一种耐久性混凝土彩瓦制造技术

本发明专利技术提供了一种耐久性混凝土彩瓦及其制备方法，包括如下质量份数的原料：水泥：40～80份；改性粉煤灰：20～60份；改性碳酸钙：10～30份；细沙：20～60份，石屑：10～40份；水：18～55份；聚合物乳液：4～16份；纤维：1～6份；减水剂0.1～1份，彩瓦漆1‑5份，密封剂1‑5份。本发明专利技术所述的耐久性混凝土彩瓦，具有很好的力学性能和抗渗性能，冻后还具有较高的承载力，且5年内不会出现褪色、掉色现象，涂层无裂纹。

【技术实现步骤摘要】
一种耐久性混凝土彩瓦
本专利技术属于建筑材料领域，尤其是涉及一种耐久性混凝土彩瓦及其制备方法。
技术介绍
近几年，混凝土彩瓦已经成为我国房屋选用的主流产品之一，在我国，生产混凝土彩瓦的彩瓦厂也达数千家，然而不同的厂家采用不同材料及着色工艺，生产出不同质量的彩瓦。然而在目前市场中，混凝土厂家中的彩瓦普遍存在彩瓦着色不好，保色不长久，色层容易粉化，彩瓦存在色差等问题，生产出的彩瓦通常使用2～3年就会出现褪色、掉色等现象，严重影响了城市的风貌，因此，需要生产出一种彩瓦，既要满足具有较好耐久性，又要保持色彩时间长。混凝土彩瓦表面着色方法有两种；一种是，彩瓦着色层是水泥与无机颜料、树脂及氧化硅骨料所构成，厚度在0.5mm左右，它附着力强（与瓦同时制作）耐候性一般，经过一定时期的日晒雨淋容易褪色，老式制瓦和小型瓦厂大部分用这种方法着色。另一种为：采用油漆喷涂，喷涂着色鲜艳，一般喷涂干膜厚度约在35μm以上，但是该喷漆工艺的问题在于，普通混凝土瓦胚力学性能差、孔隙率大，对瓦胚表面直接喷漆，由于混凝土大的孔隙率，对漆的用量大，增加的成本，且喷漆与普通混凝土瓦胚表面的粘结力较弱，应用长时间，会到导致掉漆，且普通混凝土瓦胚的耐久性差等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种耐久性混凝土彩瓦及其制备方法，便于喷漆着色，提高混凝土彩瓦的耐久性和耐候性，且具有较高的着色效果。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种耐久性混凝土彩瓦，包括如下质量份数的原料：水泥：40～80份；改性粉煤灰：20～60份；改性碳酸钙：10～30份；细沙：20～60份，石屑：10～40份；水：18～55份；聚合物乳液：4～16份；纤维：1～6份；减水剂0.1～1份，彩瓦漆1-5份，密封剂1-5份。优选地，聚合物乳液为水性环氧乳液、水性聚醋酸乙烯乳液和水性丙烯酸乳液中的至少一种。优选地，述的减水剂为聚羧酸减水剂或萘系减水剂中的一种或两种；所述彩瓦漆为水性彩瓦漆。优选地，的水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、硫酸盐水泥和矿渣水泥中的至少一种；所述改性粉煤灰粒径为100μm-200μm；所述改性碳酸钙为纳米级碳酸钙；所述石屑的粒径为1mm～5mm。优选地，述纤维为聚乙烯醇纤维、芳纶纤维、聚丙烯纤维和纤维素纤维中的至少一种。优选地，述改性粉煤灰的改性方法如下：首先将粉煤灰浸泡于10%～15%质量分数盐酸中，放入反应釜中，温度保持100℃，搅拌24小时，再用10%～15%质量分数的氢氧化钠冲洗3～5次，再用清水冲洗干净及烘干，将烘干好的粉煤灰浸泡到6～8%质量百分数的钛酸酯偶联剂中，固液比为（2～3）/5,搅拌浸泡24小时。优选地，述改性碳酸钙的改性方法如下：将纳米级的碳酸钙浸泡于75%质量百分数乙醇溶液中，放入离心机中，分散2～3小时，烘干，加入到3～5%质量百分数钛酸酯偶联剂中搅拌3～4个小时，过滤，烘干。优选地，所述的耐久性混凝土彩瓦的制造方法，制备方法包括如下步骤：将水泥、改性粉煤灰、细沙、石屑和纤维放入搅拌桶内进行搅拌，纤维分散后，加入水、减水剂继续搅拌，得到混合料；将搅拌好的混料倒入到模具中，施加压力，将物料中的多余水分压滤出，水分通过模具中的下模的过滤孔排出，使得物料形成半干硬性瓦胚，静止干热24小时，脱模后养护28天，养护期对其瓦胚进行喷水养护；28天后，采用含水量测定方法对瓦胚进行含水量测定，采用喷漆工艺对含水量低于10%的瓦胚进行表面喷漆，制得彩瓦，在彩瓦的表层再喷涂一层密封剂，晾干，备用。优选地，所述压力为120～150Mpa，加压时间为2～3s。优选地，所述密封剂为丙烯酸。优选的，耐久性混凝土彩瓦的制备方法包括如下步骤：1）将水泥、改性粉煤灰、细沙和石屑放入搅拌桶中搅拌，先加入聚合物乳液总质量的30%～70%和水的总质量的30%～70%，继续搅拌2～5min，加入改性碳酸钙和纤维，继续搅拌2～5min，将剩余的聚合物乳液和水加入，搅拌，将搅拌好的灰浆倒入到模具中，施加压力，将物料中的多余水分压滤出，水分通过下模的过滤孔排出，使得物料形成半干硬性瓦胚，静止干热24小时，脱模后养护28天，期间对其瓦胚进行喷水养护。2）28天后，对瓦胚进行含水量测定，应用喷漆设备对含水量低于10%的瓦胚进行表面喷漆。3）制备好的彩瓦表面喷一层密封剂，以防止混凝土表面产生二次泛碱优选的，所述压力为120～150吨，加压时间为2～3s。相对于现有技术，本专利技术所述的耐久性混凝土彩瓦及其制备方法具有以下优势：(1)本专利技术中的混凝土彩瓦，添加适量的纤维和聚合物乳液，聚合物乳液具有很好的分散性，分散到水泥浆间的聚合物乳液，有助于增强纤维、与水泥水化产物间的作用力，纤维与水泥基结合的更加牢固，有效的增强混凝土彩瓦的抗弯曲性能、抗压强度、抗冲击性能，聚合物乳液的添加同时减少混凝土彩瓦的孔隙率，在混凝土彩瓦中同时添加聚合物乳液和纤维后，混凝土彩瓦不会发生脆性断裂，从而提高凝土彩瓦的耐久性。(2)本专利技术的混凝土彩瓦，通过添加改性的粉煤灰和改性的碳酸钙，相比未改性的粉煤灰和未改性的碳酸钙，更容易与水泥水化物相互作用，提高了混凝土彩瓦的韧性且有效的减少了瓦胚的孔隙率，提高了混凝土彩瓦的耐久性，瓦胚孔隙率的减少，有助于减少对彩瓦漆的吸收量，经偶联剂粉煤灰和碳酸钙与彩瓦漆间的结合力更强，通过将彩瓦漆喷涂到该混凝土瓦胚上，彩瓦漆不易脱落且有效的节省彩瓦漆的用量。本专利技术可达到如下技术性能指标：力学性能：28天的混凝土彩瓦的抗压强度为15-30Mpa,承载力为3000-6000N，15冷冻循环后的承载力大于1800N；其他性能：与普通混凝土彩瓦相比,孔隙率减少了20%-30%，瓦背面无水渗透，涂层无裂纹。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例一所述的耐久性混凝土彩瓦的制备方法流程图。具体实施方式除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本专利技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下面结合实施例来详细说明本专利技术。实施例1如图1所示，所述耐久性混凝土彩瓦的制备步骤如下：S1：对粉煤灰和碳酸钙进行改性处理，首先将粉煤灰浸泡于10%质量分数盐酸中，放入反应釜中，温度保持100℃，搅拌24小时，再用10%质量分数的氢氧化钠冲洗5次，再用清水冲洗干净及烘干，将烘干好的粉煤灰浸泡到6%质量百分数的钛酸酯偶联剂中，固液比为3/5,搅拌浸泡24小时；将纳米级的碳酸钙浸泡于75%质量百分数乙醇溶液中，放入离心机中，分散3小时，烘干，加入到5%质量百分数钛酸酯偶联剂中搅拌4个小时，过滤，烘干。S2：所述质量分数按照千克计，将75千克水泥、35千克的改性粉煤灰、25千克的河沙及40千克的石屑放入搅拌桶中搅拌，分两次加入纤维、聚合物乳液、水、改性碳酸钙和减水剂，第一次加入后加入2.5千克的环氧乳液、16千克水、1.5千克的聚乙烯醇纤维，10千克的改性碳酸钙和0.2千克聚羧酸减水剂，搅拌2min，第二次加入剩余的5千克的水性环氧乳液、20千克的水、剩余的1.5千克聚乙烯醇纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐久性混凝土彩瓦，其特征在于：包括如下质量份数的原料：水泥：40～80份；改性粉煤灰：20～60份；改性碳酸钙：10～30份；细沙：20～60份，石屑：10～40份；水：18～55份；聚合物乳液：4～16份；纤维：1～6份；减水剂0.1～1份，彩瓦漆1‑5份，密封剂1‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种耐久性混凝土彩瓦，其特征在于：包括如下质量份数的原料：水泥：40～80份；改性粉煤灰：20～60份；改性碳酸钙：10～30份；细沙：20～60份，石屑：10～40份；水：18～55份；聚合物乳液：4～16份；纤维：1～6份；减水剂0.1～1份，彩瓦漆1-5份，密封剂1-5份。2.根据权利要求1所述的耐久性混凝土彩瓦，其特征在于：所述聚合物乳液为水性环氧乳液、水性聚醋酸乙烯乳液和水性丙烯酸乳液中的至少一种。3.根据权利要求2所述的耐久性混凝土彩瓦，其特征在于：所述的减水剂为聚羧酸减水剂或萘系减水剂中的一种或两种；所述彩瓦漆为水性彩瓦漆。4.根据权利要求3所述的耐久性混凝土彩瓦，其特征在于：所述的水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、硫酸盐水泥和矿渣水泥中的至少一种；所述改性粉煤灰粒径为100μm-200μm；所述改性碳酸钙为纳米级碳酸钙；所述石屑的粒径为1mm～5mm。5.根据权利要求4所述的耐久性混凝土彩瓦，其特征在于：所述纤维为聚乙烯醇纤维、芳纶纤维、聚丙烯纤维和纤维素纤维中的至少一种。6.根据权利要求5所述的耐久性混凝土彩瓦，其特征在于：所述改性粉煤灰的改性方法如下：首先将粉煤灰浸泡于10%～15%质量分数盐酸中，放入反应釜中，温度保持100℃，搅拌24小时，再用10%～15%质量分数的氢氧化钠冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢励雄，
申请(专利权)人：广东鸿业管桩有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44