核电站阀门密封性试验连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种核电站阀门密封性试验连接装置，其包括：转接装置，包括密封端和连接端，密封端位于阀门试验接口的内部，连接端与密封性试验装置连接；以及压紧螺母，位于阀门试验接口的外侧，用于固定转接装置；其中，转接装置上设有自密封端贯穿至连接端的通孔，密封端的轴向侧壁上设有环形的密封槽，密封槽内嵌有O型密封圈，O型密封圈与阀门试验接口的内壁接触。相对于现有技术，本实用新型专利技术核电站阀门密封性试验连接装置具有以下优点：采用转接装置压缩O型密封圈的设计，在压紧螺母旋紧力矩较小时，能保证O型密封圈的压缩量，实现密封功能，降低了加工成本，降低了试验人员的工作强度，提高了工作效率，节约了工期。

【技术实现步骤摘要】
核电站阀门密封性试验连接装置
本技术属于核电
，更具体地说，本技术涉及一种核电站阀门密封性试验连接装置。
技术介绍
在核电站调试阶段，按照《核安全相关系统和设备定期试验监督大纲》的要求，必须对安全壳隔离阀进行密封性试验。阀门密封性测量是指对阀门的密封性进行测量，以保证阀门泄漏率合格。阀门密封性合格是实现安全壳整体密封性的重要条件。目前，在核电站工艺设计阶段，已经预留阀门试验接口。阀门试验接口结构如图1所示，在机组正常运行阶段，阀门试验接口10使用堵头200密封，堵头为半球型结构，并使用压紧螺母202压紧以保障其密封性，压紧螺母202为公制M40粗牙螺母，这种螺母无密封作用。此外，阀门密封性试验装置为G1/2内螺纹，无法直接与阀门试验接口10连接，因此，需要提供一套连接装置将阀门试验接口与阀门密封性试验装置连接起来。请参阅图2所示，现有技术在现有转接装置的顶端加工出金属球头204，通过压紧螺母202使金属球头204与阀门试验接口的内壁锥面接触，以实现密封。但是，现有技术仍存在以下问题：1)为了保证密封要求，金属球头204的加工精度要求高，加工难度大，增加了加工成本；2)金属球头204在使用过程中极易被异物划伤，划伤后的损伤在现场技术条件下不能修复，增加了使用成本；3)金属球头204的安装失败率高，在使用过程中，需要调整多次才能保证密封。有鉴于此，确有必要提供一种拆卸便利、密封可靠性高的核电站阀门密封性试验连接装置。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种拆卸便利、密封可靠性高的核电站阀门密封性试验连接装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种核电站阀门密封性试验连接装置，其包括：转接装置，包括密封端和连接端，密封端位于阀门试验接口内部，连接端与密封性试验装置连接；以及压紧螺母，位于阀门试验接口的外侧，用于固定转接装置；其中，转接装置上设有自密封端贯穿至连接端的通孔，密封端的轴向侧壁上设有环形的密封槽，密封槽内嵌有O型密封圈，O型密封圈与阀门试验接口的内壁接触。作为本技术核电站阀门密封性试验连接装置的一种改进，所述阀门试验接口的内径从靠近密封端的一端往远离密封端的一端逐渐减小。作为本技术核电站阀门密封性试验连接装置的一种改进，所述阀门试验接口的内壁为第一锥面，压紧螺母旋紧后推动转接装置向阀门试验接口的第一锥面靠近，使得O型密封圈与第一锥面接触。作为本技术核电站阀门密封性试验连接装置的一种改进，所述密封端设有与第一锥面相对应的第二锥面，第二锥面上设有密封槽，O型密封圈套设于所述密封槽内。作为本技术核电站阀门密封性试验连接装置的一种改进，所述转接装置还包括中间段，中间段与密封端靠近连接端的一端连接，中间段上设有第三锥面。作为本技术核电站阀门密封性试验连接装置的一种改进，所述第一锥面、第二锥面、第三锥面的锥角相同。作为本技术核电站阀门密封性试验连接装置的一种改进，所述压紧螺母靠近连接端的一端设有沿靠近转接装置方向突出的凸台。作为本技术核电站阀门密封性试验连接装置的一种改进，所述转接装置还包括固定段，固定段位于连接端与密封端之间，固定段与中间段连接。作为本技术核电站阀门密封性试验连接装置的一种改进，所述固定段靠近连接端的一端设有与凸台相对应的凹槽。作为本技术核电站阀门密封性试验连接装置的一种改进，所述O型密封圈与密封槽过盈配合。相对于现有技术，本技术核电站阀门密封性试验连接装置具有以下有益效果：1)采用转接装置压缩O型密封圈的设计，在压紧螺母旋紧力矩较小时，依然能保证O型密封圈的压缩量，实现密封；2)采用加工精度要求低的转接装置，可有效降低加工成本；3)采用价格实惠的O型密封圈，更换方便，降低了使用成本；4)连接装置便于安装和拆卸，降低了试验人员的工作强度，降低了人因失效的几率，提高了工作效率，节约了工期。附图说明下面结合附图和具体实施方式，对本技术核电站阀门密封性试验连接装置及其技术效果进行详细说明，其中：图1为阀门试验接口的结构示意图。图2为现有技术核电站阀门密封性试验连接装置的结构示意图。图3为本技术核电站阀门密封性试验连接装置的结构示意图(O型密封圈压缩前)。图4为本技术核电站阀门密封性试验连接装置的结构示意图(O型密封圈压缩后)。图5为图4本技术核电站阀门密封性试验连接装置中A的放大示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并非是为了限定本技术。请参阅图3至图5所示，本技术核电站阀门密封性试验连接装置包括：转接装置30，包括密封端302和连接端304，密封端302位于阀门试验接口10的内部，连接端304与密封性试验装置(未图示)连接；以及压紧螺母40，位于阀门试验接口10的外侧，用于固定转接装置30；其中，转接装置30上设有自密封端302贯穿至连接端304的通孔300，密封端302的轴向侧壁上设有环形的密封槽306，密封槽306内嵌有O型密封圈308，O型密封圈308与阀门试验接口10的内壁接触。请参阅图3至图5所示，阀门试验接口10的内径从靠近密封端302的一端往远离密封端302的一端逐渐减小，阀门试验接口10的内壁为第一锥面102，压紧螺母40旋紧后推动转接装置30向阀门试验接口10的第一锥面102靠近，使得O型密封圈308与第一锥面102接触。为了保证转接装置30与第一锥面102不发生干涉，密封端302设有与第一锥面102相对应的第二锥面310，第二锥面310上设有密封槽306，O型密封圈308套设于密封槽306内，O型密封圈308与密封槽306过盈配合。转接装置30还包括中间段312，中间段312与密封端302靠近连接端304的一端连接，中间段312上设有第三锥面314，中间段312低于O型密封圈308安装部位，第一锥面102、第二锥面310、第三锥面314的锥角相同，保证了转接装置30仅O型密封圈308与第一锥面102接触。根据本技术的一个实施方式，阀门试验接口10的第一锥面102的锥角为18°，为了保证安装时转接装置30与第一锥面102不发生干涉，密封端302的第二锥面310的锥角也为18°，另外，第三锥面314的锥角也为18°，通过以上设计，保证了转接装置30仅O型密封圈308与第一锥面102接触。根据本技术的一个实施方式，连接端304为G1/2外螺纹，O型密封圈308优选为O型橡胶圈。O型橡胶圈规格为内径*外径*线径＝35*28.8*3.1(mm)。根据O型橡胶圈的规格，可以确定O型橡胶圈在转接装置30上的安装位置，O型橡胶圈与密封槽306采取了过盈配合的安装方式，密封槽306的槽底径为28.9mm，略大于O型橡胶圈的内径，密封槽306自身的直径为3mm，略小于O型橡胶圈的线径。这样不仅保证了O型橡胶圈的安装紧固，还可以减少O型橡胶圈被压缩时的扭曲和位移，提高了密封性能。转换装置30中密封槽306的表面粗糙度等级不低于6.3。O型橡胶圈的压缩量约为1.5mm。请参阅图3至图5所示，压紧螺母40靠近连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电站阀门密封性试验连接装置，其特征在于，包括：转接装置，包括密封端和连接端，密封端位于阀门试验接口的内部，连接端与密封性试验装置连接；以及压紧螺母，位于阀门试验接口的外侧，用于固定转接装置；其中，转接装置上设有自密封端贯穿至连接端的通孔，密封端的轴向侧壁上设有环形的密封槽，密封槽内嵌有O型密封圈，O型密封圈与阀门试验接口的内壁接触。

【技术特征摘要】
1.一种核电站阀门密封性试验连接装置，其特征在于，包括：转接装置，包括密封端和连接端，密封端位于阀门试验接口的内部，连接端与密封性试验装置连接；以及压紧螺母，位于阀门试验接口的外侧，用于固定转接装置；其中，转接装置上设有自密封端贯穿至连接端的通孔，密封端的轴向侧壁上设有环形的密封槽，密封槽内嵌有O型密封圈，O型密封圈与阀门试验接口的内壁接触。2.根据权利要求1所述的核电站阀门密封性试验连接装置，其特征在于，所述阀门试验接口的内径从靠近密封端的一端往远离密封端的一端逐渐减小。3.根据权利要求1所述的核电站阀门密封性试验连接装置，其特征在于，所述阀门试验接口的内壁为第一锥面，压紧螺母旋紧后推动转接装置向阀门试验接口的第一锥面靠近，使得O型密封圈与第一锥面接触。4.根据权利要求3所述的核电站阀门密封性试验连接装置，其特征在于，所述密封端设有与第一锥面相对应的第二锥面，第二锥面上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈威，何锐，沈东明，李少纯，张波，赵健，
申请(专利权)人：中广核工程有限公司，中国广核集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44