润湿剂、稀土永磁材料及制备该材料的表面处理方法技术

本发明专利技术提供了一种具有持久润湿性能的稀土永磁材料、用于稀土永磁材料的润湿剂及用润湿剂制备该稀土永磁材料时所需的表面处理方法。本发明专利技术提供的稀土永磁材料的表面有一层有机膜，该有机膜含有脲、聚丙二醇200、聚乙二醇200、甘油、山梨醇和丙二醇中的任意一种或几种。本发明专利技术提供的技术方案能有效改善目前稀土永磁材料的润湿性，从而解决因润湿性差而在储存及使用过程中引起的各种问题。

【技术实现步骤摘要】
润湿剂、稀土永磁材料及制备该材料的表面处理方法
本专利技术属于稀土永磁材料领域，具体涉及稀土永磁材料、润湿剂及制备稀土永磁材料的表面处理方法。
技术介绍
稀土永磁材料因易腐蚀，通常需要电镀后使用，而镀层可被胶黏剂润湿的程度，是判断稀土永磁材料能否在汽车、电梯等领域应用的一个重要指标。只有镀层的表面润湿性良好，才能使胶黏剂在其表面大面积涂覆，并形成良好的粘接力。这样，稀土永磁材料在使用过程中的密封性才好，不易脱落、经久耐用。因此，客户对稀土永磁材料电镀层的润湿性都提出了高要求。镀层润湿性的降低主要是因为检验工序的污染及存储、运输过程中产品表面吸附尘埃等，造成镀层表面张力下降。据了解，目前大多数钕铁硼厂家为满足客户对润湿性的要求，通常会在发货之前进行清洗，即除油+活化。这种方法虽然可以快速恢复稀土永磁材料镀层的润湿性，但这种方式不仅增加了生产成本(人工、除油及活化)，同时清洗过程会造成产品出现磕鼓等潜在的质量风险。稀土永磁材料形状多种多样，这就要求改善润湿性的方法必须具有通用性，同时满足连续生产的条件。又因永磁产品自电镀完成至最终使用需要经历一定的存储时间，也要求改善后的润湿性能够得到很好的保持。现有技术公开了几种提高润湿性的方法，但基本都存在工序复杂，不能满足连续生产的要求，有的甚至对中枢神经有毒害作用，而且这些方法均未对改善后的润湿性保持时间做出说明。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种具有持久润湿性的稀土永磁材料，解决目前稀土永磁材料在使用过程中可能出现的容易脱落、不耐用等缺陷。本专利技术的另一目的是提供一种能有效改善稀土永磁材料润湿性的润湿剂。本专利技术的又一目的是提供一种工艺简单的表面处理方法，用以提高稀土永磁材料的润湿性。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供一种具有持久润湿性的稀土永磁材料，所述稀土永磁材料的表面有一层有机膜，所述有机膜含有脲、聚丙二醇200、聚乙二醇200、甘油、山梨醇和丙二醇中的任意一种或几种。在本专利技术的一个实施例中，所述有机膜的厚度为0.1-1μm。根据本专利技术的另一方面，本专利技术还提供了一种处理稀土永磁材料的润湿剂，所述润湿剂包含成膜剂和水，所述成膜剂包括脲、聚丙二醇200、聚乙二醇200、甘油、山梨醇和丙二醇中的一种或几种，所述成膜剂的含量为40-200毫升/升。在本专利技术的一个实施例中，所述成膜剂的含量为80-120毫升/升。在本专利技术的一个实施例中，所述润湿剂还包含助膜剂，所述助膜剂包括聚丙二醇2000-8000和聚乙二醇2000-8000中的一种或几种，所述助膜剂的含量为20-150克/升。在本专利技术的一个实施例中，所述助膜剂为聚丙二醇6000、聚乙二醇2000和聚乙二醇4000中的一种或几种。在本专利技术的一个实施例中，所述润湿剂还包含张力剂，所述张力剂包括仲烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种，所述表面活性剂的含量为0.1-1克/升。根据本专利技术的另一方面，本专利技术还提供一种制备上述稀土永磁材料所需的表面处理方法，所述表面处理方法包括如下步骤：电镀：将经过机械加工后成型的稀土永磁材料进行电镀；浸泡：将电镀后的稀土永磁材料浸泡于上述润湿剂中；烘干：将浸泡后的稀土永磁材料烘干。在本专利技术的一个实施例中，将所述浸泡步骤的温度设置为15-60℃，将浸泡时间设置为10-120秒。在本专利技术的一个实施例中，将所述烘干步骤的温度设置为80-120℃，将烘干时间设置为5-25分钟。本专利技术提供的稀土永磁材料润湿性好，而且在较长的时间内，润湿性依然很好。本专利技术提供的润湿剂的配方简单，却能有效的改善稀土永磁材料的润湿性。此外，本专利技术提供的润湿剂环保无污染，可长期使用。本专利技术提供的表面处理方法，直接将电镀后的稀土永磁材料放于润湿剂中浸泡，然后再烘干即可，工艺简单。而且，浸泡的时间也非常短，对设备的要求也低，需要的投资少。因此，本专利技术提供的表面处理方法简单、快捷，满足连续生产的要求。此外，本专利技术提供的表面处理方法对稀土永磁材料的形状并未有任何要求，可以用来处理各种形状的稀土永磁材料，因此，其对于形状复杂的稀土永磁材料具有更大的优势。附图说明图1为一种制备具有持久润湿性能的稀土永磁材料所需的表面处理工艺流程示意图。图2为本专利技术一实施例制备的部分稀土永磁材料放置60天后进行38#润湿张力检测后的照片。图3为本专利技术一对比例制备的部分稀土永磁材料放置60天后进行38#润湿张力检测后的照片。图4为本专利技术一实施例制备的部分稀土永磁材料放置60天后进行38#润湿张力检测后的照片。图5为本专利技术一对比例制备的部分稀土永磁材料放置60天后进行38#润湿张力检测后的照片。图6为本专利技术一实施例制备的部分稀土永磁材料放置60天后进行38#润湿张力检测后的照片。图7为本专利技术一对比例制备的部分稀土永磁材料放置60天后进行38#润湿张力检测后的照片。图8为本专利技术一实施例制备的部分稀土永磁材料放置60天后进行38#润湿张力检测后的照片。图9为本专利技术一对比例制备的部分稀土永磁材料放置60天后进行38#润湿张力检测后的照片。图10为本专利技术一实施例制备的部分稀土永磁材料放置60天后进行38#润湿张力检测后的照片。图11为本专利技术一对比例制备的部分稀土永磁材料放置60天后进行38#润湿张力检测后的照片。图12为本专利技术一实施例制备的部分稀土永磁材料放置60天后进行38#润湿张力检测后的照片。图13为本专利技术一对比例制备的部分稀土永磁材料放置60天后进行38#润湿张力检测后的照片。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本专利技术的方案及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本专利技术的限制。需要说明的是，在本专利技术中，聚丙二醇200、聚乙二醇200、聚丙二醇6000、聚乙二醇2000和聚乙二醇4000中的200、6000、2000和4000指的是这些物质的平均分子量；此外，聚丙二醇2000-8000、聚乙二醇2000-8000指的是平均分子量为2000-8000的聚丙二醇和聚乙二醇。本专利技术提供的稀土永磁材料表面附着有一层有机膜，该有机膜含有脲、聚丙二醇200、聚乙二醇200、甘油、山梨醇和丙二醇中的任意一种或几种。脲、聚丙二醇200、聚乙二醇200、甘油、山梨醇和丙二醇的表面张力较小，可以在稀土永磁材料的电镀层表面完成铺展，很好的防止检验及存储过程对电镀层的污染；又因永磁材料在实际使用时需要用环氧树脂胶进行粘接，而这些物质形成的有机膜与环氧树脂胶具有良好的亲和作用，从而使得环氧树脂胶对电镀层表面形成良好的润湿，完成粘接过程。因此，本专利技术首次将这些化学品引入稀土永磁材料行业，以解决目前稀土永磁材料润湿差的问题。经大量的实验验证，本专利技术提供的这种稀土永磁材料，润湿性非常好，而且在长时间内都能保持如此良好的润湿性。为了不影响稀土永磁材料的后续使用，这层有机膜的厚度越薄越好，优选地，该层有机膜的厚度最好为0.1-1μm。本专利技术提供的润湿剂的主要原料为上述提及的脲、聚丙二醇200、聚乙二醇200、甘油、山梨醇和丙二醇中的任意一种或几种，本专利技术中将这几种化学品称为成膜剂。润湿剂中成膜剂的含量在40-200毫升/升时，即可有效改善稀土永磁材料的润湿性。通过大量的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有持久润湿性的稀土永磁材料，其特征在于，所述稀土永磁材料的表面有一层有机膜，所述有机膜含有脲、聚丙二醇200、聚乙二醇200、甘油、山梨醇和丙二醇中的任意一种或几种。

【技术特征摘要】
1.一种具有持久润湿性的稀土永磁材料，其特征在于，所述稀土永磁材料的表面有一层有机膜，所述有机膜含有脲、聚丙二醇200、聚乙二醇200、甘油、山梨醇和丙二醇中的任意一种或几种。2.根据权利要求1所述的稀土永磁材料，其特征在于，所述有机膜的厚度为0.1-1μm。3.一种用于处理稀土永磁材料的润湿剂，其特征在于，所述润湿剂包含成膜剂和水，所述成膜剂包括脲、聚丙二醇200、聚乙二醇200、甘油、山梨醇和丙二醇中的一种或几种，所述成膜剂的含量为40-200毫升/升。4.根据权利要求3所述的润湿剂，其特征在于，所述成膜剂的含量为80-120毫升/升。5.根据权利要求3所述的润湿剂，其特征在于，所述润湿剂还包含助膜剂，所述助膜剂包括聚丙二醇2000-8000和聚乙二醇2000-8000中的一种或几种，所述助膜剂的含量为20-150克/升。6.根据权利要求5所述的润湿剂，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴礼鸿，姜兵，宁红，
申请(专利权)人：北京中科三环高技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11