制作岩石试件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制作岩石试件模具，其包含底座、壳体与架体。壳体具有贯穿的壳内空间，壳体设置于底座，壳体具有二外壳，每一外壳具有穿孔，二外壳的二穿孔互相对应，并二穿孔连通于壳内空间，以及架体架设于壳体的四周。当制作岩石试件时，将穿板穿设于二穿孔与壳内空间，穿板造成壳内空间的限制条件，再将材料填入壳体空间，并加工材料定型完成后，取下穿板与二外壳，如此可得到含有孔隙的岩石试件。

【技术实现步骤摘要】
制作岩石试件模具
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种制作岩石试件模具。
技术介绍
习知含有孔隙岩石试件的制作方法主要有以下几种，其一是获取含有孔隙原岩样，并且钻芯取样，再加工打磨成圆柱体试件。其二是根据相似前述原理，制作含有孔隙类岩石试件，但这种方式制作出的试件主要是平板型与立方体。其三是用塑胶管材(即PVC)制作出圆柱体模具，在模具切割孔隙孔，但这种方式不易振捣及脱模。目前习知的含有孔隙岩石的制作方法呈现出工序复杂、不易脱模等特点。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题为无法通过习知技术解决。习知制作含有孔隙的岩石试件的难度大，脱模困难。因此本技术特别针对于上述制作困难的问题进行改良。为了解决上述问题，本技术提供一种制作岩石试件模具，其包含底座、壳体与架体。壳体具有贯穿的壳内空间，壳体设置于底座，壳体具有二外壳，每一外壳具有穿孔，二外壳的二穿孔互相对应，并二穿孔连通于壳内空间，其中穿板穿设于二穿孔与壳内空间。架体架设于壳体的四周。根据本技术的一实施方式，上述的底座具有凹槽，壳体嵌合于凹槽。根据本技术的一实施方式，上述的壳体为圆柱体、三角柱体、四角柱体或多角柱体。根据本技术的一实施方式，上述的二穿孔为水平矩型孔口、斜向矩型孔口或垂直矩型孔口。根据本技术的一实施方式，上述的架体包含二板件与多个螺杆，二板件分别设置于对应的外壳，每一板件具有多个螺孔，多个螺孔互相间隔壳体外径，每一螺杆螺设于二板体间互相对应的螺孔。根据本技术的一实施方式，上述的二板件更具有互相对应的二外穿孔，二外穿孔对应于二穿孔。根据本技术的一实施方式，上述的穿板一并穿设于二外穿孔、穿孔与壳内空间。根据本技术的一实施方式，上述的壳体的壳体高度为98mm-102mm间，壳体直径为48mm-58mm间。根据本技术的一实施方式，上述的壳体的最佳壳体高度为100mm，最佳壳体直径为50mm。通过此种制作岩石试件模具改良习知技术的缺点，本技术可制作不同倾角、不同长度与不同位置的贯穿孔隙于岩石试件上，并且模具结构简单，脱模容易，试样制作工序简单、制作速度快。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1其为本技术的制作岩石试件模具的示意图；以及图2其为本技术的制作岩石试件模具的另一示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示的。请参阅图1，其为本技术的制作岩石试件模具的示意图。如图所示，本实施方式提供一种制作岩石试件模具1，其用于制作具有孔隙的岩石试件，且岩石试件的孔隙可依据使用者之需求进行制作。于本实施方式中，制作岩石试件模具1包含底座11、壳体13与架体15。承上所述，制作岩石试件模具1的壳体13可依据使用者需求的岩石试件形状作变换。壳体13可为圆柱体、三角柱体、四角柱体或多角柱体等等。于本实施方式中，制作岩石试件模具1是以制作圆柱体的岩石试件，以此制作岩石试件模具1进行以下说明，底座11具有圆形的凹槽111。壳体13包含二外壳131，每一外壳131为具有凹面的半圆壳体，二外壳131的凹面互相相对，并将二外壳131组合在一起，而形成圆形套筒。即二外壳131的二凹面围成贯通的壳内空间130。换言之，壳体1具有二开口132，而二开口132分别为于壳体1的两端，并且二开口132连通于壳内空间130。其中壳体13的壳体高度为98mm-102mm间，壳体直径为48mm-52mm间，而壳体13的最佳壳体高度为100mm，最佳壳体直径为50mm。将壳体1的一端开口132对应于凹槽111，并将其嵌入凹槽111，如此二外壳131透过凹槽111的槽内侧壁而互相固定。每一外壳131具有穿孔133，二外壳131的二穿孔133互相对应，并二穿孔133连通于壳内空间130。其中二穿孔133为水平矩型孔口、斜向矩型孔口或垂直矩型孔口(请附参阅图2相对应的外穿孔157)。二穿孔133的形状可依据使用者需求作改变。再者，制作岩石试件模具1更包含穿板17，穿板17依序穿设于穿孔133、壳内空间130与另一穿孔133，如此穿板17于壳内空间130内，穿板17成为制作岩石试件的孔隙的限制条件。承上所述，架体15架设于壳体13的四周，架体15用于固定壳体13的二外壳131。其中架体15包含二板件151与多个螺杆153，二板件151分别设置于对应的外壳131，每一板件151具有多个螺孔155，多个螺孔155互相间隔壳体1外径。换言之，每一外壳131固定于对应的板件151上，而板件151的二螺孔155分别位于外壳131的两侧。当二外壳131组合成壳体13，则二板件151互相平行，二板件上具有两组相对的螺孔155，每一螺杆153螺设于二板体151间互相对应的二螺孔155，即每一螺杆153穿设于二板件151间，且分别位于壳体13的两侧。本实施方式透过螺杆153螺设于二板件151上的方式，进而固定二板件151之间。同时，二板件151与二螺杆153形成类似矩型的框架，而壳体13固定于框架中。换言之，二板件151的间距可透过二螺杆153调整，将二外壳131组合后，再透过控制二板件151的间距，如此可控制二外壳131的结合强度。另外，二板件151对应于二外壳131的二穿孔133，即二外壳131的二穿孔133设置于二板件151，则二板件151更具有互相对应的二外穿孔157，二外穿孔157对应于二穿孔133，且二外穿孔157的孔口相同于二穿孔133的孔口，而二外穿孔157同样具有水平矩型孔口、斜向矩型孔口或垂直矩型孔口。使用穿板17制作岩石试件孔隙时，穿板17依序穿设于外穿孔157、穿孔133、壳内空间130、另一穿孔133与另一外穿孔157，如此穿板17于壳内空间130内，穿板17成为制作岩石试件的孔隙的限制条件。请一并参阅图二，其为本技术的制作岩石试件模具的另一示意图。如图所示，于本实施例中，底座11具有多个凹槽111，多个壳体13设置于架体15的二板件151内。如此方式可同时制作多个岩石试件，以符合现代的大量生产方式。于本实施方式中，使用者透过制作岩石试件模具1进行岩石试件的制作，使用者选用制作何种孔隙的制作岩石试件模具1，将岩石试件模具1的壳体13嵌入于底座11的凹槽111，再透过二螺杆153螺设于二板件151上，使壳体13的二外壳131被加强固定在一起。再将穿板17穿设外壳13的壳内空间130，如此穿板17成为制作岩石试件的孔隙的限制条件。将制作岩石试件的材料填入壳内空间130，经过加工后，制作岩石试件的材料固定，再将壳内空间130的穿板17抽取出来，如此岩石试件上会形成固定形状的孔隙。再将架体15拆开，由岩石试件的两侧脱出二外壳131，则取得具有孔隙的岩石试件。本实施例提供一种制作岩石试件模具，制作岩石本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作岩石试件模具，其特征在于，其包含：底座；壳体，其具有贯穿的壳内空间，所述壳体设置于所述底座，所述壳体具有二外壳，每一所述外壳具有穿孔，所述二外壳的二穿孔互相对应，并所述二穿孔连通于所述壳内空间，其中穿板穿设于所述二穿孔与所述壳内空间；以及架体，其架设于所述壳体的四周。

【技术特征摘要】
1.一种制作岩石试件模具，其特征在于，其包含：底座；壳体，其具有贯穿的壳内空间，所述壳体设置于所述底座，所述壳体具有二外壳，每一所述外壳具有穿孔，所述二外壳的二穿孔互相对应，并所述二穿孔连通于所述壳内空间，其中穿板穿设于所述二穿孔与所述壳内空间；以及架体，其架设于所述壳体的四周。2.如权利要求1所述的制作岩石试件模具，其特征在于，其中所述底座具有凹槽，所述壳体嵌合于所述凹槽。3.如权利要求1所述的制作岩石试件模具，其特征在于，其中所述壳体为圆柱体、三角柱体、四角柱体或多角柱体。4.如权利要求1所述的制作岩石试件模具，其特征在于，其中所述二穿孔为水平矩型孔口、斜向矩型孔口或垂直矩型孔口。5.如权利要求1所述的制作岩石试件模具，其特征在于，其中所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖桃李，汪中林，周义，程成，
申请(专利权)人：长江大学，惠州普瑞康建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42