湿法脱硫浆液固液分离方法及三联箱工艺改进方法技术

一种湿法脱硫浆液固液分离方法及三联箱工艺改进方法，该湿法脱硫浆液固液分离方法步骤包括：将脱硫浆液放入反应装置，加入石灰乳至pH为8～12；加入磁种；加入絮凝剂；固液分离。本发明专利技术通过磁种的投加和絮凝剂的作用，采用磁絮凝可以快速实现固液分离，降低沉降时间，减少澄清池体积，絮体沉降效率提高50％以上，可以降低污泥量及污泥含水率，减轻后续污泥脱水的压力，降低污泥处理成本；可以实现重金属、悬浮物的有效去除；可以去除部分钙镁离子，实现脱硫废水的软化；可以省去无机混凝剂的投加，降低加药量，简化处理过程；可以实现磁种的回收，回收率高达90％以上；可用于三联箱工艺的改进，提升脱硫浆液预处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
湿法脱硫浆液固液分离方法及三联箱工艺改进方法
本专利技术属于脱硫废水处理
，涉及一种湿法脱硫浆液固液分离方法及三联箱工艺改进方法。
技术介绍
石灰石-石膏湿式烟气脱硫技术是目前火力发电厂最常用的脱硫技术，在烟气脱硫过程中，石灰石浆液吸收烟气中二氧化硫实现脱硫，同时形成石膏，可回收利用。但脱硫过程中，烟气中的其他来自于煤矿燃烧所形成的固体颗粒或气体也被吸收。同时，由于脱硫吸收液的循环，原工艺水中的离子类物质也逐渐累积。为保障脱硫装置浆液循环系统的平衡，保证吸收液中氯离子的含量及石膏的质量，需要定时从吸收塔排放废水，即脱硫废水。脱硫废水水质比较特殊，含有很多国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，主要表现在以下几个方面：悬浮物含量高，一般在5～60g/L，某些极端条件下甚至可达150g/L，其悬浮物颗粒小，主要成分是石膏颗粒，其次还有来自烟气的飞灰、脱硫过程中加入的碳酸钙和亚硫酸钙等；废水呈弱酸性，pH一般为4～6；废水中含有多种重金属，包括铅、镉、镍、汞、铜、锌、锰等，大部分来自于煤矿燃烧和工艺水；废水中含有较高的氯化物和氟化物，含盐量为60～100g/L；从水质指标上看，化学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法脱硫浆液固液分离方法，其特征在于，包括如下步骤：将脱硫浆液放入反应装置，加入石灰乳至pH为8～12；加入磁种；加入絮凝剂；固液分离。

【技术特征摘要】
1.一种湿法脱硫浆液固液分离方法，其特征在于，包括如下步骤：将脱硫浆液放入反应装置，加入石灰乳至pH为8～12；加入磁种；加入絮凝剂；固液分离。2.根据权利要求1所述的湿法脱硫浆液固液分离方法，其特征在于，加入石灰乳后的搅拌速度为150～400rpm，反应时间为0.5～10min；加入磁种后的搅拌速度为250～400rpm，反应时间为0.5～5min。3.根据权利要求1所述的湿法脱硫浆液固液分离方法，其特征在于，所述磁种包括磁铁矿和特异性磁种，所述磁种的加入量为0～2g/L。4.根据权利要求1所述的湿法脱硫浆液固液分离方法，其特征在于，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺类有机高分子絮凝剂，所述絮凝剂的加入量为20～240mg/L。5.根据权利要求1所述的湿法脱硫浆液固液分离方法，其特征在于，投加絮凝剂后的搅拌方式为：先以200～400rpm的速度搅拌20～120s，后以30～120rpm的速度搅拌3～10min。6.根据权利要求1所述的湿法脱硫浆液固液分离方法，其特征在于，固液分离通过重力或磁分离设备实现，固液分离后的磁絮体的磁种回收率大于90％。7.根据权利要求1所述的湿法脱硫浆液固液分离方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏源送，郑利兵，郁达伟，岳增刚，王钢，
申请(专利权)人：中国科学院生态环境研究中心，
类型：发明
国别省市：北京,11