线材去皮处理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了线材去皮处理装置及方法，该装置包括驱动机构、两个加热机构和治具，两个加热机构相对设置，加热机构一端与驱动机构相连；设于两个加热机构之间，治具配置为固定和输送线材；驱动机构能够带动至少一个加热机构进行运动，使两个加热机构相互靠近或远离。利用本发明专利技术的装置使耳机线材的芯线特别是铁氟龙外皮的芯线经去皮处理后，使得耳机线材的芯线沾锡更加饱满，在沾锡和未沾锡的交界处过度良好，不会形成堆积，提升耳机线材芯线与焊板的焊接品质和焊接外观，并提高芯线与焊板焊接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
线材去皮处理装置及方法
本专利技术涉及线材加工
，特别涉及耳机线材的芯线去皮处理装置及方法。
技术介绍
在对耳机线材的芯线进行沾锡的原始手工处理过程中，技术人员一只手持已去皮耳机线材，另一只将各条芯线进行分离，并进行分别沾锡。耳机线材的芯线通常是由多股漆包线芯线或铁氟龙皮芯线等组成，在沾锡时漆包线的外皮漆被完全汽化，内部的铜丝上锡的长度平稳，在沾锡和未沾锡的交界处过度良好。而在对铁氟龙外皮的耳机线材芯线进行沾锡处理时，铁氟龙未被完全汽化，在沾锡和未沾锡的交界处形成铁氟龙堆积，这个堆积将影响后续的耳机线材芯线焊接电路板的焊点的焊接品质和焊接外观。现有的原始作业方法存在有以下缺点：a.耳机线材芯线细小，沾锡对员工的视力产生影响，漆包线和铁氟龙汽化时与技术人员距离较近，吸入影响身体健康；b.在沾锡铁氟龙外皮的耳机线材的芯线时，形成的堆积使得沾锡长度难以控制，影响沾锡质量；c.后续的焊接工位要特别留意耳机线材芯线的铁氟龙堆积，焊接时要避开铁氟龙堆积与焊板叠高，叠高时耳机线材芯线与焊盘不能完全贴合，影响焊接质量。鉴于现有技术中的上述缺点，迫切需要使用耳机线材的芯线去皮处理装置，用于提高耳本文档来自技高网...

【技术保护点】
线材去皮处理装置，其特征在于，包括驱动机构(1)；加热机构(4)，为两个，两个所述加热机构(4)相对设置，所述加热机构(4)一端与驱动机构(1)相连；和，治具(5)，设于两个所述加热机构(4)之间，所述治具(5)配置为固定和输送线材(8)；所述驱动机构(1)能够带动至少一个所述加热机构(4)进行运动，使两个加热机构(4)相互靠近或远离。

【技术特征摘要】
1.线材去皮处理装置，其特征在于，包括驱动机构(1)；加热机构(4)，为两个，两个所述加热机构(4)相对设置，所述加热机构(4)一端与驱动机构(1)相连；和，治具(5)，设于两个所述加热机构(4)之间，所述治具(5)配置为固定和输送线材(8)；所述驱动机构(1)能够带动至少一个所述加热机构(4)进行运动，使两个加热机构(4)相互靠近或远离。2.根据权利要求1所述的线材去皮处理装置，其特征在于，所述治具(5)上设有放线板，所述放线板的一端设有一个或多个线槽(6)。3.根据权利要求2所述的线材去皮处理装置，其特征在于，所述治具(5)的端部还设有芯槽(7)，所述芯槽(7)与线槽(6)的开口方向一致，一个线槽(6)对应一个或多个芯槽(7)。4.根据权利要求3所述的线材去皮处理装置，其特征在于，所述芯槽(7)包括卡线部(71)和开口部(73)，所述卡线部(71)的边缘由两个斜面(72)向外延伸形成放大的开口部(73)。5.根据权利要求1所述的线材去皮处理装置，其特征在于，所述加热机构(4)上设有夹紧部(41)，所述夹紧部(41)的端部设有夹紧面(42)，两个加热机构(4)相互靠近时，两个所述加热机构(4)的夹紧面(42)能够相互配合夹紧芯线。6.根据权利要求5所述的线材去皮处理装置，其特征在于，所述加热机构上还设有平面(43)，两个所述加热机构(4)相互靠近时，两个所述加热机构(4)的平面(43)、夹紧部(41)共同围成容纳所述治具...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄植足，李向才，胡中骥，严帆，
申请(专利权)人：广东贝贝机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44