氧化铝自动除砂除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种氧化铝自动除砂除杂装置，包括料室、风选室、收集气室、供气系统和PLC自动控制系统；料室两端分别设置有进口和出口，出口处设置有料位开关，料室内侧上部设置有杂质过滤单元，料室底部设置有一级杂质出口；杂质过滤单元下方、料斗上方设置有沸腾板；料室下方设置有风选室，风选室侧壁上设置有进风口，进风口上方的风选室侧壁上固定有导风板，导风板非固定端斜向下设置；风选室远离导风板一侧的侧壁上设置有出风口，出风口通过排气扁管道与收集气室入口连通；风选室顶部与一级杂质出口连通，风选室底部设置有二级杂质出口。本实用新型专利技术氧化铝自动除砂除杂装置能实现氧化铝中沙子和杂物自动分离。

Al2O3 automatic sand removal and impurity removal device

The utility model provides an automatic sand removing and impurity removing device for alumina, which includes a material chamber, a wind selection chamber, a gas collecting chamber, a gas supply system and an PLC automatic control system. The inlet and outlet are arranged at both ends of the feeding room, a material position switch is arranged at the outlet, and an impurity filtering unit is arranged on the upper part of the material chamber, and the bottom of the material chamber is set at the first level. At the bottom of the impurity filtering unit, there is a boiling plate above the hopper, a wind selection chamber is arranged below the material chamber, the air inlet is set on the side wall of the air selection chamber, the air guide plate is fixed on the side wall of the wind selection chamber above the air inlet, and the air guide plate is slanted downward at the non fixed end, and the wind selection chamber is set on the side wall of the side of the air guide plate on the side of the air separator. The air outlet is connected with the inlet of the gas collecting chamber through the exhaust flat pipe; the top of the air selection chamber is connected with the first grade impurity exit, and the bottom of the air selection chamber is set with two levels of impurity exit. The alumina automatic sand removing and impurity removing device of the utility model can realize the automatic separation of sand and impurities in alumina.

【技术实现步骤摘要】
氧化铝自动除砂除杂装置
本技术涉及氧化铝除沙技术，尤其涉及一种氧化铝自动除砂除杂装置。
技术介绍
氧化铝的输送在行业内一般采用超浓相输送、浓相输送、稀相输送三种方式。本装置应用在超浓相输送，超浓相输送采用溜槽输送方式，由于是气力输送，氧化铝中掺有沙子和杂质，系统经常由于沙子沉积和杂物堵塞在溜槽内造成设备无法正常运行，沉积在溜槽内的沙子、杂物清理特别困难。客户需要额外投入人员定时清理氧化铝中的沙子和杂物。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对目前气力输送氧化铝中沙子、杂物清理特别困难的问题，提出一种氧化铝自动除砂除杂装置，该装置能实现氧化铝中沙子和杂物自动分离。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种氧化铝自动除砂除杂装置，包括料室、风选室、收集气室和供气系统；所述料室为箱体结构，所述料室两端分别设置有进口和出口，所述出口处设置有料位开关，所述料室内侧上部设置有杂质过滤单元，所述料室底部设置有一级杂质出口，所述一级杂质出口包括一级料斗和设置在一级料斗底部的一级自动翻板阀，所述一级自动翻板阀焊接在一级空心轴上，所述一级空心轴与一级自动翻板阀焊接处设置有能为一级料斗输送气体的通孔，所述一级空心轴由上层气缸驱动；所述杂质过滤单元下方、一级料斗上方设置有沸腾板；所述进口侧壁底部和出口侧壁底部分别通过管路与气选助吹阀连通，所述气选助吹阀固定在氧化铝自动除砂除杂装置底部；所述料室下方设置有风选室，所述风选室侧壁上设置有进风口，所述进风口上方的风选室侧壁上固定有导风板，所述导风板非固定端斜向下设置，所述导风板与风选室侧壁的夹角为45-60°，优选为52°；所述风选室远离导风板一侧的侧壁上设置有出风口，所述出风口处设置有隔离网，防止杂物进入收集气室，所述出风口通过排气扁管道与收集气室入口连通；所述风选室顶部与一级杂质出口连通，所述风选室底部设置有二级杂质出口，所述二级杂质出口包括二级料斗和设置在二级料斗底部的二级自动翻板阀，所述二级自动翻板阀焊接在二级空心轴上，所述二级空心轴与二级自动翻板阀焊接处设置有能为二级料斗输送气体的通孔，所述二级空心轴由下层气缸驱动；所述风选室侧壁上设置有多个风选流化阀，所述风选流化阀与风选室侧壁上设置的进风口相连接；所述收集气室设置在料室上方，所述收集气室顶部设置有能开关的顶盖，所述收集气室内焊固有孔板；所述孔板的孔洞内配合的设置有布袋和袋笼；所述供气系统包括供气设备，所述供气设备通过供气管路分别与气选助吹阀、料室的进口、风选室进风口、一级空心轴和二级空心轴连通。进一步地，本技术氧化铝自动除砂除杂装置还包括PLC自动控制系统，所述PLC自动控制系统分别与料位开关、风选流化阀、气选助吹阀、上层气缸和下层气缸电联。本技术PLC自动控制系统能实现除砂装置的自动控制，PLC自动控制系统通过接收料位开关的信号，对氧化铝自动除砂除杂装置本体上的阀门(风选流化阀、气选助吹阀、一级自动翻板阀和二级翻板阀)进行开阀和关阀控制，以此来实现自动控制功能。进一步地，所述杂质过滤单元包括水平设置的杂质过滤网，所述过滤网孔径为3*3mm，所述杂质过滤网下方的出口处设置有出料挡板，所述出口挡板高度为60-100mm，优选为80mm。进一步地，所述一级杂质出口为多个，多个一级杂质出口均匀设置。优选的，所述多个一级杂质出口可分为两组并排设置。更优选的，所述一级杂质出口为8个，每4个为一排。每排一级杂质出口的一级自动翻板阀通过同一根一级空心轴连接，所述一级空心轴远离一级自动翻板阀的一端与上层气缸连接。进一步地，所述二级杂质出口为多个，多个二级杂质出口均匀设置。优选的，所述多个二级杂质出口可分为两组并排设置。更优选的，所述二级杂质出口为8个，每4个为一排。每排二级杂质出口的二级自动翻板阀通过同一根二级空心轴连接，所述二级空心轴远离二级自动翻板阀的一端与下层气缸连接。进一步地，所述风选室为多个，优选为两个。进一步地，所述料室、风选室设有多个检修口。进一步地，所述PLC自动控制系统包括设置在电控箱内的一套独立的可编程序逻辑控制器(即PLC)和24VDC电源，所述电控箱面板上设置有按键板，通过操作按键板可以实现除砂装置的手动、自动控制功能的切换。进一步地，所述顶盖通过合页与收集气室连接，通过翻转顶盖对收集气室内侧进行更换和检修。进一步地，所述收集气室上方设置有能开启的顶盖，所述收集气室内焊固有孔板，孔板采用激光切割机切割而成；所述孔板的孔洞内配合的设置有布袋和袋笼。进一步地，供气管路包括供气管路箱体和供气管路管体，供气设备通过两根钢管与供气管路箱体连通，所述气体通过供气管路箱体然后分配到供气管路中的，所述供气管路箱体由钢板焊接而成，所述供气管路箱体分别通过供气管路管体接入风选室的进风口、一级空心轴和二级空心轴内。本技术氧化铝自动除砂除杂装置结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较具有以下优点：本技术可获得显著的除沙、除杂效果，能将氧化铝中掺杂的沙子和杂物进行清除，沙子的清除率高达95％以上，收集清理出的砂子和杂物内无可见氧化铝白色物质。附图说明图1为本技术氧化铝自动除砂除杂装置的主视图；图2为图1的C-C向视图；图3为图1的A-A向视图；图4为图1的B-B向视图。具体实施方式以下结合实施例对本技术进一步说明：实施例1本实施例公开了一种氧化铝自动除砂除杂装置，适用于在氧化铝输送设备上对氧化铝中沙子、杂质进行清除。其结构如图1-4所示：所述氧化铝自动除砂除杂装置包括：包括料室2、风选室、收集气室12、供气系统和PLC自动控制系统；所述料室2为箱体结构，所述料室2两端分别设置有进口和出口，所述出口处设置有料位开关，当料位开关检测到除砂装置出口料位低的时候，该料位开关就会反馈给PLC自动控制系统一个信号，PLC自动控制系统在接收到该信号之后就能进行自动除砂，所述料室2内侧上部设置有杂质过滤单元，所述杂质过滤单元包括水平设置的杂质过滤网，所述过滤网孔径为3*3mm，所述杂质过滤网下方的出口处设置有出料挡板9，所述出口挡板高度为60-100mm，优选为80mm。所述料室2底部设置有8个一级杂质出口，每4个一级杂质出口为一排。所述一级杂质出口包括一级料斗和设置在一级料斗底部的一级自动翻板阀13，所述一级自动翻板阀13焊接在一级空心轴8上，所述一级空心轴8与一级自动翻板阀13焊接处设置有能为一级料斗输送气体的通孔，该通孔为沿一级空心轴轴向设置的长条通孔，所述一级空心轴8由上层气缸31驱动；所述杂质过滤单元下方、一级料斗上方设置有沸腾板；所述进口侧壁底部(且沸腾板下方)过管路与两个气选助吹阀连通，出口侧壁底部(且沸腾板下方)分别通过管路与两个气选助吹阀连通；所述气选助吹阀固定在氧化铝自动除砂除杂装置底部。所述料室2下方设置有两个风选室(包括左风选室16和右风选室23)，所述风选室侧壁上设置有进风口14，所述进风口14上方的风选室侧壁上固定有导风板15，所述导风板非固定端斜向下设置，所述导风板15与风选室侧壁的夹角为45-60°，优选为52°；所述风选室远离导风板一侧的侧壁上设置有出风口，所述出风口处设置有隔离网，防止杂物进入收集气室，所述出风口通过排气扁管道25与收集气室12入口连通；所述风选室顶部与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铝自动除砂除杂装置，其特征在于，包括料室、风选室、收集气室和供气系统；所述料室为箱体结构，所述料室两端分别设置有进口和出口，所述出口处设置有料位开关，所述料室内侧上部设置有杂质过滤单元，所述料室底部设置有一级杂质出口，所述一级杂质出口包括一级料斗和设置在一级料斗底部的一级自动翻板阀，所述一级自动翻板阀焊接在一级空心轴上，所述一级空心轴与一级自动翻板阀焊接处设置有能为一级料斗输送气体的通孔，所述一级空心轴由上层气缸驱动；所述杂质过滤单元下方、一级料斗上方设置有沸腾板；所述进口侧壁底部和出口侧壁底部分别通过管路与气选助吹阀连通，所述气选助吹阀固定在氧化铝自动除砂除杂装置底部；所述料室下方设置有风选室，所述风选室侧壁上设置有进风口，所述进风口上方的风选室侧壁上固定有导风板，所述导风板非固定端斜向下设置，所述导风板与风选室侧壁的夹角为45‑60；所述风选室远离导风板一侧的侧壁上设置有出风口，所述出风口处设置有隔离网，所述出风口通过排气扁管道与收集气室入口连通；所述风选室顶部与一级杂质出口连通，所述风选室底部设置有二级杂质出口，所述二级杂质出口包括二级料斗和设置在二级料斗底部的二级自动翻板阀，所述二级自动翻板阀焊接在二级空心轴上，所述二级空心轴与二级自动翻板阀焊接处设置有能为二级料斗输送气体的通孔，所述二级空心轴由下层气缸驱动；所述风选室侧壁上设置有多个风选流化阀，所述风选流化阀与风选室侧壁上设置的进风口相连接；所述收集气室设置在料室上方，所述收集气室顶部设置有能开关的顶盖，所述收集气室内焊固有孔板，所述孔板的孔洞内配合的设置有布袋和袋笼；所述供气系统包括供气设备，所述供气设备通过供气管路分别与气选助吹阀、料室的进口、风选室进风口、一级空心轴和二级空心轴连通。...

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝自动除砂除杂装置，其特征在于，包括料室、风选室、收集气室和供气系统；所述料室为箱体结构，所述料室两端分别设置有进口和出口，所述出口处设置有料位开关，所述料室内侧上部设置有杂质过滤单元，所述料室底部设置有一级杂质出口，所述一级杂质出口包括一级料斗和设置在一级料斗底部的一级自动翻板阀，所述一级自动翻板阀焊接在一级空心轴上，所述一级空心轴与一级自动翻板阀焊接处设置有能为一级料斗输送气体的通孔，所述一级空心轴由上层气缸驱动；所述杂质过滤单元下方、一级料斗上方设置有沸腾板；所述进口侧壁底部和出口侧壁底部分别通过管路与气选助吹阀连通，所述气选助吹阀固定在氧化铝自动除砂除杂装置底部；所述料室下方设置有风选室，所述风选室侧壁上设置有进风口，所述进风口上方的风选室侧壁上固定有导风板，所述导风板非固定端斜向下设置，所述导风板与风选室侧壁的夹角为45-60；所述风选室远离导风板一侧的侧壁上设置有出风口，所述出风口处设置有隔离网，所述出风口通过排气扁管道与收集气室入口连通；所述风选室顶部与一级杂质出口连通，所述风选室底部设置有二级杂质出口，所述二级杂质出口包括二级料斗和设置在二级料斗底部的二级自动翻板阀，所述二级自动翻板阀焊接在二级空心轴上，所述二级空心轴与二级自动翻板阀焊接处设置有能为二级料斗输送气体的通孔，所述二级空心轴由下层气缸驱动；所述风选室侧壁上设置有多个风选流化阀，所述风选流化阀与风选室侧壁上设置的进风口相连接；所述收集气室设置在料室上方，所述收集气室顶部设置有能开关的顶盖，所述收集气室内焊固有孔板，所述孔板的孔洞内配合的设置有布袋和袋笼；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超，吴永玉，
申请(专利权)人：大连碧海环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21