一种具有粗丝拉拔功能的自动穿丝象鼻收线机制造技术

本发明专利技术公开了一种具有粗丝拉拔功能的自动穿丝象鼻收线机，主轴一端固定有卷筒A，卷筒A正上方设置有压丝装置，主轴另一端固定有绞盘，卷筒B通过轴承设置在主轴上绞盘外侧；主轴靠近卷筒A的端面上设置盲孔，主轴靠近卷筒B的侧面上设置长槽，盲孔和长槽通过主轴中心的通道连通，绞盘边沿外侧设置绞盘导丝轮，绞盘导丝轮的槽口与主轴导丝轮的槽口通过钢管连通，主轴导丝轮设置在与长槽对应的位置上；盲孔前方设置有穿线机构，穿线机构下方设置有进丝转向轮，穿线机构外侧设置有丝线转向装置。本发明专利技术结构简单，维修方便，自动化程度高，降低了劳动强度；改变了原有生产工艺，金属线材前处理的速度提高了一倍。

A wire drawing machine with automatic wire drawing and wire drawing function

The invention discloses an automatic thread collecting machine with the function of rough silk drawing, one end of the main shaft is fixed with a reel A, a screw device is arranged above the roller A, a winch is fixed on the other end of the main shaft, and the roller B is arranged on the outside of the winch on the main shaft through the bearing; the main shaft is close to the end face of the roller A, and the main shaft is close to the roll. A long slot is arranged on the side of the cylinder B, and the blind hole and the long slot are connected through the channel of the main axis center, and the winch guide wire is set on the side edge of the winch. The slot of the winch guide wire is connected with the slot of the main shaft guide wire through the steel pipe, and the main shaft guide wire is set on the position corresponding to the long slot; the blind hole is set with a line mechanism and a thread mechanism ahead. A wire feeding steering wheel is arranged below, and a silk wire steering device is arranged outside the thread drawing mechanism. The invention has the advantages of simple structure, convenient maintenance, high degree of automation, reduced labor intensity, changed the original production process, and doubled the speed of the pretreatment of metal wire.

【技术实现步骤摘要】
一种具有粗丝拉拔功能的自动穿丝象鼻收线机
本专利技术属于金属线材生产设备
，具体涉及一种具有粗丝拉拔功能的自动穿丝象鼻收线机。
技术介绍
在金属线材生产过程中，一直以来采用金属线材的前处理和粗拉拉丝工序同在一条生产线上运行生产，这是因为原有的金属线材的酸洗除锈前处理速度和粗拉拉丝机的拉丝进线速度相适应。近年来随着社会环保意识的增强，新型的前处理设备不断更新，如砂带抛光设备，高速烘干设备，和原有的酸洗前处理相比，这些新型环保前处理设备占地面积小，效率高，但是前处理粗拉生产线的速度受限于粗拉拉丝机的速度，造成设备整体生产效率提升有限，效率不高，间接造成设备的浪费。同时，金属线材生产过程中的高强度体力劳动和社会的进步已经格格不入，高额的生产成本已经令生产厂家不堪重负，传统工字轮收线依靠人工转运的弊端日益明显。若将前处理生产线和粗拉拉丝生产线分开，两者独立运行，市场上现有的象鼻收线机仅能收集细丝（直径小于2mm），而且人工穿丝十分不便，如果强行直接收集粗丝（直径大于5mm），且不论设备寿命，仅穿丝就无法完成，而且要增加一台拉拔设备，这样不但增加了设备成本，而且增大了占地面积，市场上也没有其他相适应的稳定可靠、经济实用的大吨位粗丝收线设备。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足之处，提供一种具有粗丝拉拔功能的自动穿丝象鼻收线机。本专利技术的目的是以下述方式实现的：一种具有粗丝拉拔功能的自动穿丝象鼻收线机，包括机架，主轴通过轴承设置在机架上，电机驱动主轴旋转；主轴一端固定有卷筒A，卷筒A正上方设置有压丝装置，主轴另一端固定有绞盘，卷筒B通过轴承设置在主轴上绞盘外侧，象鼻子设置在卷筒B上，象鼻子下方设置接丝架；主轴靠近卷筒A的端面上设置盲孔，主轴靠近卷筒B的侧面上设置长槽，盲孔和长槽通过主轴中心的通道连通，绞盘边沿外侧设置绞盘导丝轮，绞盘导丝轮的槽口与主轴导丝轮的槽口通过钢管连通，主轴导丝轮设置在与长槽对应的位置上；盲孔前方设置有穿线机构，穿线机构下方设置有进丝转向轮，穿线机构外侧设置有丝线转向装置。所述穿线机构和丝线转向装置均设置在转臂上，转臂呈L型，转臂的一条臂固定在转臂轴一端上，转臂轴穿过转臂套筒设置，转臂套筒固定在机架上，转臂轴另一端设置气缸摆臂，气缸摆臂与转臂升降气缸的活塞杆铰接，转臂升降气缸固定在机架上；转臂的另一条臂为自由端，可通过设置在机架上的转臂固定装置固定。所述转臂固定装置包括固定在机架上的转臂固定气缸，转臂固定气缸的活塞杆与连接板一端铰接，连接板另一端固定在压板轴上，压板固定在压板轴上连接板外侧，压板轴通过轴承固定在机架上。所述转臂固定装置还包括固定在机架上的定位锥槽，转臂上与定位锥槽相对应的位置设置有定位锥销。所述压丝装置包括固定在机架上的压丝气缸和一端铰接在机架上的压丝轮转臂，压丝气缸的活塞杆与压丝轮转臂中部铰接，压丝轮转臂另一端通过轴承设置有压丝轮。所述穿线机构包括设置在转臂上的芯轴，芯轴一端与止退夹钳臂铰接，芯轴另一端上套设有滑套，滑套一端设置滚轮，滑套另一端与夹丝臂铰接，穿丝臂的一端固定在滚轮上，穿丝臂另一端与穿丝气缸的活塞杆铰接，穿丝臂的下部与穿丝臂连接板的一端铰接，穿丝臂连接板另一端固定在转臂上，穿丝气缸也固定在转臂上；止退夹钳臂底端设置止退夹钳，止退夹钳臂顶端设置止退气缸，夹丝臂底端设置穿丝夹钳，夹丝臂顶端设置夹丝气缸。所述丝线转向装置包括设置在转臂上的丝线导向轮和进丝轮，丝线导向轮设置在卷筒A的边沿处，进丝轮的出线槽口与盲孔相对应。还包括象鼻起吊机构，象鼻起吊机构由设置在机架顶部的象鼻起吊部件和设置在象鼻子上的长槽孔组成，象鼻起吊部件包括固定在机架上的吊钩升降气缸和挡丝气缸，吊钩升降气缸的活塞杆上设置有吊钩固定座，吊钩固定座与吊钩铰接，吊钩下端部分交叉重叠，吊钩上端铰接吊钩开合气缸，吊钩开合气缸控制吊钩张开闭合；挡丝气缸的活塞杆上设置有挡丝杆，吊钩升降气缸上还设置有起吊支架，起吊支架上固定有挡丝杆导向轮，挡丝杆靠在挡丝杆导向轮上。还包括丝线感应装置。所述丝线感应装置包括设置在进丝轮和穿丝夹钳之间的感应板，感应板中部铰接在转臂上，感应板一端与探丝气缸的活塞杆铰接，探丝气缸固定在摆臂上，感应板另一端伸在金属线材上方，转臂上设置有与感应板对应的感应开关。相对于现有技术，本专利技术结构简单，维修方便，自动化程度高，降低了劳动强度；改变了原有生产工艺，使前处理的速度不再受制于粗拉拉丝机的速度，金属线材前处理的速度提高了一倍，即改变后一条前处理线可供两条粗拉拉丝线使用，相应的减小了占地面积，节约了生产厂家设备购置成本；实现了大吨位不停机收线，将此应用于后序工艺后，减少了设备启停次数，提高了生产效率，降低了生产成本，同时为下一步自动化转运工业奠定了基础。附图说明图1是本专利技术的主视剖面图。图2是图1中A部分的放大图。图3是图1中B部分的放大图。图4是本专利技术的左视图。图5是图4中C部分的放大图。图6是图4中D部分的放大图。图7是图4中E部分的放大图。图8是本专利技术的俯视剖面图。图9是穿线机构的主视图。图10是穿线机构的左视图。图11是象鼻起吊部件的结构示意图。图12是象鼻起吊部件的起吊部分的结构示意图。图13是主轴的结构示意图。其中，1-主轴；2-卷筒A；3-绞盘；4-卷筒B；5-象鼻子；6-齿轮箱；7-机架；8-电机；9-盲孔；9a-通道；10-长槽；11-主轴导丝轮；12-绞盘导丝轮；13-钢管；14-金属线材；15-接丝架；16-长槽孔；17-压丝轮；18-压丝轮转臂；19-压丝气缸；20-进丝转向轮；21-穿线机构；22-转臂；23-丝线导向轮；24-进丝轮；25-转臂轴；26-气缸摆臂；27-转臂升降气缸；28-齿轮；29-压板；29a-连接板；29b-压板轴；30-定位锥槽；31-定位锥销；32-转臂固定气缸；33-转臂套筒；35-穿丝气缸；36-滚轮；37-滑套；38-芯轴；39-夹丝气缸；40-夹丝臂；41-止退气缸；42-止退夹钳臂；43-穿丝夹钳；44-止退夹钳；45-穿丝臂；45a-穿丝臂连接板；46-感应板；47-探丝气缸；48-感应开关；49-吊钩升降气缸；50-起吊支架；51-吊钩固定座；52-挡丝杆导向轮；53-挡丝杆；54-挡丝气缸；55-吊钩；56-吊钩开合气缸；57-压丝装置；58-丝线转向装置；59-转臂固定装置；60-丝线感应装置；61-象鼻起吊机构；62-象鼻起吊部件。具体实施方式如附图1-13所示，一种具有粗丝拉拔功能的自动穿丝象鼻收线机，包括机架7，主轴1通过轴承设置在机架7上，电机8驱动主轴1旋转；主轴1穿过齿轮箱6设置，齿轮箱内设置有齿轮，电机8通过皮带与齿轮箱6中的齿轮28连接，齿轮28再带动齿轮箱6中的其他齿轮转动，最终带动主轴1旋转。主轴1一端固定有卷筒A2，卷筒A2正上方设置有压丝装置57，主轴1另一端固定有绞盘3，卷筒B4通过轴承设置在主轴1上绞盘3外侧，象鼻子5设置在卷筒B4上，象鼻子5下方设置接丝架15；主轴1靠近卷筒A2的端面上设置盲孔9，主轴1靠近卷筒B4的侧面上设置长槽10，盲孔9和长槽10通过主轴1中心的通道9a连通，绞盘3边沿外侧设置绞盘导丝轮12，绞盘导丝轮12的槽口与主轴导丝轮11的槽口通过钢管13连通，主轴导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有粗丝拉拔功能的自动穿丝象鼻收线机，其特征在于：包括机架（7），主轴（1）通过轴承设置在机架（7）上，电机（8）驱动主轴（1）旋转；主轴（1）一端固定有卷筒A（2），卷筒A（2）正上方设置有压丝装置（57），主轴（1）另一端固定有绞盘（3），卷筒B（4）通过轴承设置在主轴（1）上绞盘（3）外侧，象鼻子（5）设置在卷筒B（4）上，象鼻子（5）下方设置接丝架（15）；主轴（1）靠近卷筒A（2）的端面上设置盲孔（9），主轴（1）靠近卷筒B（4）的侧面上设置长槽（10），盲孔（9）和长槽（10）通过主轴（1）中心的通道（9a）连通，绞盘（3）边沿外侧设置绞盘导丝轮（12），绞盘导丝轮（12）的槽口与主轴导丝轮（11）的槽口通过钢管（13）连通，主轴导丝轮（11）设置在与长槽（10）对应的位置上；盲孔（9）前方设置有穿线机构（21），穿线机构（21）下方设置有进丝转向轮（20），穿线机构（21）外侧设置有丝线转向装置（58）。

【技术特征摘要】
1.一种具有粗丝拉拔功能的自动穿丝象鼻收线机，其特征在于：包括机架（7），主轴（1）通过轴承设置在机架（7）上，电机（8）驱动主轴（1）旋转；主轴（1）一端固定有卷筒A（2），卷筒A（2）正上方设置有压丝装置（57），主轴（1）另一端固定有绞盘（3），卷筒B（4）通过轴承设置在主轴（1）上绞盘（3）外侧，象鼻子（5）设置在卷筒B（4）上，象鼻子（5）下方设置接丝架（15）；主轴（1）靠近卷筒A（2）的端面上设置盲孔（9），主轴（1）靠近卷筒B（4）的侧面上设置长槽（10），盲孔（9）和长槽（10）通过主轴（1）中心的通道（9a）连通，绞盘（3）边沿外侧设置绞盘导丝轮（12），绞盘导丝轮（12）的槽口与主轴导丝轮（11）的槽口通过钢管（13）连通，主轴导丝轮（11）设置在与长槽（10）对应的位置上；盲孔（9）前方设置有穿线机构（21），穿线机构（21）下方设置有进丝转向轮（20），穿线机构（21）外侧设置有丝线转向装置（58）。2.根据权利要求1所述的具有粗丝拉拔功能的自动穿丝象鼻收线机，其特征在于：所述穿线机构（21）和丝线转向装置（58）均设置在转臂（22）上，转臂（22）呈L型，转臂（22）的一条臂固定在转臂轴（25）一端上，转臂轴（25）穿过转臂套筒（33）设置，转臂套筒（33）固定在机架（7）上，转臂轴（25）另一端设置气缸摆臂（26），气缸摆臂（26）与转臂升降气缸（27）的活塞杆铰接，转臂升降气缸（27）固定在机架（7）上；转臂（22）的另一条臂为自由端，可通过设置在机架（7）上的转臂固定装置（59）固定。3.根据权利要求2所述的具有粗丝拉拔功能的自动穿丝象鼻收线机，其特征在于：所述转臂固定装置（59）包括固定在机架（7）上的转臂固定气缸（32），转臂固定气缸（32）的活塞杆与连接板（29a）一端铰接，连接板（29a）另一端固定在压板轴（29b）上，压板（29）固定在压板轴（29b）上连接板（29a）外侧，压板轴（29b）通过轴承固定在机架（7）上。4.根据权利要求3所述的具有粗丝拉拔功能的自动穿丝象鼻收线机，其特征在于：所述转臂固定装置（59）还包括固定在机架（7）上的定位锥槽（30），转臂（22）上与定位锥槽（30）相对应的位置设置有定位锥销（31）。5.根据权利要求1所述的具有粗丝拉拔功能的自动穿丝象鼻收线机，其特征在于：所述压丝装置（57）包括固定在机架（7）上的压丝气缸（19）和一端铰接在机架（7）上的压丝轮转臂（18），压丝气缸（19）的活塞杆与压丝轮转臂（18）中部铰接，压丝轮转臂（18）另一端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆德，王玉敏，
申请(专利权)人：河南省西工机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41