一种穿越全填充型溶洞的桩基施工方法技术

本发明专利技术涉及桩基施工技术，特别涉及一种穿越全填充型溶洞的桩基施工方法，包括以下步骤：超前钻探→施工准备→埋设护筒→泥浆池和沉淀池的设置→钻机就位安装→钻孔作业→钻孔充填→清孔→钢筋笼的制作和安装→水下混凝土灌注→桩头凿除→桩基的检测，利用冲击钻机带动冲锤，利用冲锤的冲击力穿透各种土层或击碎各种岩层，有效地提高了工作效率；在冲击成孔穿越填充型溶洞过程中；先采用袋装黏土回填，低锤轻击将其挤入溶洞，提高孔壁围岩稳定性，降低坍孔风险；后采取片石和袋装水泥回填，高锤重击其挤入溶洞，进一步提升孔壁稳定性；该施工方法提高了桩基的成孔质量、孔壁稳定性、施工作业效率，有效的降低了坍孔、卡钻、埋钻、漏浆等风险。

【技术实现步骤摘要】
一种穿越全填充型溶洞的桩基施工方法
本专利技术涉及桩基施工技术，特别涉及一种穿越全填充型溶洞的桩基施工方法。
技术介绍
岩溶地区的地貌特征多数呈现大面积的丛峰山区和少量的山间盆地，山多地少的现实导致城镇建设基本上都是建筑在岩溶盆地之上。这些岩溶盆地的地下，由于地壳运动及地下水的溶蚀作用，往往形成与盆地长轴方向一致，面积不等，由溶洞溶隙组成的岩溶发育带。在岩溶发育带的区域内地面塌陷频发，勘查钻探时气压上冲或吸钻现象较为常见，基桩施工过程中打穿溶洞的情况经常发生。因此，由地基不稳导致建筑在岩溶发育带上的地面工程面临随时垮塌的威胁。喀斯特地质条件下，溶洞的位置、形状、大小与填充度具有不确定性，给施工带来了不确定性，喀斯特地质条件下的桩基施工，常规回填法工序复杂，交叉作业较多，成孔质量隐患大，还易发生坍孔、偏位、混凝土跑料等问题。目前，人们对治理岩溶塌陷及基桩施工常用的方法就是往溶洞内充填，这种无底洞式的充填，不仅浪费大量的人力、物力，而且效果不佳，因为地下溶蚀带的形态结构复杂，更为重要的是，随意往溶洞内进行充填，地下暗河系统的部分通道将被堵塞，地下应力场的平衡被打破，随着地下水位的变化，充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种穿越全填充型溶洞的桩基施工方法，其特征是，包括以下步骤：步骤1、超前钻探：对地勘揭露溶洞发育的区域，桩基施工前进行超前钻探并查明基岩性状，要求对钻孔穿过各层岩土的地质时代、层号、层底标高、分层厚度、地层性状、岩样的强度、是否有溶洞、溶洞尺寸、溶洞顶板厚度、顶板破碎程度进行详细描述，并依据所测地质情况绘制钻孔柱状图、桩位区溶洞分布详图以及与设计、地勘共同确认的钻孔平面图，当桩孔与地质勘探孔重合时，利用地质勘探孔作超前钻孔；步骤2、施工准备：绘制桩位分布位置图，直接从控制点测设桩位，确定所要施工桩位的深度和桩径，并及时做好护桩和整平加固桩机作业平台；步骤3、埋设护筒：将每个护筒埋到相应的桩位上...

【技术特征摘要】
1.一种穿越全填充型溶洞的桩基施工方法，其特征是，包括以下步骤：步骤1、超前钻探：对地勘揭露溶洞发育的区域，桩基施工前进行超前钻探并查明基岩性状，要求对钻孔穿过各层岩土的地质时代、层号、层底标高、分层厚度、地层性状、岩样的强度、是否有溶洞、溶洞尺寸、溶洞顶板厚度、顶板破碎程度进行详细描述，并依据所测地质情况绘制钻孔柱状图、桩位区溶洞分布详图以及与设计、地勘共同确认的钻孔平面图，当桩孔与地质勘探孔重合时，利用地质勘探孔作超前钻孔；步骤2、施工准备：绘制桩位分布位置图，直接从控制点测设桩位，确定所要施工桩位的深度和桩径，并及时做好护桩和整平加固桩机作业平台；步骤3、埋设护筒：将每个护筒埋到相应的桩位上，护筒的中心与桩位的中心重合，护筒四周用黏土回填并捣实，以确保护筒的稳定，回填直径超过护筒直径0.5m～1.0m，护筒填埋的高度高出地面0.3m或者高出水面1.0m～2.0m；步骤4、泥浆池和沉淀池的设置：泥浆池和沉淀池因地制宜，合理布置相邻几个桩基共用一套泥浆循环系统，泥浆采用黏土造浆，充分拌制均匀备用，对沉碴和灌注时溢出的泥浆，采取随清随运；步骤5、钻机就位安装：钻机就位前，检查场地布置和钻机坐落处的平整和加固，钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷，对较软土质，采用袋装砂砾土填平，上铺双层枕木的方法进行加固，顶部的起吊滑轮缘、冲锤中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差小于或等于20mm，确保钻孔桩垂直度误差≤1％；步骤6、钻孔作业：钻机开钻前，应根据掌握的超前钻钻孔位置，确定溶洞的位置、顶、底标高和填充物性质，备足所需片石、塑料编织袋装黏土、袋装水泥；检查使用机具、设备是否状态良好，以及水、电管路是否畅通，还要保障钻孔过程中穿越溶洞期间泥浆的及时补充；钻孔过程中根据不同土层的不同土质与设计数据作对比，选择适当的钻孔参数；当开始钻孔时采取低锤快打方式，使孔口孔壁逐渐挤压密实，冲孔过程中升降冲锤的速度缓慢，起锤时稳定；当钻孔进入岩层后，根据冲孔进尺和冲绳的振动情况，结合孔桩超前钻资料，判断孔底位置，在孔底进入溶洞顶标高以上1m～1.5m时，换成0.5m～1m小冲程，采取低锤轻砸方式，逐渐将洞顶击穿；步骤7、钻孔充填：洞顶击穿后，在保证孔内水头高度的同时及时提钻，然后将片石、袋装黏土按1:2的比例抛入进行溶洞充填，填充高度为溶洞顶标高以上2m～3m，配合低锤慢打的方式回填溶洞内桩壁四周，如此反复，直至以正常稳定进尺钻进到溶洞底板；以稳定进尺低锤慢打到溶洞底板后，提钻，按3:1的比例回填片石和袋装水泥，填充高度为溶洞顶标高以上2m，并加大冲程到2m～2.5m，采用高锤重击方式，将水泥、片石组成的复合填料挤入溶洞内，在不断的填入复合填料时要继续结合高锤重击方式来紧密复合填料，如此反复，直至以正常稳定进尺钻进到溶洞底板，另外，以正常稳定进尺高锤重击钻进到溶洞底板后，先停止冲孔24小时待充填物到设计指定强度后再转入正常钻进；步骤8、清孔：清孔时保持孔内泥浆面高出地下水位1.5m～2.0m，检查泥浆的比重，并检查桩孔的孔径孔深和垂直度，以及测试孔底沉渣的厚度；步骤9、钢筋笼的制作和安装：钢筋笼由顶到...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志飞，杨翔，颜立，谢永辉，江真，张庆明，陶伟，向起来，李晓倩，
申请(专利权)人：重庆建工市政交通工程有限责任公司，重庆建工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50