【技术实现步骤摘要】
高温废渣筒式余热锅炉
:本专利技术专利的名称是高温废渣筒式余热锅炉,属动力工程领域。它是由锅炉炉水1、固态废渣2、锅炉内蒸汽3、液态废渣4、螺旋管省煤器5、蒸汽出管6、给水入口管7、渣罐起吊绳8、倾倒吊绳9、渣罐10、倾倒渣斜坡11、液渣分流条12、锅筒外売13、锅筒固定环14、省煤器出水管15、锅筒内売16、档渣环17及冷渣堆18。高温废渣从高温废渣筒式余热锅炉的顶端口倾倒进锅筒内被液渣分流条12分成多股流渣,被锅筒内的螺旋省煤器5冷却为固态渣并沿程放热给炉水最终以冷渣的形式排往冷渣堆18。吸收了废渣热量的锅炉炉水1可产生大量的过热蒸汽输给用户。
技术介绍
:目前多数的金属冶炼厂所产生的高温炉渣都作为废料倒掉或使其冷却后作下工序原料,末对高温废渣具有的大量余热加以利用,致使金属冶炼厂的能耗偏高。专利技术目的:为了弥补上述现有技术中的不足,本专利技术提供一种结构简单、安装方便的回收高温废渣热能的高温废渣筒式余热锅炉。
技术实现思路
:为使高温废渣余热得到有效利用,拟采用由锅炉炉水1、固态废渣2、锅炉内蒸汽3、液态废渣4、螺旋管省煤器5、蒸汽出管6、给水入口管7、渣罐起吊绳8、倾倒吊绳9、渣罐10、倾倒渣斜坡11、液渣分流条12、锅筒外売13、锅筒固定环14、省煤器出水管15、锅筒内売16、档渣环17及冷渣堆18组成的高温废渣筒式余热锅炉。其结构如下:锅筒内壳16同心地置于锅筒外壳13内,锅炉内蒸汽3及锅炉炉水1充满其间形成汽水空间。螺旋管省煤器5也置于汽水空间内,螺旋管省煤器5的进水端与给水入口管7的出口相联通固结。螺旋管省煤器5的出水端与省煤器出水管15的入 ...
【技术保护点】
一种高温废渣筒式余热锅炉,它是由锅炉炉水(1)、固态废渣(2)、锅炉内蒸汽(3)、液态废渣(4)、螺旋管省煤器(5)、蒸汽出管(6)、给水入口管(7)、渣罐起吊绳(8)、倾倒吊绳(9)、渣罐(10)、倾倒渣斜坡(11)、液渣分流条(12)、锅筒外売(13)、锅筒固定环(14)、省煤器出水管(15)、锅筒内売(16)、档渣环(17)及冷渣堆(18)组成;其特征在于锅筒内売(16)同心地置于锅筒外売(13)内,锅炉内蒸汽(3)及锅炉炉水(1)充满其间形成汽水空间;螺旋管省煤器(5)也置于汽水空间内,螺旋管省煤器(5)的进水端与给水入口管(7)的出口相联通固结,螺旋管省煤器(5)的出水端与省煤器出水管(15)的入口相联通固结,省煤器出水管(15)的出口与高温废渣筒式余热锅炉底部相距50mm—1000mm;锅筒内売(16)的上部顶端装有3‑‑10块液渣分流条(12),在锅筒内壳(16)的下部距筒底500mm‑1000mm起间距500mm‑4000mm装有3‑‑50个档渣环(17);蒸汽出管(6)置于高温废渣筒式余热锅炉的顶端上方,蒸汽出管(6)的下端与锅炉内蒸汽(3)联通固接,蒸汽出管(6)的 ...
【技术特征摘要】
1.一种高温废渣筒式余热锅炉,它是由锅炉炉水(1)、固态废渣(2)、锅炉内蒸汽(3)、液态废渣(4)、螺旋管省煤器(5)、蒸汽出管(6)、给水入口管(7)、渣罐起吊绳(8)、倾倒吊绳(9)、渣罐(10)、倾倒渣斜坡(11)、液渣分流条(12)、锅筒外売(13)、锅筒固定环(14)、省煤器出水管(15)、锅筒内売(16)、档渣环(17)及冷渣堆(18)组成;其特征在于锅筒内売(16)同心地置于锅筒外売(13)内,锅炉内蒸汽(3)及锅炉炉水(1)充满其间形成汽水空间;螺旋管省煤器(5)也置于汽水空间内,螺旋管省煤器(5)的进水端与给水入口管(7)的出口相联通固结,螺旋管省煤器(5)的出水端与省煤器出水管(15)的入口相联通固结,省煤器出水管(15)的出口与高温废渣筒式余热锅炉底部相距50mm—1000mm;锅筒内売(16)的上部顶端装有3--10块液渣分流条(12),在锅筒内壳(16...
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