一种新型污泥烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种新型污泥烘干装置，包括一个烘干机，烘干机通过第一输气管道与一高温焚烧炉连接；高温焚烧炉上设置有新鲜空气通道和燃料通道；烘干机的进料口与一物料预热装置的出料口连接；物料预热装置上设置有湿物料进口，且物料预热装置通过第二输气管道与高温焚烧炉连接；烘干机的出料口与一固气分离装置连接，固气分离装置通过第三输气管道与物料预热装置连接；第一输气管道上连接有第四输气管道，第四输气管道与一热能回收装置连接，热能回收装置通过第五输气管道与物料预热装置连接，热能回收装置连接有一废气处理装置，废气处理装置上设置有无污染气体排放口。该新型污泥烘干装置在减少废气排放的同时减少了燃料的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种新型污泥烘干装置
本专利技术涉及污泥处理领域，具体涉及一种新型污泥烘干装置。
技术介绍
污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99％以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。污泥对环境的危害主要包括使水源水质恶化，污染土壤和农作物等；随着人们生活水平的提高和生产规模的扩大，污泥这种污染物质的危害性也日益明显。污泥的适用处理技术应使污泥减容、稳定化和无害化，如果任其泛滥，其后果不堪设想。众所周知，传统的污泥的烘干方法都是烟气或者蒸汽对污泥进行烘干，烘干后气体就直接排出去，这样导致燃料利用率不高且对环境造成污染严重。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种新型污泥烘干装置。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种新型污泥烘干装置，包括一个烘干机，所述烘干机通过第一输气管道与一高温焚烧炉连接；所述高温焚烧炉上设置有新鲜空气通道和燃料通道；所述烘干机的进料口与一物料预热装置的出料口连接；所述物料预热装置上设置有湿物料进口，且所述物料预热装置通过第二输气管道与所述高温焚烧炉连接；所述烘干机的出料口与一固气分离装置连接，所述固气分离装置通过第三输气管道与所述物料预热装置连接；所述第一输气管道上连接有第四输气管道，所述第四输气管道与一热能回收装置连接，所述热能回收装置通过第五输气管道与所述物料预热装置连接，所述热能回收装置连接有一废气处理装置，所述废气处理装置上设置有无污染气体排放口。优选的，所述烘干机为筒式烘干机。优选的，所述燃料通道伸入到所述高温焚烧炉内的一端的端口处设置有一燃料喷枪嘴。优选的，所述物料预热装置中设置有物料细化装置。优选的，所述第一输气管道和所述第四输气管道之间通过一个气体分流阀连接。优选的，所述废气处理装置包括除尘装置和脱硫装置，所述除尘装置的废气进口与所述热能回收装置的废气出口连接，所述脱硫装置的废气进口与所述除尘装置的废气出口连接，所述脱硫装置的顶部设置有所述无污染气体排放口。优选的，所述除尘装置为喷淋塔，所述喷淋塔的底部设置有一水槽，所述水槽连接有一循环水泵，所述循环水泵的出水口通过一送水管道伸入到所述喷淋塔的顶部，所述送水管道伸入所述第一喷淋塔顶部内腔的部分设置有多个喷头。与现有技术相比，本专利技术提供的一种或多种技术方案具有如下技术效果或优点：本专利技术提供的一种新型污泥烘干装置将预热和烘干污泥时污泥中产生的废气进行回收并焚烧，废气中的有机物在焚烧的过程中产生的热量也一起用于烘干，在减少废气排放的同时减少了燃料的消耗。进一步的，本专利技术提供的一种新型污泥烘干装置通过热能回收装置将排出的热量回收并用于湿物料预烘干，进一步提高了热利用率。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种新型污泥烘干装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例中废气处理装置的结构示意图。具体实施方式本专利技术实施例提供了一种新型污泥烘干装置，包括一个烘干机，所述烘干机通过第一输气管道与一高温焚烧炉连接；所述高温焚烧炉上设置有新鲜空气通道和燃料通道；所述烘干机的进料口与一物料预热装置的出料口连接；所述物料预热装置上设置有湿物料进口，且所述物料预热装置通过第二输气管道与所述高温焚烧炉连接；所述烘干机的出料口与一固气分离装置连接，所述固气分离装置通过第三输气管道与所述物料预热装置连接；所述第一输气管道上连接有第四输气管道，所述第四输气管道与一热能回收装置连接，所述热能回收装置通过第五输气管道与所述物料预热装置连接，所述热能回收装置连接有一废气处理装置，所述废气处理装置上设置有无污染气体排放口。本专利技术例提供的上述新型污泥烘干装置将预热和烘干污泥时污泥中产生的废气进行回收并焚烧，废气中的有机物在焚烧的过程中产生的热量也一起用于烘干，在减少废气排放的同时减少了燃料的消耗。进一步的，本专利技术实施例提供的上述新型污泥烘干装置通过热能回收装置将排出的热量回收并用于湿物料预烘干，进一步提高了热利用率。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1和图2，本专利技术实施例提供了一种新型污泥烘干装置，包括一个烘干机1，烘干机1通过第一输气管道2与一高温焚烧炉3连接；高温焚烧炉3上设置有新鲜空气通道4和燃料通道5；烘干机1的进料口与一物料预热装置6的出料口连接；物料预热装置6上设置有湿物料进口，且物料预热装置6通过第二输气管道7与高温焚烧炉3连接；烘干机1的出料口与一固气分离装置8连接，固气分离装置8通过第三输气管道9与物料预热装置6连接；第一输气管道2上连接有第四输气管道10，第四输气管道10与一热能回收装置11连接，热能回收装置11通过第五输气管道12与物料预热装置6连接，热能回收装置11连接有一废气处理装置13，废气处理装置13上设置有无污染气体排放口14。在具体的实施过程中，烘干机1有不同的种类和型号，作为优选的，本专利技术实施例中的烘干机1采用筒式烘干机。在具体的实施过程中，高温焚烧炉的燃料通道中通入的可以是天然气、液化石油气、清洁煤气、醇醚燃料、无铅汽油等清洁燃料，为了使通入到高温焚烧炉中的燃料能够充分燃烧，作为优选的，本专利技术实施例中在燃料通道5伸入到高温焚烧炉3内的一端的端口处设置有一燃料喷枪嘴。通过燃料喷枪嘴喷射出燃料，能够扩大燃料与空气的接触面积，从而使燃料充分燃烧。在具体的实施过程中，由于污泥是介于液体和固体之间的浓稠物，通常情况下是很大的块状体，为了使得污泥更容易被烘干，提高烘干机的工作效率，作为优选的，本专利技术实施例中在物料预热装置6中设置有物料细化装置。当污泥在物料预热装置6中进行预热时，物料细化装置逐步将污泥进行切割分解，从而形成细小的污泥片或污泥条，比如所述物料细化装置设置为过滤网，使得污泥从过滤网中穿过，形成条状物，又比如所述物料细化装置设置为辊轮，通过辊轮将污泥压制成小的片状物，增加污泥的表面积。将污泥进行细化后再烘干，能够大大提高烘干效率。当然，本专利技术实施例中的所述物料细化装置还可以是其他现有的细化装置，在此不做限制。在具体的实施过程中，第四输气管道10主要用于排出废气，作为优选的，本专利技术实施例中第一管道2和第四管道10之间通过一个气体分流阀连接。通过气体分流阀可以控制排出的废气量。在具体的实施过程中，第四管道10排出的废气中可能存在烟尘、硫等污染物，因此，作为优选的，本专利技术实施例中的废气处理装置13包括除尘装置131和脱硫装置132，除尘装置131的废气进口与热能回收装置11的废气出口连接，脱硫装置132的废气进口与除尘装置131的废气出口连接，脱硫装置132的顶部设置有所述无污染气体排放口14。废气通过除尘装置除尘和脱硫装置脱硫后成为无污染气体，然后再排放到空气中，能够避免空气被污染。进一步的，在具体的实施过程中，本专利技术实施例中的脱硫装置132采用现有的脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型污泥烘干装置，包括一个烘干机，其特征在于，所述烘干机通过第一输气管道与一高温焚烧炉连接；所述高温焚烧炉上设置有新鲜空气通道和燃料通道；所述烘干机的进料口与一物料预热装置的出料口连接；所述物料预热装置上设置有湿物料进口，且所述物料预热装置通过第二输气管道与所述高温焚烧炉连接；所述烘干机的出料口与一固气分离装置连接，所述固气分离装置通过第三输气管道与所述物料预热装置连接；所述第一输气管道上连接有第四输气管道，所述第四输气管道与一热能回收装置连接，所述热能回收装置通过第五输气管道与所述物料预热装置连接，所述热能回收装置连接有一废气处理装置，所述废气处理装置上设置有无污染气体排放口。

【技术特征摘要】
1.一种新型污泥烘干装置，包括一个烘干机，其特征在于，所述烘干机通过第一输气管道与一高温焚烧炉连接；所述高温焚烧炉上设置有新鲜空气通道和燃料通道；所述烘干机的进料口与一物料预热装置的出料口连接；所述物料预热装置上设置有湿物料进口，且所述物料预热装置通过第二输气管道与所述高温焚烧炉连接；所述烘干机的出料口与一固气分离装置连接，所述固气分离装置通过第三输气管道与所述物料预热装置连接；所述第一输气管道上连接有第四输气管道，所述第四输气管道与一热能回收装置连接，所述热能回收装置通过第五输气管道与所述物料预热装置连接，所述热能回收装置连接有一废气处理装置，所述废气处理装置上设置有无污染气体排放口。2.根据权利要求1所述的新型污泥烘干装置，其特征在于，所述烘干机为筒式烘干机。3.根据权利要求1所述的新型污泥烘干装置，其特征在于，所述燃料通道伸入到所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员：林仁斌，何光赞，高胜，黄亮，张云祥，张小平，
申请(专利权)人：四川洁能干燥设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51