一种抗磨多级降压机构及其应用方法技术

本发明专利技术实施例提供了一种抗磨多级降压机构，包括套接的外筒与内筒，内筒和外筒之间形成空腔；外筒上、下端部分别安装有第一连接部和第二连接部，并在外筒下端部内侧设置有定位板；内筒连接在定位板和第一连接部之间，空腔两端分别被定位板和第一连接部封闭；内筒内径粗细沿轴向具有反复变化。连接在管路中时，流体经内筒内侧流通。本发明专利技术实施例还提供了该抗磨多级降压机构的应用方法。通过在减压阀下游安装抗磨多级降压机构，可显著降低减压阀操作压差，由抗磨多级降压机构承受系统余下的压差，显著降低了减压阀阀芯处的介质流速，大大减缓阀芯磨损，大幅延长高等级特殊减压阀的运行周期，同时有效缓解了阀后管道的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种抗磨多级降压机构及其应用方法
本专利技术属于渣油加工
，特别涉及一种抗磨多级降压机构。本专利技术还提供了所述抗磨多级降压机构的应用方法。
技术介绍
浆态床/悬浮床渣油加氢裂化和沸腾床渣油加氢裂化工艺是近年来开发的加工重劣质渣油的新工艺，其工艺特点是反应条件苛刻(高温、高压、临氢)和反应产物含固体催化剂颗粒，反应产物一般在反应产物高压分离器中进行油气与油渣分离，分离出来的油渣经高等级特殊减压阀降压后送至下游常减压油渣分离装置处理。由于高等级特殊减压阀工况特别苛刻，如温度高(400～470℃)、压力高(18～23MPaG)、压差大(15～21MPa)、油渣固体含量高(15～30wt％)、固体硬度大(500HB以上)、阀后气化率高(3～30％)等，造成高等级特殊减压阀使用寿命短及阀后管道磨损严重，现有同类装置阀芯最短使用寿命仅几小时，最长运行周期仅约22天，状况严重时阀后管道每天可磨损1mm，严重影响装置长周期运行，并给运行带来很大的安全隐患。由于减压阀阀芯材质和结构特殊，维护费用较高，频繁更换增加了装置运行费用，降低了装置的经济效益，不利于浆态床/悬浮床渣油加氢裂化和沸腾床渣油加氢裂化工艺进一步推广。中国专利CN104449824A公开了一种悬浮床加氢裂化反应产物分离减压组合系统。该系统包括了用以减压的减压阀组，所述减压阀组包括至少一套阀组，每套阀组包括相连通的一个文丘里式节流元件和一个角式调节阀；热高压分离液出口与减压阀组的文丘里式节流元件相连通，角式调节阀与热低压进料口相连通。由于油渣固体含量高，管路压差大，致使文丘里式节流元件磨损大，使用寿命短，缩短装置运行周期。同时角阀压降大，操作困难，给生产带来安全隐患，也提高了装置运行费用。
技术实现思路
针对前述现有渣油加工中使用的减压阀装置存在的阀易磨损、安全隐患大、成本高等技术问题，本专利技术实施例提供了一种抗磨多级降压机构及其应用方法，适合渣油加工的高温高压工况，使用该抗磨多级降压机构可有效改善减压阀工况，延长设备使用寿命和装置运转周期。为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种抗磨多级降压机构，包括套接的外筒与内筒，所述外筒与内筒之间形成空腔，所述内筒内侧供流体流通，其中：所述外筒上、下端部分别安装有用于和外部管道对接的第一连接部和第二连接部，在所述外筒下端部内侧设置有定位板；所述内筒上端连接所述第一连接部，下端连接所述定位板，所述空腔两端分别被所述第一连接部和所述定位板封闭；所述内筒内径粗细沿轴向具有反复变化。优选地，所述内筒纵截面呈波纹状或锯齿状。优选地，所述第一连接部和第二连接部为快开可拆卸机构或法兰结构。优选地，所述内筒采用可拆卸方式与所述第一连接部和/或所述定位板连接。优选地，所述内筒一体成形制造，或沿轴向分段制造后连接为一体。进一步优选地，当所述内筒沿轴向分段制造时，全部分段采用两种以上材料制成。优选地，所述内筒整体采用碳化钨、刚玉或硬质合金制造；或在所述内筒内侧喷涂或堆焊碳化钨、刚玉或硬质合金。优选地，所述降压机构外部采用临氢、耐高温材质。优选地，所述第一连接部和第二连接部管径不同。本专利技术实施例还提供了前述抗磨多级降压机构应用方法，在使用所述抗磨多级降压机构时，将多个所述抗磨多级降压机构并联设置于减压阀后；或以减压阀和设置于阀后的所述抗磨多级降压机构为一组，多组并联设置。本专利技术实施例的上述技术方案具有如下优点：通过在高等级特殊减压阀下游安装本专利技术提供的抗磨多级降压机构，可显著降低减压阀操作压差，由抗磨多级降压机构承受系统余下的压差，显著降低了减压阀阀芯处的介质流速，大大减缓阀芯磨损，可大幅延长高等级特殊减压阀的运行周期，同时有效缓解了阀后管道的磨损。附图说明图1为本专利技术实施例提供的抗磨多级降压机构的结构示意图。[主要元件符号说明]1-外筒；11-第一连接部；111-连接板面；12-第二连接部；13-定位板；2-内筒；3-空腔；4-外部管道；Pf-流体通道。具体实施方式为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本专利技术针对现有的问题，提供一种抗磨多级降压机构及其应用方法，该抗磨多级降压机构特别适合在高压降、高磨损的工况下使用，可有效改善减压阀工况，延长设备使用寿命和装置运转周期。本实施例的抗磨多级降压机构如图1所示，包括中空的内筒2与套接在内筒外的外筒1，外筒1与内筒2之间为空腔3；如图所示，外筒1上、下端部分别安装有用于和外部管道对接的第一连接部11和第二连接部12，本实施例中外筒1两端的外部管道4上分别设置有与第一连接部11和第二连接部12匹配的连接件，通过与第一连接部11和第二连接部12连接，可将外部管道4和内筒2对接连通形成完整的流体通道Pf；作为具体的实施方式，第一连接部11和第二连接部12可采用快开可拆卸机构，也可以采用法兰结构，外部管道4上的连接件也相应的进行设置。为适应复杂的工况，第一连接部11和第二连接部12采用不同管径，可方便与两端不同粗细的外部管道对接。在外筒1下端部，即设置有第二连接部12的一端的内侧安装有定位板13；如图1所示，第一连接部11的顶面为连接板面111，内筒2上端连接第一连接部11，下端连接定位板13；作为可选择的实施方式，内筒2采用可拆卸方式连接在连接板面111上和/或定位板13上，可以方便的进行维护和更换。空腔3两端分别被第一连接部11和定位板13封闭，可以保证与外部管道4对接后流体自内筒2内侧流通，避免流体流入空腔3中。内筒2内径粗细沿轴向具有反复变化。作为一种较佳的实施方式，内筒2纵截面可设计为波纹状，也可以设计为锯齿状，均可使流体流经内筒2内侧时有效的实现多级降压；内筒2可以一体成形制造，为方便内筒2的加工，内筒2也可采用分段制造工艺，沿轴向分段制造后再组装为一体。例如，当内筒2纵截面为波纹状时，可按波纹状纵截面上的各段圆弧分为多节，各节可分别单独加工，再通过卯榫连接为一体，组装完成后成套出厂。为增强多级降压机构的耐磨性，内筒2可整体采用碳化钨、刚玉或硬质合金制造；也可以在内筒2内侧喷涂或堆焊碳化钨、刚玉或硬质合金。为更好地适应高温、高压、临氢的苛刻工况，多级降压机构的外部材质可选用临氢、耐高温的材料。本专利技术实施例还提供了前述抗磨多级降压机构应用方法。所述抗磨多级降压机构特别适合在渣油加工的高温高压工况下使用。在渣油管路中使用时抗磨多级降压机构时，将其安装设置于减压阀阀后，即减压阀的下游位置。渣油加氢裂化工艺中，反应产物在反应产物高压分离器中分离出来的油渣通常通过高等级特殊减压阀进行减压。本实施例中，抗磨多级降压机构即安装在高等级减压阀下游，用来承载管路压降。为保证装置长周期运行，作为更佳的实施方式，可将多个抗磨多级降压机构并联设置于降压管路中。还可以将减压阀和阀后的抗磨多级降压机构作为组合，在降压管路中并联设置多组。通过在高等级特殊减压阀下游安装本专利技术提供的抗磨多级降压机构，减压阀操作压差由15～21MPa降至2～10MPa，系统余下的10～18Mpa压差由抗磨多级降压机构承受，阀后气化率低至0.1～0.3％，可减缓阀芯磨损，大幅延长高等级特殊减压阀的运行周期，使其使用寿命不小于6个月；同时亦有效解决了阀后管道的磨损问题。在本专利技术的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗磨多级降压机构，其特征在于，包括套接的外筒(1)与内筒(2)，所述外筒(1)与内筒(2)之间形成空腔(3)，其中：所述外筒(1)上、下端部分别安装有用于和外部管道对接的第一连接部(11)和第二连接部(12)，在所述外筒(1)下端部内侧设置有定位板(13)；所述内筒(2)上端连接所述第一连接部(11)，下端连接所述定位板(13)，所述空腔(3)两端分别被所述第一连接部(11)和所述定位板(13)封闭；所述内筒(2)内侧供流体流通，所述内筒(2)内径粗细沿轴向具有反复变化。

【技术特征摘要】
2017.12.22 CN 20171140089961.一种抗磨多级降压机构，其特征在于，包括套接的外筒(1)与内筒(2)，所述外筒(1)与内筒(2)之间形成空腔(3)，其中：所述外筒(1)上、下端部分别安装有用于和外部管道对接的第一连接部(11)和第二连接部(12)，在所述外筒(1)下端部内侧设置有定位板(13)；所述内筒(2)上端连接所述第一连接部(11)，下端连接所述定位板(13)，所述空腔(3)两端分别被所述第一连接部(11)和所述定位板(13)封闭；所述内筒(2)内侧供流体流通，所述内筒(2)内径粗细沿轴向具有反复变化。2.根据权利要求1所述的降压机构，其特征在于，所述内筒(2)纵截面呈波纹状或锯齿状。3.根据权利要求1所述的降压机构，其特征在于，所述第一连接部(11)和第二连接部(12)为快开可拆卸机构或法兰结构。4.根据权利要求1所述的降压机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟小萍，扬善升，张明会，王铁军，
申请(专利权)人：上海河图工程股份有限公司，西安西泵特种阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31