一种导电插线加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种导电插线加工装置，包括导电插线输送机构、热缩管输送机构以及尾插套装装置；其中，所述导电插线输送机构包括设置在机架上的转盘组件、驱动所述转盘组件转动的转动动力机构以及原料震动盘；所述热缩管输送机构包括输送支架、设置在其中一个下定位孔下方的输送导向杆以及输送轮组；所述尾插套装装置包括套装支架、夹紧拉扯机构、裁切机构以及驱动夹紧拉扯机构和裁切机构一起上下运动的套装动力机构。本发明专利技术能够自动完成导电插线的输送、热熔管的输送以及将热熔管套装在导电插线的尾插上，整个过程无需工作人员参与，大大提高导电插线的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导电插线加工装置
本专利技术涉及一种电线处理设备，具体涉及导电插线加工装置。
技术介绍
导电插线是一种常见的适用于各种电器充电的电源线，例如电热水壶和电饭煲的电源线；其中，导电插线的一端通常由两个并排设置的插线头组成(或三个呈三角形设置的插线头组成)，另一端与电源插头连接；在使用过程中，将导线插线的插线头与电器的充电处匹配插入，再将电源插头插进插座中，从而实现电器的充电。在导电插线的生产过程中先通过相关加工设备将两条独立的导电插线的插线头碰焊在一起，形成尾插，接着再对导电插线的尾插进行套装加工。套装加工能够使得导电插线的尾插得到更好的保护，防止导电插线出现潮湿和漏电等情况；通常情况下尾插的套装加工会采用热缩管将尾插的表面包住，以达到保护导电插线的作用。在现有的技术中，仍未出现能够将热缩管自动套装在导电插线的尾插上的加工设备，因此通常情况下都是人工来完成导电插线的尾插套装；首先，取出导电插线，接着将已经裁切好的热缩管单元套在导电插线的尾插上，并且保证热缩管与所述尾插的端口平齐，最后通过吹热风的方式促使套在尾插上的热缩管单元收缩从而紧套在尾插上，并进行收集。由于上述加工步骤均由人工来完成，因此导电插线的尾插套装加工效率低，并且套装的质量不高导
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种导电插线加工装置，该装置能够自动完成导电插线的输送、热缩管的输送以及导电插线尾插的套装加工，大大提高导电插线的加工效率。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种导电插线加工装置，其特征在于，包括导电插线输送机构、热缩管输送机构以及尾插套装装置；其中：所述导电插线输送机构包括设置在机架上的转盘组件、驱动所述转盘组件转动的转动动力机构以及原料震动盘；所述转盘组件包括上转盘和下转盘；在所述上转盘的圆周上设有多个等间距设置的上定位孔，在所述下转盘的圆周上设有多个等间距设置的下定位孔，所述上定位孔与下定位孔一一对应；所述原料震动盘设置在上转盘的上方；所述转动动力机构驱动转盘组件间歇式且等角度地转动，并且当转盘组件停止转动时，所述原料震动盘的出料口均与上转盘上的上定位孔对应；在所述下转盘的下方与每个下定位孔对应处均设有托线板；在下转盘的下方设有两个用于驱动托线板转动的转动驱动机构；所述两个转动驱动机构分别与导电插线尾插的套装工位和收集工位对应；所述托线板通过转动杆与下转盘的底面转动连接；所述每个托线板的一侧均设有固定杆，该固定杆与托线板之间设有弹性元件；所述弹性元件的弹力始终促使托线板与下定位孔对准；所述托线板为磁性金属；所述转动驱动机构包括用于让托线板转动的电磁铁。所述热缩管输送机构包括输送支架、设置在其中一个下定位孔下方的输送导向杆以及输送轮组；所述输送轮组包括内定位轮组以及设置在输送支架上的外定位轮组；所述内定位轮组包括竖直排列设置在输送导向杆内的上定位轮和下定位轮；所述外定位轮组包括设置在上定位轮和下定位轮的中间的两侧且将上定位轮和下定位轮夹紧的外定位轮；所述外定位轮组与上定位轮和下定位轮的轴线平行；所述热缩管套在输送导向杆上且被夹紧在内定位轮组和外滚轮组之间；所述尾插套装装置包括套装支架、夹紧拉扯机构、裁切机构以及驱动夹紧拉扯机构和裁切机构一起上下运动的套装动力机构；所述夹紧拉扯机构和裁切机构均设置在输送导向杆的上方，且位于下固定孔的下方；所述夹紧拉扯机构和裁切机构均设置在套装支架上，且裁切机构位于夹紧拉扯机构的下方；所述裁切机构包括切刀组件以及驱动切刀组件闭合或分离的裁切动力机构；夹紧拉扯机构包括两个夹紧件以及驱动所述两个夹紧件闭合或分离的夹紧动力机构；每个夹紧件包括连接部以及工作部，所述连接部与夹紧动力机构的动力输出件连接；所述工作部的其中一侧设有具有侧向开口的凹槽，该凹槽内设有若干个吸管孔；所述吸管孔与负压装置连接；两个夹紧件上设有凹槽的一侧相对设置，当两个夹紧件闭合时，两个夹紧件上的凹槽合并成比待套装的导电插线的尾插大的套线孔；在所述夹紧拉扯机构的一侧设有夹线机构，该夹线机构包括夹线支架、夹线组件以及驱动所述夹线组件闭合或分离的夹线动力机构；所述夹线组件设置在下定位孔的上方。本专利技术的一个优选方案，其中，所述转动驱动机构还包括固定在机架上的支撑架、设在支撑架上的竖向气缸以及设置在竖向气缸的伸缩件上的电磁铁安装板；所述电磁铁安装在电磁铁安装板上。本专利技术的一个优选方案，其中，所述转动动力机构包括设置在机架上的动力安装板、设置在动力安装板上的动力电机以及减速器；所述动力电机的动力输出轮与减速器的动力输入轮通过皮带连接；所述上转盘和下转盘的中心从上往下依次固定设置在减速器的输出轴上。本专利技术的一个优选方案，其中，在与导电插线的收集工位的对应处设有导向管，该导向管的上端与下转盘的其中一个下定位孔对应，该导向管的下端与收集装置对应。本专利技术的一个优选方案，其中，所述输送支架包括两个相对设置的输送侧板以及设置在两个输送侧板顶部的输送顶板；所述输送顶板上设有用于输送导向杆穿过的避让通孔。本专利技术的一个优选方案，其中，所述输送顶板的底部设有多个第一辅助滚轮组件，每个第一辅助滚轮组件包括设置在输送顶板底面的第一安装架以及设置在第一安装架上的第一辅助滚轮；所述多个第一辅助滚轮组件上的第一辅助滚轮将套在输送导向杆上的热缩管紧压在输送导向杆上。本专利技术的一个优选方案，其中，在所述输送顶板上设有多个第二辅助滚轮组件，每个第二辅助滚轮组件包括固定在输送顶板上的第二安装架以及设置在第二安装架上的第二辅助滚轮；所述多个第二辅助滚轮组件上的第二辅助滚轮将套在输送导向杆上的热缩管紧压在输送导向杆上。本专利技术的一个优选方案，其中，所述凹槽包括圆弧段和直线段，当两个夹紧件闭合时形成的套线孔为长圆形。本专利技术的一个优选方案，其中，所述夹线支架上设有用于驱动夹线组件前后运动的横向动力机构；所述夹线动力机构设置在横向动力机构的动力输出件上。本专利技术的一个优选方案，其中，所述切刀组件包括裁切件和阻挡件；所述裁切件上设有用于切断热缩管的刀片，所述阻挡件上设有裁切槽；当裁切件和阻挡件闭合时，所述裁切件上的刀片位于所述裁切槽内。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、本专利技术能够自动完成导电插线的输送、热熔管的输送以及将热熔管套装在导电插线的尾插上，整个过程无需工作人员参与，大大提高导电插线的加工效率。2、导电插线输送机构中通过原料震动盘将待处理的导电插线震落到上定位孔和下定位孔中固定，并且通过转盘的形式输送导电插线，上转盘和下转盘上的定位孔不断循环运输导电插线，输送效率高且设计巧妙。3、热缩管输送机构中通过输送导向杆的引导作用下将热缩管保持张开的状态进行输送，避免在输送过程中热缩管发生弯曲或偏移；同时通过内定位轮组和外定位轮组的结合，使得输送导向杆保持在同一高度位置上，且悬空在输送机构中，无需直接与其他部件连接，设计巧妙，有利于后续导电插线的套装加工。4、通过负压装置的作用使得套线孔内形成局部真空，从而将热缩管吸住并张开，进而往上移动将导电插线的尾插包住，这样的套装方式巧妙新颖。附图说明图1-图2为本专利技术一种导电插线加工装置的一个具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为立体结构示意图。图3-图5为导电插线输送机构的结构示意图，其中，图3为主视图，图4为俯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导电插线加工装置，其特征在于，包括导电插线输送机构、热缩管输送机构以及尾插套装装置；其中：所述导电插线输送机构包括设置在机架上的转盘组件、驱动所述转盘组件转动的转动动力机构以及原料震动盘；所述转盘组件包括上转盘和下转盘；在所述上转盘的圆周上设有多个等间距设置的上定位孔，在所述下转盘的圆周上设有多个等间距设置的下定位孔，所述上定位孔与下定位孔一一对应；所述原料震动盘设置在上转盘的上方；所述转动动力机构驱动转盘组件间歇式且等角度地转动，并且当转盘组件停止转动时，所述原料震动盘的出料口均与上转盘上的上定位孔对应；在所述下转盘的下方与每个下定位孔对应处均设有托线板；在下转盘的下方设有两个用于驱动托线板转动的转动驱动机构；所述两个转动驱动机构分别与导电插线尾插的套装工位和收集工位对应；所述托线板通过转动杆与下转盘的底面转动连接；所述每个托线板的一侧均设有固定杆，该固定杆与托线板之间设有弹性元件；所述弹性元件的弹力始终促使托线板与下定位孔对准；所述托线板为磁性金属；所述转动驱动机构包括用于让托线板转动的电磁铁。所述热缩管输送机构包括输送支架、设置在其中一个下定位孔下方的输送导向杆以及输送轮组；所述输送轮组包括内定位轮组以及设置在输送支架上的外定位轮组；所述内定位轮组包括竖直排列设置在输送导向杆内的上定位轮和下定位轮；所述外定位轮组包括设置在上定位轮和下定位轮的中间的两侧且将上定位轮和下定位轮夹紧的外定位轮；所述外定位轮组与上定位轮和下定位轮的轴线平行；所述热缩管套在输送导向杆上且被夹紧在内定位轮组和外滚轮组之间；所述尾插套装装置包括套装支架、夹紧拉扯机构、裁切机构以及驱动夹紧拉扯机构和裁切机构一起上下运动的套装动力机构；所述夹紧拉扯机构和裁切机构均设置在输送导向杆的上方，且位于下固定孔的下方；所述夹紧拉扯机构和裁切机构均设置在套装支架上，且裁切机构位于夹紧拉扯机构的下方；所述裁切机构包括切刀组件以及驱动切刀组件闭合或分离的裁切动力机构；夹紧拉扯机构包括两个夹紧件以及驱动所述两个夹紧件闭合或分离的夹紧动力机构；每个夹紧件包括连接部以及工作部，所述连接部与夹紧动力机构的动力输出件连接；所述工作部的其中一侧设有具有侧向开口的凹槽，该凹槽内设有若干个吸管孔；所述吸管孔与负压装置连接；两个夹紧件上设有凹槽的一侧相对设置，当两个夹紧件闭合时，两个夹紧件上的凹槽合并成比待套装的导电插线的尾插大的套线孔；在所述夹紧拉扯机构的一侧设有夹线机构，该夹线机构包括夹线支架、夹线组件以及驱动所述夹线组件闭合或分离的夹线动力机构；所述夹线组件设置在下定位孔的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种导电插线加工装置，其特征在于，包括导电插线输送机构、热缩管输送机构以及尾插套装装置；其中：所述导电插线输送机构包括设置在机架上的转盘组件、驱动所述转盘组件转动的转动动力机构以及原料震动盘；所述转盘组件包括上转盘和下转盘；在所述上转盘的圆周上设有多个等间距设置的上定位孔，在所述下转盘的圆周上设有多个等间距设置的下定位孔，所述上定位孔与下定位孔一一对应；所述原料震动盘设置在上转盘的上方；所述转动动力机构驱动转盘组件间歇式且等角度地转动，并且当转盘组件停止转动时，所述原料震动盘的出料口均与上转盘上的上定位孔对应；在所述下转盘的下方与每个下定位孔对应处均设有托线板；在下转盘的下方设有两个用于驱动托线板转动的转动驱动机构；所述两个转动驱动机构分别与导电插线尾插的套装工位和收集工位对应；所述托线板通过转动杆与下转盘的底面转动连接；所述每个托线板的一侧均设有固定杆，该固定杆与托线板之间设有弹性元件；所述弹性元件的弹力始终促使托线板与下定位孔对准；所述托线板为磁性金属；所述转动驱动机构包括用于让托线板转动的电磁铁。所述热缩管输送机构包括输送支架、设置在其中一个下定位孔下方的输送导向杆以及输送轮组；所述输送轮组包括内定位轮组以及设置在输送支架上的外定位轮组；所述内定位轮组包括竖直排列设置在输送导向杆内的上定位轮和下定位轮；所述外定位轮组包括设置在上定位轮和下定位轮的中间的两侧且将上定位轮和下定位轮夹紧的外定位轮；所述外定位轮组与上定位轮和下定位轮的轴线平行；所述热缩管套在输送导向杆上且被夹紧在内定位轮组和外滚轮组之间；所述尾插套装装置包括套装支架、夹紧拉扯机构、裁切机构以及驱动夹紧拉扯机构和裁切机构一起上下运动的套装动力机构；所述夹紧拉扯机构和裁切机构均设置在输送导向杆的上方，且位于下固定孔的下方；所述夹紧拉扯机构和裁切机构均设置在套装支架上，且裁切机构位于夹紧拉扯机构的下方；所述裁切机构包括切刀组件以及驱动切刀组件闭合或分离的裁切动力机构；夹紧拉扯机构包括两个夹紧件以及驱动所述两个夹紧件闭合或分离的夹紧动力机构；每个夹紧件包括连接部以及工作部，所述连接部与夹紧动力机构的动力输出件连接；所述工作部的其中一侧设有具有侧向开口的凹槽，该凹槽内设有若干个吸管孔；所述吸管孔与负压装置连接；两个夹紧件上设有凹槽的一侧相对设置，当两个夹紧件闭合时，两个夹紧件上的凹槽合并成比待套装的导电插线的尾插大的套线孔；在所述夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞长，冼柏恩，
申请(专利权)人：佛山市集知汇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44