一种利用市政污泥生产有机肥的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用市政污泥生产有机肥的方法，所述方法包括以下步骤：步骤1，调理将含水80％的污泥、氯化铁、草木灰搅拌混合,混合均匀后静置2‑3小时，挤压；步骤2，高温发酵挤压后的污泥，加入蘑菇渣或中药渣，输入发酵罐,搅拌，加热，供氧，加入发酵菌发酵16‑20小时,物料水分低于30％即得。

【技术实现步骤摘要】
一种利用市政污泥生产有机肥的方法
本专利技术涉及一种污泥处理方法，特别涉及一种利用市政污泥生产有机肥的方法。
技术介绍
我国市政污泥量每年至少140万吨(干泥),超过50％未经消化处理,已给环境带来严重污染。目前,国内采用的处理技术主要为生物处理,其中包括厌氧和好氧消化。就我国的市政污泥性质而言,污泥中有机物含量超过50％,并含有大量的N、P等营养物质，市政污泥的产量与污水的水质和处理工艺相关。综合来说,我国的市政污泥产量庞大、成分复杂。其中有机物的高含量致使其极易腐败,产生恶臭,从而造成严重的环境二次污染。但同时又使其具备了经稳定处理后作为农田肥料而资源化利用的潜力。污泥好氧堆肥是利用污泥中的微生物进行发酵的过程。在污泥中加入一定比例的膨松剂和调理剂(如秸秆、稻草、木屑或生活垃圾等),利用微生物群落在潮湿环境下对多种有机物进行氧化分解并转化为稳定性较高的类腐殖质。污泥经堆肥处理后,一方面植物养分形态更有利于植物吸收,另一方面还可以消除臭味,杀死大部分病原菌和寄生虫(卵),达到无害化目的,且呈现出疏松、分散、细颗粒状,便于储藏、运输和使用。目前,污泥堆肥的方法主要有好氧静态堆肥、条垛式堆肥、反应器堆肥等。现有技术中，将污泥发酵成有机肥的操作方法包括:1、加菌：1公斤发酵剂可发酵4吨左右污泥，每公斤发酵剂加5-10公斤米糠使用效果会更佳。2、建堆:备料后边撒菌边建堆，堆高与体积不能太矮太小，3、拌匀通气：拌匀、勤翻、通气，否则会导致厌氧发酵而产生臭味，影响效果。4、水分：发酵物料的水分应控制在60～65％。5、温度：启动温度应在15℃以上，发酵升温控制在70-75℃以下。6、完成：第2-3天温度达65℃以上时应翻倒，一般一周内可发酵完成，物料呈黑褐色，温度开始降至常温，表明发酵完成。本专利技术人在对江西洪城水业环保有限公司进贤县分公司污水厂的污泥进行取样检测后发现了以下有关数据：从污泥成份来看：重金属项目中砷超标7.55个百分点、铅超标9.5个百分点，这两项重金属需降低含量；有机质低8个百分点需补充；PH符合要求；水分高49.61个百分点需降低。但使用现有技术我们发现，堆肥工艺效率低,成本高。不适于大规模的污泥处理。同时占地面积大，发酵时间长，投资大，生产受天气影响大。为此，本专利技术经过对现有技术的改进，提供一种占地小，发酵时间短、投资少，生产不受天气影响的污泥生产有机肥方法。
技术实现思路
本专利技术提供一种利用市政污泥生产有机肥的方法，特别是针对进贤县分公司污水厂的污泥。为此，本专利技术提供一种利用市政污泥生产有机肥的方法，所述方法包括以下步骤：步骤1，调理将含水80％的污泥、氯化铁、草木灰搅拌混合,混合均匀后静置2-3小时，挤压；步骤2，高温发酵挤压后的污泥，加入蘑菇渣或中药渣，输入发酵罐,搅拌，加热，供氧，加入发酵菌发酵16-20小时,物料水分低于30％即得。优选的，本专利技术的方法，步骤如下：步骤1，调理:按1000：0.2：100比例将含水80％左右的污泥、氯化铁、含水70％左右的草木灰搅拌,搅拌均匀后后静置2-3小时，挤压，挤压出的水流入储存池，加重金属沉淀剂将重金属沉淀，上清液返回污水处理系统；挤压后的污泥含水在60％以下。步骤2，高温发酵在预处理的同时按含水80％左右的污泥:蘑菇渣或中药渣＝1000:150～200的重量比例向发酵罐中输入蘑菇渣或中药渣,将步骤1挤压后的含水在60％以下的污泥输入发酵罐,搅拌，开启发酵罐引风机,尾气通过管道送入除臭系统；夹套油温设定在80-105℃,在夹套油温低于80℃时,加热自动开启,当在夹套油温高于105℃时,加热自动停止；搅拌设定：搅拌2分钟停止58分钟；开启制氧机,氧气含量显示达到93％以上时,发酵罐料温达到60℃时开始向发酵罐供氧,罐内料为8吨左右时,供氧1.5-2m3/h(氧气压力≥5公斤/平方厘米)；当发酵罐料温大于60℃时，按含水80％左右的污泥:发酵菌＝1000:0.1的比例,向发酵罐内加入发酵菌,加菌时发酵罐搅拌应处在开启状态；发酵16-20小时,罐内料变得蓬松干爽,物料水分低于30％,停止发酵,停止供氧,停止加热，将物料从发酵罐用皮带输入粉碎机粉碎，即得。专利技术人发现，进贤县分公司污水厂的污泥含水率80％,如要成功制成有机肥必须对污泥进行调理,要将污泥制成有机肥必须完成降水分、调C/N比这几项污泥调理工作：因此，本专利技术采取了以下步骤：1)调理：按1000：0.2：100比例将含水80％左右的污泥、氯化铁、含水70％左右的粉煤灰(或)草木灰加入搅拌罐，以每分钟三转的速度开搅拌5-8分钟，搅拌后静置2-3小时，再进入挤压机挤压，挤压的出水进入储存池加重金属沉淀剂将重金属沉淀，上清液返回污水处理系统；挤压后的污泥含水在60％以下。2)调C/N比：通过发酵制有机肥一般需要将发酵料的C/N比调整在20-26之间，进贤县分公司污泥的C/N比为9.33，偏低，同时污泥中的有机质也偏低，为了提高有机质，调整C/N比，我们选用蘑菇渣或中药渣粉作为辅料，含水率小于20％，有机质含量大于90％，每吨含水80％的污泥加辅料150-200公斤，C/N比调至21以上，有机质调至45％以上。生产有机肥的方法中需要用到发酵菌，为此本专利技术对污泥发酵菌进行了筛选，筛选方法如下：市面上购买的2种发酵菌，分别为河南人元生物有限公司的污泥发酵菌、合肥亿鑫昌农业生产资料有限公司的高温发酵菌。将2种发酵菌分别添加到江西洪城水业环保有限公司的污泥中并搅拌均匀，堆成1.2米高、2米宽、4米长的实验堆。另做一堆不加菌种的对照堆。实验结果：在环境温度25℃时，升温慢、发酵周期长达12天，和不加菌种的对照堆差不多。表明以上两种种发酵菌在常温环境对污泥发酵作用不明显。原因：污泥含絮凝剂透气性对微生物有抑制作用，环境温度低，有机肥发酵菌在污泥中难于繁殖。将江西洪城水业环保有限公司预处理后的污泥加热至60℃，分别投加两种菌并搅拌均匀，另做一罐不加菌种的对照堆。实验结果：加入河南人元生物有限公司的污泥发酵菌三小时料温继续升温至82℃，之后温度只能维持在65℃左右，物料在发酵72小时后变得干爽腐熟；加入合肥亿鑫昌农业生产资料有限公司的高温发酵菌两小时料温继续升温至92℃，之后温度能维持在85-92℃之间，物料在发酵15小时后变得干爽腐熟。不加菌的发酵时间需要10天左右。该实验重复三次实验均呈现以上特征。污泥菌种筛选结论两种菌均能耐80℃的高温，但合肥亿鑫昌农业生产资料有限公司的高温发酵菌发酵温度能达到92℃，而河南人元生物有限公司的污泥发酵菌只能达到82℃，而且前者的高温发酵菌发酵时间只需15小时左右，后者的污泥发酵菌发酵时间需72小时。因此可以确认在污泥的高温发酵制有机肥方面合肥亿鑫昌农业生产资料有限公司的高温发优于河南人元生物有限公司的污泥发酵菌。针对本专利技术污泥的特性：专利技术人开展了污泥破絮凝剂、污泥中生物细胞破壁、降低污泥中的含水量、除重金属、选发酵菌、补充有机质、发酵温度、充氧方式、从这八个方面对污泥进行研究。污泥破絮凝剂：江西洪城水业环保有限公司进贤县分公司使用的絮凝剂是阳离子聚丙烯酰胺(PAM)，它能使沉降污泥絮凝便于过滤，同时由于PAM的作用，过滤后的污泥含水十分稳定，不易散失。同时如果PAM进入土本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用市政污泥生产有机肥的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1，调理将含水80％的污泥、氯化铁、草木灰搅拌混合,混合均匀后静置2‑3小时，挤压；步骤2，高温发酵挤压后的污泥，加入蘑菇渣或中药渣，输入发酵罐,搅拌，加热，供氧，加入发酵菌发酵16‑20小时,物料水分低于30％即得。

【技术特征摘要】
1.一种利用市政污泥生产有机肥的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1，调理将含水80％的污泥、氯化铁、草木灰搅拌混合,混合均匀后静置2-3小时，挤压；步骤2，高温发酵挤压后的污泥，加入蘑菇渣或中药渣，输入发酵罐,搅拌，加热，供氧，加入发酵菌发酵16-20小时,物料水分低于30％即得。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1，调理按1000：0.2：100比例将含水80％左右的污泥、氯化铁、含水70％左右的草木灰搅拌,搅拌均匀后后静置2-3小时，挤压，挤压出的水流入储存池，加重金属沉淀剂将重金属沉淀，上清液返回污水处理系统；挤压后的污泥含水在60％以下；步骤2，高温发酵按...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪玉春，程宇凯，高文华，魏锋，
申请(专利权)人：江西洪城水业环保有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36