一种生产塑胶用自动给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种生产塑胶用自动给料装置；包括若干个原料料仓和目标搅拌机，原料料仓的一侧通过物料输送装置与大搅拌机顶部的物料进口相连，大搅拌机底部出口通过三通与存料罐相连，存料罐通过失重称与目标搅拌机的顶部进口相连；所述三通的第三端通过第一阀门与压缩空气储罐相连；存料罐与失重称之间设有第二阀门，失重称与目标搅拌机之间设有第三阀门；所述三通与存料罐之间设有长半径耐磨爬坡弯头，长半径耐磨爬坡弯头的外弧面上开设有压缩气体助压口，压缩气体助压口通过第四阀门与压缩空气储罐相连；具有结构简单、设计合理、在降低企业生产成本的同时具有保证产品质量、降低能耗、提高工效、防止粉尘污染和降低工人劳动强度的优点。

An automatic feeding device for production of plastic

The utility model belongs to an automatic feeding device for producing plastic. It includes a number of raw material silos and a target mixer. One side of the material silo is connected with the material inlet of the top of the big mixer through the material conveying device. The bottom outlet of the big mixer is connected with the storage tank through three links. The top entrance of the machine is connected to the top; the third end of the three pass is connected to the compressed air tank through the first valve; the storage tank and the weight loss name is provided with a second valve, and a third valve is set between the weight loss and the target mixer; the three pass and the storage tank have a long radius wear-resisting climbing bend and a long radius wear-resistant climbing elbow. The outer arc is provided with a compressed gas pressure aid. The compressed gas pressure outlet is connected to the compressed air tank through the fourth valve. It has the advantages of simple structure, reasonable design, and low cost of production, reducing energy consumption, improving efficiency, preventing dust pollution and reducing labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种生产塑胶用自动给料装置
本技术属于塑胶生产
，具体涉及一种生产塑胶用自动给料装置。
技术介绍
生产塑胶的过程中需要使用大量的粉末状原料，由于厂房下方需要安装相关的生产设备，因此上料一般均设置在三楼，现有的上料方式主要包括两种，第一：人工上料，一般是采用人工将原料运送至三楼，然后进行称重计量，计量后，将原料放入搅拌罐内混合，然后进入下一工序；上述工作过程存在着下列缺陷：1、现场工人劳动强度大；2、粉尘污染严重，影响现场工人的健康；3、添加剂较多，易出错，后期严重影响产品质量；4、人工成本高，造成企业负担加重；第二，采用传送带上料，将原料由仓库直接通过传送带输送至三楼，由人工进行称重计量，计量后，将原料放入搅拌罐内混合，然后进入下一工序；上述上料方式存在着下列缺陷：1、现场工人需要搬运原料进行称重，劳动强度依然很大；2、传送带的跨度较大且长度长，造成企业成本大幅增加；3、传送带的安装造成厂房内的空间较大，势必影响厂房内除尘设备的除尘效果；部分企业采取开放式的传送带安装方法，即在三楼直接开口进行传送带的安装，此种方法粉尘会直接排放室内，严重影响附近居民的正常生产和生活；3、添加剂较多，易出错，后期严重影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、设计合理、在降低企业生产成本的同时具有保证产品质量、降低能耗、提高工效、防止粉尘污染和降低工人劳动强度的生产塑胶用自动给料装置。本技术的目的是这样实现的：包括若干个原料料仓和目标搅拌机，原料料仓的一侧通过物料输送装置与大搅拌机顶部的物料进口相连，大搅拌机底部出口通过三通与存料罐相连，存料罐通过失重称与目标搅拌机的顶部进口相连；所述三通的第三端通过第一阀门与压缩空气储罐相连；存料罐与失重称之间设有第二阀门，失重称与目标搅拌机之间设有第三阀门；所述三通与存料罐之间设有长半径耐磨爬坡弯头，长半径耐磨爬坡弯头的外弧面上开设有压缩气体助压口，压缩气体助压口通过第四阀门与压缩空气储罐相连；所述的存料罐的顶部设有存料罐盖，存料罐盖的一侧设有物料进口法兰盘，存料罐盖的另一侧设有双层滤网。优选地，所述物料输送装置为传送带或螺旋输送机之一。本技术具有结构简单、设计合理、在降低企业生产成本的同时具有保证产品质量、降低能耗、提高工效、防止粉尘污染和降低工人劳动强度的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的存料罐盖结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。如图1、2所示，本技术为一种生产塑胶用自动给料装置，包括若干个原料料仓1和目标搅拌机2，原料料仓1的一侧通过物料输送装置16与大搅拌机3顶部的物料进口相连，大搅拌机3底部出口通过三通与存料罐4相连，存料罐4通过失重称5与目标搅拌机2的顶部进口相连；所述三通的第三端通过第一阀门6与压缩空气储罐7相连；存料罐4与失重称5之间设有第二阀门8，失重称5与目标搅拌机2之间设有第三阀门9；所述三通与存料罐4之间设有长半径耐磨爬坡弯头10，长半径耐磨爬坡弯头10的外弧面上开设有压缩气体助压口11，压缩气体助压口11通过第四阀门12与压缩空气储罐7相连；所述的存料罐4的顶部设有存料罐盖13，存料罐盖13的一侧设有物料进口法兰盘14，存料罐盖13的另一侧设有双层滤网15。所述物料输送装置16为传送带或螺旋输送机之一。使用本技术时，各原料及相关添加剂分别储存在相对应的原料料仓1内，通过调整物料输送装置16的物料输送量，使各原料及相关添加剂按比例进入大搅拌机3中进行初步混合，初步混合后的物料通过三通进入物料输送管道内，打开第一阀门6，使压缩空气储罐7内的压缩空气通过第一阀门6和三通，并带动物料进入存料罐4内，物料在重力的作用下进入失重称5进行称重计量，计量后进入目标搅拌机2内进行再次混合搅拌，使物料混合更加均匀，保证了后期产品的品质，再次搅拌后的物料进入后续工序中；上述的物料输送管道的末端设有与物料进口法兰盘14相适配的法兰，物料输送至存料罐4后，压缩空气通过双层滤网15排出，压缩空气中夹带的粉尘状物料由双层滤网15过滤，双层滤网15起到回收物料和降低厂房内粉尘污染的目的；当物料过多时可调整第一阀门6的开度；当物料输送管道堵塞、物料过多或需要提高工效时，可开启第四阀门12，使压缩空气直接作用垂直物料输送管道，以保证后续工序的正常快速运行；上述结构具有设计合理、投资小、降低粉尘污染和工人劳动强度、降低企业生产成本和能耗、提高工作效率和产品质量的特点。本技术中所述的目标搅拌机2和大搅拌机3上均设有搅拌电机，搅拌电机通过搅拌轴与搅拌叶片相连，上述结构为公知技术且不是本申请保护的重点，因此结构不再赘述。另外，本技术中的压缩气体助压口11可以与压缩空气储罐7相连，同时也可以与其他压缩气体生产设备或储存装置相连，优选地，其他压缩气体生产设备或储存装置的压缩气体压力不小于压缩空气储罐7内的压缩气体压力。需要注意的是，本技术中所述的原料料仓1、大搅拌机3和压缩空气储罐7的垂直高度小于目标搅拌机2的垂直高度。在上述整个生产过程中，现场工人不接触粉尘，只要需要控制相关阀门的开启和闭合即可。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要指出的是在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。上文的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产塑胶用自动给料装置，包括若干个原料料仓（1）和目标搅拌机（2），其特征在于：原料料仓（1）的一侧通过物料输送装置（16）与大搅拌机（3）顶部的物料进口相连，大搅拌机（3）底部出口通过三通与存料罐（4）相连，存料罐（4）通过失重称（5）与目标搅拌机（2）的顶部进口相连；所述三通的第三端通过第一阀门（6）与压缩空气储罐（7）相连；存料罐（4）与失重称（5）之间设有第二阀门（8），失重称（5）与目标搅拌机（2）之间设有第三阀门（9）；所述三通与存料罐（4）之间设有长半径耐磨爬坡弯头（10），长半径耐磨爬坡弯头（10）的外弧面上开设有压缩气体助压口(11)，压缩气体助压口(11)通过第四阀门（12）与压缩空气储罐（7）相连；所述的存料罐（4）的顶部设有存料罐盖（13），存料罐盖（13）的一侧设有物料进口法兰盘（14），存料罐盖（13）的另一侧设有双层滤网（15）。

【技术特征摘要】
1.一种生产塑胶用自动给料装置，包括若干个原料料仓（1）和目标搅拌机（2），其特征在于：原料料仓（1）的一侧通过物料输送装置（16）与大搅拌机（3）顶部的物料进口相连，大搅拌机（3）底部出口通过三通与存料罐（4）相连，存料罐（4）通过失重称（5）与目标搅拌机（2）的顶部进口相连；所述三通的第三端通过第一阀门（6）与压缩空气储罐（7）相连；存料罐（4）与失重称（5）之间设有第二阀门（8），失重称（5）与目标搅拌机（2）之间设有第三阀门（9）；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何星础，陈国胜，王宏森，余腾飞，李志强，
申请(专利权)人：平顶山海瑞祥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41