一种自冷却离心泵制造技术
【技术实现步骤摘要】
一种自冷却离心泵
本专利技术涉及离心泵
，尤其涉及一种自冷却离心泵。
技术介绍
现有离心泵中，无论是卧式安装结构还是立式安装结构，轴承的冷却方式都为两种型式：一种为风冷结构型式，另一种为水冷结构型式。风冷结构分为自然风冷和强制风冷两种，由于采用风冷型式时受到环境温度的影响，故此当轴承冷却效果不好时，则采用水冷结构型式。水冷结构型式分为外接冷却液和采用泵自身抽送介质冷却两种，两种冷却结构都需要在轴承箱上面设置冷却室。其中，外接冷却液方式时需另外增加自来水、工业用水或其它冷却液进行冷却，浪费资源且不环保；而采用泵自身抽送介质冷却方式时，需要在泵的出口即最高压力处将介质引流到轴承箱冷却室进行冷却，介质经冷却室后流回到泵的入口即最低压力处。这种方式会受到泵出口压力的影响，即当泵产生的额定压力高时，冷却室所承受的介质压力就高；当泵的运行工况压力变化时，冷却室承受的压力也变化；当泵运行在工况压力最高即泵关闭出口阀门时，冷却室承受的压力也就最高。故此采用泵自身抽送介质冷却的方式存在安全隐患，非常危险。另外，现有离心泵中，水泵本体都没有设置脱气引水装置，泵启动时必须对其进行...
【技术保护点】
一种自冷却离心泵，其特征在于，包括泵体、泵盖、离心叶轮、一体式轴承箱、泵轴、泵体压盖、脱气装置和控制系统，所述一体式轴承箱、所述泵盖和所述泵体通过螺栓依次连接并压紧形成吸入室、脱气腔和泵腔，所述泵轴安装于所述一体式轴承箱内，所述离心叶轮安装在所述泵轴上并设置于所述泵腔内，所述泵体压盖安装在泵体上；所述一体式轴承箱上设置有脱气接口，所述脱气接口上安有脱气电磁阀，所述脱气电磁阀与所述脱气装置连接，所述控制系统设有控制电磁阀、进水检测探头、第一压力检测探头、第二压力检测探头、温度检测探头、振动检测探头和PLC可编程控制器，所述控制电磁阀、所述进水检测探头、第一压力检测探头、第二压...
【技术特征摘要】
1.一种自冷却离心泵，其特征在于，包括泵体、泵盖、离心叶轮、一体式轴承箱、泵轴、泵体压盖、脱气装置和控制系统，所述一体式轴承箱、所述泵盖和所述泵体通过螺栓依次连接并压紧形成吸入室、脱气腔和泵腔，所述泵轴安装于所述一体式轴承箱内，所述离心叶轮安装在所述泵轴上并设置于所述泵腔内，所述泵体压盖安装在泵体上；所述一体式轴承箱上设置有脱气接口，所述脱气接口上安有脱气电磁阀，所述脱气电磁阀与所述脱气装置连接，所述控制系统设有控制电磁阀、进水检测探头、第一压力检测探头、第二压力检测探头、温度检测探头、振动检测探头和PLC可编程控制器，所述控制电磁阀、所述进水检测探头、第一压力检测探头、第二压力检测探头、温度检测探头和振动检测探头和所述脱气装置与PLC可编程控制器电连接，所述PLC可编程控制器与外部驱动设备电连接。2.根据权利要求1所述的自冷却离心泵，其特征在于，所述自冷却离心泵还包括防砂装置，所述防砂装置包括机械密封、油液密封环和隔砂环，所述一体式轴承箱设有油液密封环安装位、机械密封静环安装位和隔砂环配合位；所述油液密封环安装在所述油液密封环安装位内并与所述泵轴配合，所述机械密封的静环安装在所述机械密封静环安装位内、所述机械密封的动环安装在所述泵轴上以保证所述隔砂环与所述隔砂环配合位配合。3.根据权利要求2所述的自冷却离心泵，其特征在于，所述自冷却离心泵还包括漏水积液排泄装置，所述漏水积液排泄装置包括设置在泵轴外围的抛液槽、设置在所述一体式轴承箱内的环形凹槽、排液孔、排液接口，所述机械密封、抛液槽、环形凹槽和油液密封环组合形成积液腔，所述排液孔连通所述积液腔和排液接口。4.根据权利要求1所述的自冷却离心泵，其特征在于，所述离心叶轮上设置有背叶片，所述离心叶轮通过轴套固定在所述泵轴上，所述泵体内设置有滑动轴承、环形槽、轴承安装位和流道端面；所述背叶片的端面与所述流道端面有轴向间隙D，其中0.5mm≤D≤1.0mm，所述背叶片、轴套、流道端面、滑动轴承、...
【专利技术属性】
技术研发人员：王泽兵，江劲松，王靖，宋广海，唐建迎，魏家楷，赵彬，徐彦鹏，张旺，蒋世宏，罗洪滨，曾静，刘君，
申请(专利权)人：广州市昕恒泵业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。