悬梁刮吸泥机制造技术

技术编号:40217516 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-02 22:24
本技术涉及一种悬梁刮吸泥机,旨在解决当前刮吸泥机能耗大且灵活度较低的技术问题,包括悬梁机构、运输机构及刮吸机构;运输机构布置于沉淀池内,悬梁机构布置于沉淀池上,运输机构通过悬梁机构吊装于沉淀池内,刮吸机构吊装于运输机构上;悬梁机构包括三脚架及吊架,三脚架具有顶角,吊架一端与顶角连接,吊架另一端与运输机构连接;本技术通过对现有的刮吸泥机的结构进行改进,通过在沉淀池上布置横向支撑的悬梁机构及纵向移动的运输机构,使得运输机构下吊装的刮吸机构,能够在导轨、行走轮组带动进行线性移动工作,本技术相对现有技术的整机行走的工作方式,具有局部灵活度高且应用时能耗较小的优点、有利于节能减排。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刮吸泥机,尤其涉及一种悬梁刮吸泥机


技术介绍

1、刮吸泥机,用于污水处理厂、自来水厂平流沉淀池,将沉降在池底上的污泥刮到泵吸泥口,通过泵吸,边行车边吸泥,然后将污泥排出池外,刮吸泥机一般采用中间进水和排泥,周边排水,保证水流均匀,根据液位差及空气提升原理而设计吸泥管及刮泥板。

2、现有的刮吸泥机多采用行车式往返运行的刮吸泥机,其原理为在池体上布置桁架,并在桁架两侧布置驱动机构和导轨,实现整体式移动的行走工作方式,具体结构如说明书附图1显示的结构,这种布置结构虽然具有较强的稳定性,能够抵挡流体的反作用力,但整机行走不仅能耗大且灵活度较低,主要原因在于沉淀池内的淤泥分布不均匀,局部堆积厚度差异性较大,所需要处理的时间和效率也存在区别,而整机的行走及同步刮吸造成局部应用时能耗流失严重,不利于节能减排。鉴于此,我们提出一种悬梁刮吸泥机。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种悬梁刮吸泥机,以解决当前刮吸泥机能耗大且灵活度较低的技术问题。

2、为了实现本技术的目的,本技术所采用的技术方案为:设计一种悬梁刮吸泥机,所述刮吸泥机布置于沉淀池上,其特征在于,包括若干组工作单元,所述工作单元包括悬梁机构、运输机构及刮吸机构;所述运输机构呈径向结构布置于所述沉淀池内,所述悬梁机构呈横向结构布置于所述沉淀池上,所述运输机构通过所述悬梁机构吊装于所述沉淀池内,所述刮吸机构吊装于所述运输机构上;

3、所述悬梁机构包括三脚架及吊架,所述三脚架具有顶角,所述吊架一端与所述顶角固定连接,所述吊架另一端与所述运输机构固定连接;

4、若干所述顶角呈线性结构横向布置于所述沉淀池上。

5、优选地,所述运输机构包括导轨、排泥槽及行走轮组,所述导轨吊装于所述吊架底端,所述排泥槽呈平行结构固定布置于所述导轨一侧,所述行走轮组吊装于所述导轨底部,所述刮吸机构吊装于所述行走轮组上。

6、优选地,所述行走轮组包括滚轮、连接块、载板、驱动电机、驱动齿及从动齿,所述连接块布置有两个,呈间隙结构布置于所述导轨下方,所述刮吸机构吊装于所述连接块上,所述载板布置有两个,呈对称结构布置于两个所述连接块之间,所述载板与所述连接块通过销轴固定连接,所述滚轮布置有四个,呈矩形结构布置两个所述载板之间,所述滚轮与所述载板通过轮轴转动连接,且所述滚轮头部与导轨底部滚动接触,所述所述驱动电机布置于其中一个所述载板上,所述驱动齿套接于所述驱动电机输出端,所述从动齿套接于所述滚轮根部,所述驱动齿与所述从动齿啮合连接。

7、优选地,所述刮吸机构包括笼架、潜水泵及刮板,所述笼架顶端与所述连接块底端固定连接,所述潜水泵设于所述笼架内,所述刮板设于所述笼架底端。

8、优选地,所述潜水泵包括排泥管、泵体及吸泥管,所述泵体固定布置于所述笼架内,所述排泥管输出端穿出所述笼架延伸至排泥槽内,所述吸泥管输入端穿出所述笼架延伸至刮板内,所述吸泥管输出端与所述泵体进口连接,所述排泥管输入端与所述泵体出口连接

9、优选地,所述吸泥管为叉型结构,具有一个输出端及两个输入端,所述刮板上相对所述吸泥管输入端的位置设有两个固定孔,所述刮板侧壁相对所述固定孔的位置设有尖角。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果在于:

11、本技术通过对现有的刮吸泥机的结构进行改进,通过在沉淀池上布置横向支撑的悬梁机构及纵向移动的运输机构,使得运输机构下吊装的刮吸机构,能够在导轨、行走轮组带动进行线性移动工作,本技术相对现有技术的整机行走的工作方式,具有局部灵活度高且应用时能耗较小的优点、有利于节能减排。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种悬梁刮吸泥机,所述刮吸泥机布置于沉淀池上,其特征在于,包括若干组工作单元,所述工作单元包括悬梁机构(1)、运输机构(2)及刮吸机构(3);所述运输机构(2)呈径向结构布置于所述沉淀池内,所述悬梁机构(1)呈横向结构布置于所述沉淀池上,所述运输机构(2)通过所述悬梁机构(1)吊装于所述沉淀池内,所述刮吸机构(3)吊装于所述运输机构(2)上;

2.如权利要求1所述的一种悬梁刮吸泥机,其特征在于,所述运输机构(2)包括导轨(201)、排泥槽(202)及行走轮组(203),所述导轨(201)吊装于所述吊架(102)底端,所述排泥槽(202)呈平行结构固定布置于所述导轨(201)一侧,所述行走轮组(203)吊装于所述导轨(201)底部,所述刮吸机构(3)吊装于所述行走轮组(203)上。

3.如权利要求2所述的一种悬梁刮吸泥机,其特征在于,所述行走轮组(203)包括滚轮(2031)、连接块(2032)、载板(2033)、驱动电机(2034)、驱动齿(2035)及从动齿(2036),所述连接块(2032)布置有两个,呈间隙结构布置于所述导轨(201)下方,所述刮吸机构(3)吊装于所述连接块(2032)上,所述载板(2033)布置有两个,呈对称结构布置于两个所述连接块(2032)之间,所述载板(2033)与所述连接块(2032)通过销轴固定连接,所述滚轮(2031)布置有四个,呈矩形结构布置两个所述载板(2033)之间,所述滚轮(2031)与所述载板(2033)通过轮轴转动连接,且所述滚轮(2031)头部与导轨(201)底部滚动接触,所述驱动电机(2034)布置于其中一个所述载板(2033)上,所述驱动齿(2035)套接于所述驱动电机(2034)输出端,所述从动齿(2036)套接于所述滚轮(2031)根部,所述驱动齿(2035)与所述从动齿(2036)啮合连接。

4.如权利要求3所述的一种悬梁刮吸泥机,其特征在于,所述刮吸机构(3)包括笼架(301)、潜水泵(302)及刮板(303),所述笼架(301)顶端与所述连接块(2032)底端固定连接,所述潜水泵(302)设于所述笼架(301)内,所述刮板(303)设于所述笼架(301)底端。

5.如权利要求4所述的一种悬梁刮吸泥机,其特征在于,所述潜水泵(302)包括排泥管(3021)、泵体(3022)及吸泥管(3023),所述泵体(3022)固定布置于所述笼架(301)内,所述排泥管(3021)输出端穿出所述笼架(301)延伸至排泥槽(202)内,所述吸泥管(3023)输入端穿出所述笼架(301)延伸至刮板(303)内,所述吸泥管(3023)输出端与所述泵体(3022)进口连接,所述排泥管(3021)输入端与所述泵体(3022)出口连接。

6.如权利要求5所述的一种悬梁刮吸泥机,其特征在于,所述吸泥管(3023)为叉型结构,具有一个输出端及两个输入端,所述刮板(303)上相对所述吸泥管(3023)输入端的位置设有两个固定孔(3031),所述刮板(303)侧壁相对所述固定孔(3031)的位置设有尖角。

...

【技术特征摘要】

1.一种悬梁刮吸泥机,所述刮吸泥机布置于沉淀池上,其特征在于,包括若干组工作单元,所述工作单元包括悬梁机构(1)、运输机构(2)及刮吸机构(3);所述运输机构(2)呈径向结构布置于所述沉淀池内,所述悬梁机构(1)呈横向结构布置于所述沉淀池上,所述运输机构(2)通过所述悬梁机构(1)吊装于所述沉淀池内,所述刮吸机构(3)吊装于所述运输机构(2)上;

2.如权利要求1所述的一种悬梁刮吸泥机,其特征在于,所述运输机构(2)包括导轨(201)、排泥槽(202)及行走轮组(203),所述导轨(201)吊装于所述吊架(102)底端,所述排泥槽(202)呈平行结构固定布置于所述导轨(201)一侧,所述行走轮组(203)吊装于所述导轨(201)底部,所述刮吸机构(3)吊装于所述行走轮组(203)上。

3.如权利要求2所述的一种悬梁刮吸泥机,其特征在于,所述行走轮组(203)包括滚轮(2031)、连接块(2032)、载板(2033)、驱动电机(2034)、驱动齿(2035)及从动齿(2036),所述连接块(2032)布置有两个,呈间隙结构布置于所述导轨(201)下方,所述刮吸机构(3)吊装于所述连接块(2032)上,所述载板(2033)布置有两个,呈对称结构布置于两个所述连接块(2032)之间,所述载板(2033)与所述连接块(2032)通过销轴固定连接,所述滚轮(2031)布置有四个,呈矩形结构布置两个所述载板(2033)之间,所述滚轮(2031)与所述载板(2033)通过轮轴转动连接,且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊威刘峰金建华李波刘建强
申请(专利权)人:江西洪城水业环保有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1