一种弹花生产线用旧料撕碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种弹花生产线用旧料撕碎装置，包括罩壳、竖直推送气缸和撕碎组件，所述罩壳的顶端竖直固定安装有竖直推送气缸，竖直推送气缸的伸缩杆安装有撕碎组件，所述撕碎组件由圆盘、撕碎气缸和撕碎杆组成，所述圆盘的安装槽内固定安装有撕碎气缸，所述撕碎气缸的伸缩杆的一端沿长度方向等间距固定设置有数量为三个的用于撕碎旧料的撕碎杆。本弹花生产线用旧料撕碎装置，采用输送带向一些小型的弹花机输送棉花旧料，通过旧料撕碎装置中的直推送气缸推动圆盘向下移动，撕碎杆扎进并贯穿旧料，各个撕碎气缸上的撕碎杆相互远离，将旧料撕碎成一小块一小块，解决了现有技术中手工撕碎棉花旧料，人工劳累效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弹花生产线用旧料撕碎装置
本专利技术涉及弹棉花生产设备
，具体为一种弹花生产线用旧料撕碎装置。
技术介绍
现在弹棉花需要使用到弹花机，可以将一些旧的被褥经过弹花机反弹成新的棉花，在向一些小型的弹花机送料时，需要将一些相对完整的被褥或者大块的被褥撕碎，但是现有的一些比较小的作坊，在向弹花机送料时，大多采用手工将大块的被褥撕碎，耗费人工体力不说，效率还比较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种弹花生产线用旧料撕碎装置，可以代替人工将大块的被褥撕碎，减轻人工的工作量，提高生产效率，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种弹花生产线用旧料撕碎装置，包括罩壳、竖直推送气缸和撕碎组件，所述罩壳的两外侧面固定连接有罩壳支撑架，所述罩壳通过两侧的罩壳支撑架固定连接在位于罩壳正下方的传送带支架上，所述传送带支架上设置有传送带，所述罩壳的两端对称开设有用于旧料通过的通孔，所述罩壳的顶端竖直固定安装有竖直推送气缸，所述竖直推送气缸的伸缩杆位于罩壳内，竖直推送气缸的伸缩杆安装有撕碎组件，所述撕碎组件由圆盘、撕碎气缸和撕碎杆组成，所述圆盘的中央固定连接在竖直推送气缸的伸缩杆上，所述圆盘的底部开设有用于安装撕碎气缸的安装槽，所述安装槽内固定安装有撕碎气缸，所述撕碎气缸的伸缩杆的一端沿长度方向等间距固定设置有数量为三个的用于撕碎旧料的撕碎杆，所述撕碎气缸的数量为八个，以圆盘的圆心为中心等间距分布，所述撕碎杆的底部设置成尖头结构，撕碎杆的表面做打磨抛光处理。优选的，所述圆盘上的安装槽相互连通。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本弹花生产线用旧料撕碎装置，采用输送带向一些小型的弹花机输送棉花旧料，通过旧料撕碎装置中的直推送气缸推动圆盘向下移动，撕碎杆扎进并贯穿旧料，撕碎气缸收缩，各个撕碎气缸上的撕碎杆相互远离，撕力向外分散，将旧料撕碎成一小块一小块，完全代替人工将大块的棉花旧料撕碎，减轻人工的工作量，提高生产效率，解决了现有技术中手工撕碎棉花旧料，人工劳累效率低的问题。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的撕碎组件的结构剖视图；图3为本专利技术的圆盘的仰视图。图中：1罩壳、11通孔、2竖直推送气缸、3撕碎组件、31圆盘、311安装槽、32撕碎气缸、33撕碎杆、4罩壳支撑架、5传送带支架、6传送带。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种弹花生产线用旧料撕碎装置，包括罩壳1、竖直推送气缸2和撕碎组件3，罩壳1可以防止在撕碎的过程中棉花乱飞，罩壳1的两外侧面固定连接有罩壳支撑架4，罩壳支撑架4将罩壳1支撑起来，罩壳1通过两侧的罩壳支撑架4固定连接在位于罩壳1正下方的传送带支架5上，传送带支架5上设置有传送带6，传送带6向弹花机运输被褥或者其他的棉花旧料，罩壳1的两端对称开设有用于旧料通过的通孔11，被褥或者其他的棉花旧料从其中一个通孔11进入罩壳1，从另一个通孔11出去，罩壳1的顶端竖直固定安装有竖直推送气缸2，竖直推送气缸2的伸缩杆位于罩壳1内，竖直推送气缸2的伸缩杆安装有撕碎组件3，竖直推送气缸2使撕碎组件3上下移动，撕碎组件3由圆盘31、撕碎气缸32和撕碎杆33组成，圆盘31的中央固定连接在竖直推送气缸2的伸缩杆上，圆盘31的底部开设有用于安装撕碎气缸32的安装槽311，圆盘31上的安装槽311相互连通，撕碎气缸32不会相互影响，安装槽311内固定安装有撕碎气缸32，撕碎气缸32用于提供撕碎动力，撕碎气缸32的数量为八个，以圆盘31的圆心为中心等间距分布，多个撕碎气缸32相互作用将被褥或者其他的棉花旧料撕碎，撕碎气缸32的伸缩杆的一端沿长度方向等间距固定设置有数量为三个的用于撕碎旧料的撕碎杆33，撕碎杆33的底部设置成尖头结构，保证竖直推送气缸2向下伸长时，撕碎杆33可以很轻易扎进旧料中，撕碎气缸32收缩，各个撕碎气缸32上的撕碎杆33相互远离，撕力向外分散，将旧料撕碎成一小块一小块，可以代替人工将大块的棉花旧料撕碎，减轻人工的工作量，提高生产效率，撕碎杆33的表面做打磨抛光处理，撕碎完成后可以使撕碎的小块旧料在重力作用下自由从撕碎杆33上落到传送带6上，传送带6将撕碎的棉花旧料向弹花机输送。在进行撕碎作业时，棉花旧料从其中一个通孔11进入罩壳1，竖直推送气缸2推动圆盘31向下移动，撕碎杆33扎进并贯穿旧料，撕碎气缸32收缩，各个撕碎气缸32上的撕碎杆33相互远离，撕力向外分散，将旧料撕碎成一小块一小块，撕碎完成后可以使撕碎的小块旧料在重力作用下自由从撕碎杆33上落到传送带6上，传送带6将撕碎的棉花旧料向弹花机输送。综上所述：本弹花生产线用旧料撕碎装置，采用输送带向一些小型的弹花机输送棉花旧料，通过旧料撕碎装置中的直推送气缸2推动圆盘31向下移动，撕碎杆33扎进并贯穿旧料，撕碎气缸32收缩，各个撕碎气缸32上的撕碎杆33相互远离，撕力向外分散，将旧料撕碎成一小块一小块，完全代替人工将大块的棉花旧料撕碎，减轻人工的工作量，提高生产效率，解决了现有技术中手工撕碎棉花旧料，人工劳累效率低的问题。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹花生产线用旧料撕碎装置，包括罩壳(1)、竖直推送气缸(2)和撕碎组件(3)，其特征在于：所述罩壳(1)的两外侧面固定连接有罩壳支撑架(4)，所述罩壳(1)通过两侧的罩壳支撑架(4)固定连接在位于罩壳(1)正下方的传送带支架(5)上，所述传送带支架(5)上设置有传送带(6)，所述罩壳(1)的两端对称开设有用于旧料通过的通孔(11)，所述罩壳(1)的顶端竖直固定安装有竖直推送气缸(2)，所述竖直推送气缸(2)的伸缩杆位于罩壳(1)内，竖直推送气缸(2)的伸缩杆安装有撕碎组件(3)，所述撕碎组件(3)由圆盘(31)、撕碎气缸(32)和撕碎杆(33)组成，所述圆盘(31)的中央固定连接在竖直推送气缸(2)的伸缩杆上，所述圆盘(31)的底部开设有用于安装撕碎气缸(32)的安装槽(311)，所述安装槽(311)内固定安装有撕碎气缸(32)，所述撕碎气缸(32)的伸缩杆的一端沿长度方向等间距固定设置有数量为三个的用于撕碎旧料的撕碎杆(33)，所述撕碎气缸(32)的数量为八个，以圆盘(31)的圆心为中心等间距分布，所述撕碎杆(33)的底部设置成尖头结构，撕碎杆(33)的表面做打磨抛光处理。

【技术特征摘要】
1.一种弹花生产线用旧料撕碎装置，包括罩壳(1)、竖直推送气缸(2)和撕碎组件(3)，其特征在于：所述罩壳(1)的两外侧面固定连接有罩壳支撑架(4)，所述罩壳(1)通过两侧的罩壳支撑架(4)固定连接在位于罩壳(1)正下方的传送带支架(5)上，所述传送带支架(5)上设置有传送带(6)，所述罩壳(1)的两端对称开设有用于旧料通过的通孔(11)，所述罩壳(1)的顶端竖直固定安装有竖直推送气缸(2)，所述竖直推送气缸(2)的伸缩杆位于罩壳(1)内，竖直推送气缸(2)的伸缩杆安装有撕碎组件(3)，所述撕碎组件(3)由圆盘(31)、撕碎气缸(32)和撕碎杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：叶雨玲，
类型：发明
国别省市：江苏,32