一种RH真空炉内预熔渣深脱硫方法技术

一种ＲＨ真空炉内预熔渣深脱硫方法，属于真空炼钢技术领域。在ＲＨ炉真空处理时通过合金加料溜槽加入３００～８００Ｋｇ／ｔ的预熔脱硫渣，实现钢水深脱硫；所述的预熔脱硫渣成分为：ＣａＯ：５５～６０％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］：１５～２５％，ＳｉＯ↓［２］：２～８％，ＭｇＯ：０～５％，Ｓ：０～０．０６％，水分：０～０．５％，杂质：０～１．８９；均为重量百分数。优点在于，装备简单，无需喷粉脱硫顶枪，运行成本低。与喷粉脱硫方式相比，加入的预熔渣量大，有利于提高钢水脱硫率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于真空炼钢
，特别是提供了一种RH真空炉内预熔渣深脱硫方法，在炼钢过程精炼工序中RH真空炉内的脱硫
技术介绍
RH真空炉处理钢水是近几年在中国发展较快的在炼钢过程中精炼工序应用的真 空处理钢水的工艺。其主要功能是脱气、合金化、化学加热、去除夹杂物、脱硫等。 其中喷粉脱硫具有快速、稳定等优点，但是其装备成本和运行成本较高，深脱硫效果 不明显。相关参考文献有《上海金属》一2005年27巻4期54 — 57页《钢液RH精炼 过程中的喷粉脱硫》。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种RH真空炉内预熔渣深脱硫方法，解决了 RH真空炉 内冶炼超纯净钢进行钢水深脱硫以及无顶枪喷粉功能的RH真空炉脱硫的问题在冶 炼硫含量要求严格的品种钢时，工艺流程为转炉一+LF炉一+RH炉一+铸机。在 RH炉真空处理时通过合金加料溜槽加入300 800Kg/t的预熔脱硫渣，对预融渣的工 艺指标要求<table>table see original document page 3</column></row><table>均为重量百分数通过钢水流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＲＨ真空炉内预熔渣深脱硫方法，其特征在于，在ＲＨ炉真空处理时通过合金加料溜槽加入３００～８００Ｋｇ／ｔ的预熔脱硫渣，实现钢水深脱硫；　所述的预熔脱硫渣成分为：ＣａＯ：５５～６０％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］：１５～２５％，ＳｉＯ↓［２ ］：２～８％，ＭｇＯ：０～５％，Ｓ：０～０．０６％，水份：０～０．５％，杂质：０～１．８９，均为重量百分数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海涛，石树东，史志强，孙硕猛，王浩然，许晓东，朱志远，
申请(专利权)人：秦皇岛首秦金属材料有限公司，首钢总公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]