热能回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种热能回收利用系统，所述热能回收利用系统包括热交换设备、供水箱、回水箱、热需设备、第一供水管、第二供水管、第一回水管以及第二回水管，所述第一供水管的第一端与所述热交换设备连通且第二端与所述供水箱连通，所述第二供水管的第一端与所述供水箱连通且第二端与所述热需设备连通，所述第一回水管的第一端与所述热需设备连通且第二端与所述回水箱连通，所述第二回水管的第一端与所述回水箱连通且第二端与所述热交换设备连通。本实用新型专利技术构成双水箱系统，供水与回水不直接混合，供水箱和回水箱之间的水温差变大，使得热需设备得到的水的温度高，且使得热交换设备得到的水的温度低，从而提高热交换设备的热回收效率。

【技术实现步骤摘要】
热能回收利用系统
本技术涉及空压机
，尤其涉及一种热能回收利用系统。
技术介绍
空压机是一种耗能较大的动力设备，空压机在运行过程中，能够把电能转换为机械能，再把机械能转换为高压压缩空气。在机械能转换为高压压缩空气的过程中，会产生大量的热量，这些热量会经润滑油带出机体外，最后以风冷或水冷的形式把热量散发出去。为了节能环保，一般会设置空压机热能回收利用系统，将空压机散发出去的热量进行合理利用。现有的空压机热能回收利用的水循环系统有两种，一种是供水和回水都是共用一个储水箱，这样会导致回水温度变高，供水温度变低，与热需端需求水温高和空压机端需求水温低相矛盾，导致整个系统的热回收、热利用的效率变低。另一种是只有一个储水箱，且储水箱设置在供水管路上，当运行过程中热需端需求热大幅减少时，水循环系统的回水流量将会大幅减少，使流向空压机端的水温较高，造成空压机的热回收率大幅下降。鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新的热能回收利用系统。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种热能回收利用系统，旨在解决现有热能回收利用系统热回收率低的问题。为实现上述目的，本技术提出的热能回收利用系统包括热交换设备、供水箱、回水箱、热需设备、第一供水管、第二供水管、第一回水管以及第二回水管，所述第一供水管的第一端与所述热交换设备连通且第二端与所述供水箱连通，所述第二供水管的第一端与所述供水箱连通且第二端与所述热需设备连通，所述第一回水管的第一端与所述热需设备连通且第二端与所述回水箱连通，所述第二回水管的第一端与所述回水箱连通且第二端与所述热交换设备连通。优选地，所述热交换设备包括空压机、余热回收机、供油管以及回油管，所述供油管和所述回油管的一端均与所述空压机连通且另一端均与所述余热回收机连通，所述空压机、供油管、余热回收机以及回油管构成一个循环油路，所述第一供水管的第一端与所述第二回水管的第二端在所述余热回收机内连通。优选地，所述热能回收利用系统还包括水位平衡管，所述水位平衡管的一端与所述供水箱的上端连通且另一端与所述回水箱的上端连通。优选地，所述水位平衡管上设有用于打开或关闭所述水位平衡管的开关阀门。优选地，其特征在于，所述第二供水管的第一端设有第一水泵，所述第二回水管的第一端设有第二水泵。优选地，所述第一水泵和所述第二水泵均至少为两个，所述第一水泵相互并联连接，所述第二水泵相互并联连接。优选地，所述第一供水管的第二端与所述供水箱的顶部连通，所述第二供水管的第一端与所述供水箱的下端连通，所述第一回水管的第二端与所述回水箱的顶部连通，所述第二回水管的第一端与所述回水箱的下端连通。优选地，所述供水箱和回水箱均为不锈钢箱。优选地，所述供水箱上设有保温层。优选地，所述供水箱和所述回水箱上均设有温度检测单元。本技术技术方案中，热能回收利用系统中具有供水箱、回水箱、第一供水管、第二供水管、第一回水管以及第二回水管。本技术的热能回收利用系统构成双水箱系统，供水与回水不再直接混合，供水箱和回水箱之间的水温差变大，使得热需设备得到的水的温度高，受热加温效果更好；并且，还能够使得热交换设备得到的水的温度低，从而提高热交换设备的热回收效率。当热需设备停用时，回水箱内的水仍可经过热交换设备加热后存到供水箱中，即，回水箱能够持续向热交换设备提供温度较低的水，进一步提高热交换设备的热回收率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例中的热能回收利用系统的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1供水箱2回水箱3热需设备4第一供水管5第二供水管51第一水泵6第一回水管7第二回水管71第二水泵8空压机9余热回收机10供油管11回油管12水位平衡管本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种热能回收利用系统，旨在解决现有热能回收利用系统热回收率低的问题。请参照图1，本技术的一种实施例中，热能回收利用系统包括热交换设备(未标示)、供水箱1、回水箱2、热需设备3、第一供水管4、第二供水管5、第一回水管6以及第二回水管7，第一供水管4的第一端与热交换设备连通且第二端与供水箱1连通，第二供水管5的第一端与供水箱1连通且第二端与热需设备3连通，第一回水管6的第一端与热需设备3连通且第二端与回水箱2连通，第二回水管7的第一端与回水箱2连通且第二端与热交换设备连通。本技术的热能回收利用系统构成双水箱系统，供水与回水不再直接混合，供水箱和回水箱之间的水温差变大，正常运行的供水箱与回水箱之间的温度差为6～10℃，使得热需设备得到的水的温度高，受热加温效果更好；并且，还能够使得热交换设备得到的水的温度低，从而提高热交换设备的热回收效率。当热需设备停用时，回水箱内的水仍可经过热交换设备加热后存到供水箱中，即，回水箱能够持续向热交换设备提供温度较低的水，进一步提高热交换设备的热回收率。另外，如图1所示，热交换设备可以包括空压机8、余热回收机9、供油管10以及回油管11，供油管10和回油管11的一端均与空压机8连通且另一端均与余热回收机9连通，空压机8、供油管10、余热回收机9以及供油管11构成一个循环油路；第一供水管4的第一端与第二回水管7的第二端在余热回收机9内连通，余热回收机9、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热能回收利用系统，其特征在于，所述热能回收利用系统包括热交换设备、供水箱、回水箱、热需设备、第一供水管、第二供水管、第一回水管以及第二回水管，所述第一供水管的第一端与所述热交换设备连通且第二端与所述供水箱连通，所述第二供水管的第一端与所述供水箱连通且第二端与所述热需设备连通，所述第一回水管的第一端与所述热需设备连通且第二端与所述回水箱连通，所述第二回水管的第一端与所述回水箱连通且第二端与所述热交换设备连通。

【技术特征摘要】
1.一种热能回收利用系统，其特征在于，所述热能回收利用系统包括热交换设备、供水箱、回水箱、热需设备、第一供水管、第二供水管、第一回水管以及第二回水管，所述第一供水管的第一端与所述热交换设备连通且第二端与所述供水箱连通，所述第二供水管的第一端与所述供水箱连通且第二端与所述热需设备连通，所述第一回水管的第一端与所述热需设备连通且第二端与所述回水箱连通，所述第二回水管的第一端与所述回水箱连通且第二端与所述热交换设备连通。2.根据权利要求1所述的热能回收利用系统，其特征在于，所述热交换设备包括空压机、余热回收机、供油管以及回油管，所述供油管和所述回油管的一端均与所述空压机连通且另一端均与所述余热回收机连通，所述空压机、供油管、余热回收机以及回油管构成一个循环油路，所述第一供水管的第一端与所述第二回水管的第二端在所述余热回收机内连通。3.根据权利要求1所述的热能回收利用系统，其特征在于，所述热能回收利用系统还包括水位平衡管，所述水位平衡管的一端与所述供水箱的上端连通且另一端与所述回水箱的上端连通。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐练刚，郑煜强，袁学尧，缪爱华，
申请(专利权)人：TCL王牌电器惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44