81)，支撑架(1)上设有用于驱动上固定板(81)上下运动从而使上固定板(81)与下固定板(82)夹紧钢筋的升降组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋用弯曲机，其特征是：所述弯曲杆(5)中空设置，所述联动件(33)为圆盘状且每个联动件(33)上均垂直穿设有一根限位杆(4)，两根限位杆(4)同轴线，弯曲杆(5)的两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜亚伟，
申请(专利权)人：中核华泰建设有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44