光纤涂层剥除工装制造技术

本实用新型专利技术涉及光纤涂层剥除领域，尤其涉及一种光纤涂层剥除工装包括光纤剥钳、剥钳固定机构、光纤剥除装置和剥钳调节机构，所述光纤剥钳夹紧固定光纤的一端，光纤剥除装置在光纤的另一端将光纤按照垂直所述光纤剥钳的方向将光纤包层从涂层中抽离出来，从而进行涂层剥除。所述剥钳固定机构用于固定所述光纤剥钳，保证所述光纤剥钳在光纤剥除过程中不会运动，改变光纤的受力方向，从而改变光纤剥除过程中光纤的拉出方向。所述剥钳调节机构进一步调节所述光纤剥钳的高度，保证光纤的拉出方向是垂直于光纤剥钳的钳口方向拉出的，降低对光纤包层的损伤。

【技术实现步骤摘要】
光纤涂层剥除工装
本技术涉及光纤领域，具体涉及光纤包层剥除领域，尤其涉及一种光纤涂层剥除工装。
技术介绍
光纤在熔融之前需要进行光纤涂层(涂覆层)剥除工作，将光纤包层从光纤涂层中剥离出来，才能对包层进行熔融。包层剥除的质量直接影响光纤熔融的成功率。相关技术的光纤剥除工艺一般使用钳子，剥除时，用钳子固定住光纤的一端端头，从光纤的另一端进行光纤涂层的剥除。但是，该过程中，光纤剥除的方向是操作人员所不能控制的，拉出光纤的方向是不确定的，也就是说，光纤在剥除过程中的受力的大小和方向容易被改变，即光纤受力是不平衡的，容易对光纤包层造成损伤，由此降低了光纤的熔融质量和成功率，容易熔融失败，报废材料或者熔融出残次品，降低熔融光纤的使用寿命。
技术实现思路
本技术针对现有技术针对现有技术的光纤剥除过程中，光纤剥除方向不确定容易造成光纤损伤的技术问题，提供一种光纤涂层剥除工装，确保在光纤涂层剥除过程中，光纤的拉出方向定向，降低对光纤包层的损伤。技术方案如下：本技术实施例提供一种光纤涂层剥除工装，所述光纤包括包层和用于包裹包层的涂层，所述光纤涂层剥除工装包括：底板；光纤剥钳，包括钳口和剪刀式把手，所述钳口设置光纤容置缺口，所述光纤贴合所述光纤容置缺口放置；光纤剥除装置，从光纤远离所述钳口的一端压合光纤，配合所述光纤剥钳将光纤涂层剥除，剥离出包层；固定在所述底板上的剥钳调节机构，用于调节所述光纤剥钳位置，以使光纤剥钳与所述光纤剥除装置夹持所述光纤的位置对应。可选地，所述光纤剥除装置包括：支撑台，与所述底板固定，所述支撑台顶端设置有直线导轨；光纤压合板，其上端放置所述光纤，所述光纤压合板底端嵌入所述直线导轨，以使所述光纤压合板沿直线导轨运动；光纤盖板，与所述光纤压合板可转动连接，所述光纤盖板将光纤固定在所述光纤压合板上，随着光纤压合板沿所述直线导轨运动，配合所述光纤剥钳将光纤涂层剥除，剥离出包层。可选地，所述光纤压合板上表面固设有放置光纤的V形槽，所述V形槽与所述光纤剥钳的光纤容置缺口的位置对应。可选地，所述剥钳调节机构用于调节所述光纤剥钳位置，以使所述光纤容置缺口与所述V形槽对应且处于同一水平线上。可选地，所述光纤压合板上还设置有辅助固定件，具有吸附能力，辅助所述光纤盖板将光纤压紧在所述光纤压合板上。可选地，所述V形槽槽口外的两侧设有便于所述光纤放入的导向条。可选地，所述剥钳调节机构包括剥钳固定机构，所述剥钳固定机构包括固定座和钳子固定件，所述固定座固定在所述底板上，支撑所述钳子固定件；所述钳子固定件上固设有与所述光纤剥钳的把手适配的横向调节通孔，所述把手穿过所述横向调节通孔内并可前后移动，以调整所述光纤剥钳的横向位置。可选地，所述剥钳调节机构还包括导向块，所述导向块固定在所述固定座上，内设有导向凹槽，所述钳子固定件嵌入所述导向凹槽内并可纵向移动以调整所述光纤剥钳的纵向位置。可选地，所述剥钳固定机构还包括加强筋，固定在所述固定座背对所述光纤剥钳的一侧。可选地，所述底板上设置有限位槽，所述光纤剥除装置嵌入限位槽中实现限位。本技术实施例的有益效果在于，本技术提供的光纤涂层剥除工装包括光纤剥钳、光纤剥除装置和剥钳调节机构，所述光纤剥钳夹紧固定光纤的一端，光纤剥除装置在光纤的另一端将光纤包层从涂层中抽离出来，从而进行涂层剥除。所述剥钳调节机构用于调节所述光纤剥钳位置，保证所述光纤剥钳在光纤剥除过程中不会运动，不会改变光纤的受力方向，从而改变光纤剥除过程中光纤的拉出方向，减少对光纤包层的损伤。【附图说明】一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。图1为本技术实施例提供的结构示意图；图2为本技术施例提供的主视图；图3为本技术实施例提供的动夹头的立体图；图4为本技术施例提供的动夹头的侧视图；图5为本技术施例提供的光纤压合板的结构示意图；图6为本技术施例提供的支撑台的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-4所示，本技术实施例提供的光纤涂层剥除工装包括底板10、光纤剥钳20、光纤剥除装置40和剥钳调节机构50，所述光纤包括纤芯、包层和涂层。包层包裹纤芯，涂层包裹包层。所述光纤剥钳20包括钳口205和剪刀式把手207，所述钳口205设置的光纤容置缺口201为V型缺口，紧贴所述光纤涂层。所述光纤剥除装置40从光纤远离所述钳口的一端压合光纤，配合所述光纤剥钳20将光纤的包层从涂层中拉出来，进行光纤涂层剥除。所述剥钳调节机构50调节所述光纤剥钳20的纵向位置和横向位置，使得所述光纤剥钳20和光纤剥除装置40夹持光纤的位置对应，避免光纤涂层在剥除过程中光纤两端不处于同一直线上，光纤受力不均，造成光纤包层的损伤。本实施例提供的光纤涂层剥除工装通过所述剥钳调节机构50调节所述光纤剥钳20的纵向位置和横向位置，使得所述光纤剥钳20和光纤剥除装置40夹持光纤的位置对应，保证所述光纤剥除装置40从一个方向上拉出光纤包层，保证光纤在剥除过程中受力的大小和方向不变，不会因为突然改变力的大小或者方向使光纤受力不平衡，对光纤的包层造成损伤。进一步地，如图3、5所示，所述光纤剥除装置40上设置有与所述光纤剥钳20上的光纤容置缺口201对应的放置光纤的V形槽4021，所述剥钳调节机构50调节所述光纤剥钳20的横向以及纵向位置，将所述容置缺口201与所述V形槽4021对应，处于同一高度以及同一水平线上，保证被所述光纤剥钳20和所述剥钳调节机构50压合的光纤在剥除涂层过程中保持平直，以保证所述光纤剥除装置40从一个方向上拉出光纤包层。在另一个实施例中，如图2所示，所述剥钳调节机构50包括剥钳固定机构505和导向块501，所述剥钳固定机构505用于固定所述光纤剥钳20，以免在使用时所述光纤剥钳20不平稳损伤包层。此外，所述剥钳固定机构505还用于调节所述光纤剥钳20的横向位置，所述导向块501用于调节所述光纤剥钳20的纵向位置，使得所述光纤容置缺口201和所述V形槽4021处于同一高度，保证光纤在剥除过程中平直。进一步地，如图1所示，所述剥钳固定机构505包括固定座5051和钳子固定件5052，所述固定座5051固定在所述底板10上，支撑所述钳子固定件5052；所述钳子固定件5052上固设有与所述光纤剥钳20的把手适配的横向调节通孔5053，所述剪刀式把手207的上端穿过所述横向调节通孔5053内并可前后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤涂层剥除工装，所述光纤包括包层和用于包裹包层的涂层，其特征在于，所述光纤涂层剥除工装包括：底板；光纤剥钳，包括钳口和剪刀式把手，所述钳口设置光纤容置缺口，所述光纤贴合所述光纤容置缺口放置；光纤剥除装置，从光纤远离所述钳口的一端压合光纤，配合所述光纤剥钳将光纤涂层剥除，剥离出包层；固定在所述底板上的剥钳调节机构，用于调节所述光纤剥钳位置，以使光纤剥钳与所述光纤剥除装置夹持所述光纤的位置对应。

【技术特征摘要】
1.一种光纤涂层剥除工装，所述光纤包括包层和用于包裹包层的涂层，其特征在于，所述光纤涂层剥除工装包括：底板；光纤剥钳，包括钳口和剪刀式把手，所述钳口设置光纤容置缺口，所述光纤贴合所述光纤容置缺口放置；光纤剥除装置，从光纤远离所述钳口的一端压合光纤，配合所述光纤剥钳将光纤涂层剥除，剥离出包层；固定在所述底板上的剥钳调节机构，用于调节所述光纤剥钳位置，以使光纤剥钳与所述光纤剥除装置夹持所述光纤的位置对应。2.如权利要求1所述的光纤涂层剥除工装，其特征在于，所述光纤剥除装置包括：支撑台，与所述底板固定，所述支撑台顶端设置有直线导轨；光纤压合板，其上端放置所述光纤，所述光纤压合板底端嵌入所述直线导轨，以使所述光纤压合板沿直线导轨运动；光纤盖板，与所述光纤压合板可转动连接，所述光纤盖板将光纤固定在所述光纤压合板上，随着光纤压合板沿所述直线导轨运动，配合所述光纤剥钳将光纤涂层剥除，剥离出包层。3.如权利要求2所述的光纤涂层剥除工装，其特征在于，所述光纤压合板上表面固设有放置光纤的V形槽，所述V形槽与所述光纤剥钳的光纤容置缺口的位置对应。4.如权利要求3所述的光纤涂层剥除工装，其特征在于，所述剥钳调节机构用于调节所述光纤剥钳位置，以使所述光纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕张勇，杨星，王平成，蒋峰，
申请(专利权)人：深圳市创鑫激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44