高碳刺丝干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了高碳刺丝干燥设备，包括安装底板，所述安装底板上安装有干燥设备主体，所述干燥设备主体为中空结构，且一端设置有刺丝进口，另一端设置有刺丝出口，所述刺丝进口和刺丝出口均为圆形开口，且圆心位于同一直线上，所述刺丝出口下方的干燥设备主体安装有L形支架，且L形支架的上端安装有绕丝轴，所述干燥设备主体内部位于刺丝进口和刺丝出口的两侧均设置有相互平行的烘干通道，所述烘干通道位于干燥设备主体设置有刺丝出口的一端设置有进气风机，所述进气风机位于烘干通道内的一侧呈S形设置有加热电阻丝。本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，操作便捷，提高了高碳刺丝的烘干效率和热能利用率，适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
高碳刺丝干燥设备
本技术涉及高碳刺丝
，尤其涉及高碳刺丝干燥设备。
技术介绍
刺丝，民间俗称铁蒺藜，由全自动化的刺绳机拧编而成。现有用于防护网的刺丝，一般是用两根直径2～3毫米的镀锌普碳钢丝拧成，在拧制的过程中，每隔100～200毫米加上一个突刺，形成一条刺丝(或刺绳)。使用时，根据用途，把刺丝等距离固定在立柱上形成防护网，例如，草场围栏、高速公路护栏、家庭住宅和公共场所等的护栏。高碳刺丝在制造时，需要对其表面喷涂防锈剂，避免刺丝在户外使用时，产生锈蚀，喷涂完防锈剂之后，需要使得刺丝快速干燥，能够快速收卷在收卷轴上，便于提高刺丝的生产效率，然而现有的干燥设备大多结构复杂，操作难度大，且干燥的效率低，不能全方位对刺丝进行干燥，且热能利用率低，无法满足使用者的使用需求，为此我们设计出高碳刺丝干燥设备，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高碳刺丝干燥设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高碳刺丝干燥设备，包括安装底板，所述安装底板上安装有干燥设备主体，所述干燥设备主体为中空结构，且一端设置有刺丝进口，另一端设置有刺丝出口，所述刺丝进口和刺丝出口均为圆形开口，且圆心位于同一直线上，所述刺丝出口下方的干燥设备主体安装有L形支架，且L形支架的上端安装有绕丝轴，所述干燥设备主体内部位于刺丝进口和刺丝出口的两侧均设置有相互平行的烘干通道，所述烘干通道位于干燥设备主体设置有刺丝出口的一端设置有进气风机，所述进气风机位于烘干通道内的一侧呈S形设置有加热电阻丝，两组所述烘干通道相互靠近的一侧等距离设置有出风口，所述出风口靠近进气风机的一侧安装有倾斜导流板。优选的，所述倾斜导流板朝向刺丝进口和刺丝出口的圆心连线设置。优选的，所述刺丝进口和刺丝出口之间穿插有高碳刺丝主体，且高碳刺丝主体的一端固定在绕丝轴上。优选的，所述L形支架上安装有转动电机，且转动电机的输出轴与绕丝轴连接。优选的，所述进气风机远离加热电阻丝的一侧安装有防尘罩。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，进气风机将空气引入设备内部，并经过加热电阻丝进行加热，热空气流动方向与高碳刺丝主体的收卷方向相反，能够极大程度的提高刺丝的烘干效率，导流板朝向刺丝设置，提高了热能的利用率，本技术设计新颖，结构简单，操作便捷，提高了高碳刺丝的烘干效率和热能利用率，适宜推广使用。附图说明图1为本技术提出的高碳刺丝干燥设备的结构示意图；图2为本技术提出的高碳刺丝干燥设备的侧视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，高碳刺丝干燥设备，包括安装底板1，安装底板1上安装有干燥设备主体2，干燥设备主体2为中空结构，且一端设置有刺丝进口3，另一端设置有刺丝出口4，刺丝进口3和刺丝出口4均为圆形开口，且圆心位于同一直线上，刺丝进口3和刺丝出口4之间穿插有高碳刺丝主体，且高碳刺丝主体的一端固定在绕丝轴11上，刺丝出口5下方的干燥设备主体2安装有L形支架10，且L形支架10的上端安装有绕丝轴11，L形支架10上安装有转动电机，且转动电机的输出轴与绕丝轴11连接，干燥设备主体2内部位于刺丝进口3和刺丝出口4的两侧均设置有相互平行的烘干通道5，烘干通道5位于干燥设备主体2设置有刺丝出口4的一端设置有进气风机6，进气风机6远离加热电阻丝7的一侧安装有防尘罩，进气风机6位于烘干通道5内的一侧呈S形设置有加热电阻丝7，两组烘干通道5相互靠近的一侧等距离设置有出风口8，出风口8靠近进气风机6的一侧安装有倾斜导流板9，倾斜导流板9朝向刺丝进口3和刺丝出口4的圆心连线设置。本技术在使用时，刺丝进口3和刺丝出口4之间穿插有高碳刺丝主体，且高碳刺丝主体的一端固定在绕丝轴11上，L形支架10上的转动电机启动，带动绕丝轴11绕圈高碳刺丝主体时，进气风机6启动将空气引入设备内部，并经过加热电阻丝7进行加热，热空气流动方向与高碳刺丝主体的收卷方向相反，能够极大程度的提高刺丝的烘干效率，倾斜导流板9朝向刺丝设置，提高了热能的利用率，使得刺丝快速干燥。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高碳刺丝干燥设备，包括安装底板（1），所述安装底板（1）上安装有干燥设备主体（2），其特征在于，所述干燥设备主体（2）为中空结构，且一端设置有刺丝进口（3），另一端设置有刺丝出口（4），所述刺丝进口（3）和刺丝出口（4）均为圆形开口，且圆心位于同一直线上，所述刺丝出口（4）下方的干燥设备主体（2）安装有L形支架（10），且L形支架（10）的上端安装有绕丝轴（11），所述干燥设备主体（2）内部位于刺丝进口（3）和刺丝出口（4）的两侧均设置有相互平行的烘干通道（5），所述烘干通道（5）位于干燥设备主体（2）设置有刺丝出口（4）的一端设置有进气风机（6），所述进气风机（6）位于烘干通道（5）内的一侧呈S形设置有加热电阻丝（7），两组所述烘干通道（5）相互靠近的一侧等距离设置有出风口（8），所述出风口（8）靠近进气风机（6）的一侧安装有倾斜导流板（9）。

【技术特征摘要】
1.高碳刺丝干燥设备，包括安装底板（1），所述安装底板（1）上安装有干燥设备主体（2），其特征在于，所述干燥设备主体（2）为中空结构，且一端设置有刺丝进口（3），另一端设置有刺丝出口（4），所述刺丝进口（3）和刺丝出口（4）均为圆形开口，且圆心位于同一直线上，所述刺丝出口（4）下方的干燥设备主体（2）安装有L形支架（10），且L形支架（10）的上端安装有绕丝轴（11），所述干燥设备主体（2）内部位于刺丝进口（3）和刺丝出口（4）的两侧均设置有相互平行的烘干通道（5），所述烘干通道（5）位于干燥设备主体（2）设置有刺丝出口（4）的一端设置有进气风机（6），所述进气风机（6）位于烘干通道（5）内的一侧呈S形设置有加热电阻丝（7），两组所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：万宗海，
申请(专利权)人：天津宗泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12