一种控制阀及一键操作的液体燃料焊割炬制造技术

本发明专利技术涉及一种控制阀，包括阀体和阀杆，所述阀杆可转动的穿过所述阀体，所述阀体的一侧设有第一高压氧通道、第一预热氧通道和第一燃料通道；所述阀体的另一侧设有第二阀体高压氧通道、第二预热氧通道、第二燃料通道及阀体混合氧通道，所述第二预热氧通道及所述第二燃料通道的出口端与所述阀体混合氧通道的入口端连通；所述阀杆上设有高压氧通流平台、预热氧通流平台及燃料通流平台；所述第一阀体高压氧通道、第一阀体预热氧通道及所述第一阀体燃料通道内均设有弹子组件；还涉及一种使用上述控制阀的一键操作的液体燃料焊割炬，包括前主体、射吸管组件、混合氧管、高压氧管、手柄和焊割嘴，结构紧凑，操作简单且火焰稳定。

A control valve and a key operated liquid fuel cutting torch

The invention relates to a control valve including a valve body and a valve stem which can be rotated through the valve body with a first hyperbaric oxygen channel, a first preheating oxygen channel and a first fuel passage on one side of the valve body, and a second valve body hyperbaric oxygen channel, a second preheating oxygen channel, and second fuel passages on the other side of the valve body. The second preheating oxygen channel and the exit end of the second fuel channel are connected to the inlet end of the mixed oxygen channel of the valve body; the stem is provided with a HHP flow platform, a preheating oxygen flow platform and a fuel flow platform, and the first valve body high pressure oxygen channel and the first valve body preheating oxygen pass. The channel and the first valve body fuel channel are provided with a bullet component, and a liquid fuel welding torch with one key operation using the control valve, including the front body, the ejection pipe assembly, the mixed oxygen pipe, the hyperbaric oxygen tube, the handle and the welding and cutting nozzle, is compact, easy to operate and the flame is stable.

【技术实现步骤摘要】
一种控制阀及一键操作的液体燃料焊割炬
本专利技术涉及一种控制阀及一键操作的液体燃料焊割炬。
技术介绍
火焰焊割广泛采用乙炔、丙烷、天然气等气体燃料，能源消耗大、成本高。相比较而言汽油、柴油、甲醇等液体燃料用于火焰，耗氧量小、燃料成本低、安全性更好，综合成本节约30-80％以上，是火焰焊割的发展方向。目前，公知的气体或液体燃料焊割炬，均是由氧气、燃料(气体或液体)、混合气三个通道调节旋钮的操作模式，缺少一种可以实现一键操作的控制阀。公知的气体或液体燃料焊割炬使用过程中，需要依赖操作经验进行反复调整三个通道调节旋钮，无法实现标准化和自动化，特别是在液体燃料替代气体燃料焊割炬的操作中，调节难度更加大，大大限制了液体燃料节能焊割炬的推广使用，也满足不了自动化焊割设备使用液体燃料的要求。另外，公知的液体燃料焊割炬，均是由射吸管组件直接将液体燃料吸出，随预热氧和高压风一并通过枪头送往焊割嘴燃烧，枪头沿用气体燃料割炬枪头，其混合氧氧通道多为单孔或双孔，且位于手握侧，没有雾化功能。一方面，燃料处于大量液体流动状态，燃烧很不充分，浪费极大；另一方面，燃烧过程不稳定，回火窜火和偏烧严重，既不安全，割嘴也极易烧毁。为解决上述问题，有以下技术方案：1)将传统的气体燃料-氧焊割烤枪的燃料和气体出口管道，改变了一个角度，使得出油管的燃料和呈一定夹角喷出的高压氧进行撞击，打散燃料的办法改进雾化，这种依靠单方向气流打散方式，无法形成紊流回旋，雾化效果差；燃料燃烧具有方向性偏烧，极易损坏割嘴。2)在射吸管组件以后的油氧混合通道中安装一个用金属丝或粉末冶金制造的多孔过滤状细化器，依靠加热的细化器达到进一步混匀油和氧。3)分别在输油管的出油端加装了金属丝网的金属雾化器和石棉雾化器。2)和3)的技术方案的目的均是利用油气混合物通过多孔疏松过滤的雾化器，达到进一步混合油和气的作用，虽然可以有一定分散液体作用，但这些过滤类的装置，材料都是细丝纤维类成团使用，存在气流冲刷丝网变形和极易堵塞的问题，状态不稳定，其实根本无法长期稳定运行。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术存在的不足，提供一种可以实现一键操作的液体燃料焊割炬。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种控制阀，包括阀体和阀杆，所述阀体上设有阀体通孔，所述阀杆可转动的穿过所述阀体通孔；所述阀体包括阀体入口端和阀体出口端，所述阀体入口端设有第一阀体高压氧通道、第一阀体预热氧通道和第一阀体燃料通道；所述阀体出口端设有与第一阀体高压氧通道在同一轴线上的第二阀体高压氧通道，还设有第二阀体预热氧通道、第二阀体燃料通道及阀体混合氧通道；所述第二阀体预热氧通道、第二阀体燃料通道分别与所述第一阀体预热氧通道、第一阀体燃料通道在同一轴线上，所述第二阀体预热氧通道、第二阀体燃料通道的出口端与所述阀体混合氧通道相连通；所述阀杆轮廓呈圆柱形，在阀杆上与所述第一阀体高压氧通道、第一阀体预热氧通道和第一阀体燃料通道相对应位置依次设有通流平台，所述通流平台依次包括高压氧通流平台、预热氧通流平台及燃料通流平台；所述高压氧通流平台、预热氧通流平台和燃料通流平台在沿所述阀杆轴线方向设有倒角；所述高压氧通流平台的倒角大于所述预热氧通流平台所及述燃料通流平台的倒角；所述预热氧通流平台所及述燃料通流平台的倒角一致。本专利技术中控制阀的有益效果如下：经阀杆可以控制三通道的开闭顺序，经过阀杆后，三通道变两通道(第二阀体预热氧通道和第二阀体燃料通道合二为一，记为混合氧通道)，将此控制阀用于液体燃料焊割炬时，可以通过旋转阀杆至不同的位置控制高压氧、预热氧及燃料的开闭顺序，实现关闭、点火和焊割三个功能一阀控制，控制精确，燃料燃烧更充分；本专利技术的焊割炬主要使用液体燃料，但是不限于使用液体燃料，也可以使用气体燃料，当使用气体燃料时，雾化器对气体燃料的雾化效果更好，能使气体燃料与氧气混合更充分，可以节省50％-80％的气体燃料。进一步，所述第一阀体高压氧通道、第一阀体预热氧通道及所述第一阀体燃料通道内均设有弹子组件。进一步，所述弹子组件包括第一芯子、弹簧和第二芯子，所述第一芯子和所述第二芯子通过弹簧连接，所述第一芯子的轴向设有中心孔，所述第二芯子包括第二芯子本体，所述第二芯子本体的外端设有凸台，所述凸台与第二芯子本体之间设有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有弹子密封圈，所述第二芯子本体的内端设有半球型凹槽，所述半球型凹槽内安装与其相适配的钢珠，所述钢珠的半径与所述通流平台距离所述阀体通孔内壁的距离相适配；所述第一阀体高压氧通道、第一阀体预热氧通道及所述第一阀体燃料通道均为阶梯孔，所述阶梯孔包括外部的大阶梯孔和内部的小阶梯孔，所述凸台及所述弹子密封圈的外径均大于所述小阶梯孔的直径。采用上述进一步技术方案的有益效果是：采用弹子组件，可以精确控制高压氧、预热氧及燃料的开闭状态，其密封较好，保证高压氧、预热氧及燃料不会互相渗漏污染。进一步，所述阀体的入口端还设有氧气入口，所述氧气入口与所述第一阀体高压氧通道及所述第一阀体预热氧通道的入口端连通。采用上述进一步技术方案的有益效果是：在阀体先实现两通变三通，再实现三通变两通，使整个焊割炬看起来更加紧凑。进一步，所述倒角面与通流平台面之间的夹角为140°。采用上述进一步技术方案的有益效果是：有利于阀杆的转动，不卡死。进一步，所述倒角面为圆弧面。采用上述进一步技术方案的有益效果是：有利于阀杆的转动，不卡死。进一步，所述阀杆的一端连接有旋转把手，在阀体上设有关闭、点火及切割的三个转角标识。采用上述进一步技术方案的有益效果是：方便阀杆的调节，当旋转把手分别对准关闭、点火及切割时，就能分别实现关闭、点火及切割的功能。本专利技术还涉及一种一键操作的液体燃料焊割炬，包括上述的控制阀、前主体、射吸管组件、混合氧管、高压氧管、手柄和焊割嘴；所述手柄安装在所述控制阀的一侧，所述手柄上设有手柄氧气通道和手柄燃料通道，所述手柄氧气通道与所述第一阀体高压氧通道及所述第一阀体预热氧通道的入口端连通，所述手柄燃料通道与所述第一阀体燃料通道相连通；所述第二阀体高压氧通道出口端依次通过所述高压氧管、前主体与所述焊割嘴连接，所述阀体混合氧通道出口端依次与所述混合氧管、前主体与所述焊割嘴连接；所述混合氧管与所述阀体混合氧通道的出口端之间还设有射吸管组件，所述射吸管组件包括射吸管和设置在射吸管上的流量调节旋钮，所述流量调节旋钮用于调节混合氧的流量，控制切割厚度。本专利技术中一键操作的液体燃料焊割炬的有益效果是：1)采用一个控制阀，就可以控制高压氧、预热氧及燃料的流量比例，克服了现有火焰焊割炬调节旋钮多、操作复杂的缺陷；2)通过精确设计控制阀上的高压氧通流平台、预热氧通流平台和燃料通流平台的结构，可以实现高压氧、预热氧及燃料的开闭顺序的控制，操作简单，调节方便。进一步，所述手柄内还设有手柄预热氧通道及手柄高压氧通道，所述手柄预热氧通道及手柄高压氧通道分别与第一阀体预热氧通道、第一阀体高压氧通道连通。进一步，所述手柄氧气通道与所述氧气入口连通。进一步，所述前主体为雾化枪头，包括连接本体和枪头本体，所述连接本体与所述枪头本体密封连接；所述连接本体上设有第一枪头高压氧通道和枪头混合氧通道，第一枪头高压氧通道的入口端设有与所述高压氧管连接的高压氧接口，枪头混合氧通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制阀，其特征在于，包括阀体和阀杆，所述阀体上设有阀体通孔，所述阀杆可转动的穿过所述阀体通孔；所述阀体包括阀体入口端和阀体出口端，所述阀体入口端设有第一阀体高压氧通道、第一阀体预热氧通道和第一阀体燃料通道；所述阀体出口端设有与第一阀体高压氧通道在同一轴线上的第二阀体高压氧通道，还设有第二阀体预热氧通道、第二阀体燃料通道及阀体混合氧通道；所述第二阀体预热氧通道、第二阀体燃料通道分别与所述第一阀体预热氧通道、第一阀体燃料通道在同一轴线上，所述第二阀体预热氧通道、第二阀体燃料通道的出口端与所述阀体混合氧通道相连通；所述阀杆轮廓呈圆柱形，在阀杆上与所述第一阀体高压氧通道、第一阀体预热氧通道和第一阀体燃料通道相对应位置依次设有通流平台，所述通流平台依次包括高压氧通流平台、预热氧通流平台及燃料通流平台；所述阀杆的一端连接有旋转把手；所述高压氧通流平台、预热氧通流平台和燃料通流平台在沿所述阀杆轴线方向设有倒角；所述高压氧通流平台的倒角大于所述预热氧通流平台所及述燃料通流平台的倒角；所述预热氧通流平台所及述燃料通流平台的倒角一致。

【技术特征摘要】
1.一种控制阀，其特征在于，包括阀体和阀杆，所述阀体上设有阀体通孔，所述阀杆可转动的穿过所述阀体通孔；所述阀体包括阀体入口端和阀体出口端，所述阀体入口端设有第一阀体高压氧通道、第一阀体预热氧通道和第一阀体燃料通道；所述阀体出口端设有与第一阀体高压氧通道在同一轴线上的第二阀体高压氧通道，还设有第二阀体预热氧通道、第二阀体燃料通道及阀体混合氧通道；所述第二阀体预热氧通道、第二阀体燃料通道分别与所述第一阀体预热氧通道、第一阀体燃料通道在同一轴线上，所述第二阀体预热氧通道、第二阀体燃料通道的出口端与所述阀体混合氧通道相连通；所述阀杆轮廓呈圆柱形，在阀杆上与所述第一阀体高压氧通道、第一阀体预热氧通道和第一阀体燃料通道相对应位置依次设有通流平台，所述通流平台依次包括高压氧通流平台、预热氧通流平台及燃料通流平台；所述阀杆的一端连接有旋转把手；所述高压氧通流平台、预热氧通流平台和燃料通流平台在沿所述阀杆轴线方向设有倒角；所述高压氧通流平台的倒角大于所述预热氧通流平台所及述燃料通流平台的倒角；所述预热氧通流平台所及述燃料通流平台的倒角一致。2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述第一阀体高压氧通道、第一阀体预热氧通道及所述第一阀体燃料通道内均设有弹子组件。3.根据权利要求2所述的控制阀，其特征在于，所述弹子组件包括第一芯子、弹簧和第二芯子，所述第一芯子和所述第二芯子通过弹簧连接，所述第一芯子的轴向设有中心孔，所述第二芯子包括第二芯子本体，所述第二芯子本体的外端设有凸台，所述凸台与第二芯子本体之间设有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有弹子密封圈，所述第二芯子本体的内端设有半球型凹槽，所述半球型凹槽内安装与其相适配的钢珠，所述钢珠的半径与所述通流平台距离所述阀体通孔内壁的距离相适配；所述第一阀体高压氧通道、第一阀体预热氧通道及所述第一阀体燃料通道均为阶梯孔，所述阶梯孔包括外部的大阶梯孔和内部的小阶梯孔，所述凸台及所述弹子密封圈的外径均大于所述小阶梯孔的直径。4.根据权利要求2或3所述的控制阀，其特征在于，所述阀体的入口端还设有氧气入口，所述氧气入口与所述第一阀体高压氧通道及所述第一阀体预热氧通道的入口端连通。5.一种一键操...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙京钢，
申请(专利权)人：烟台蓝焰杰能焊割设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37