磁芯表面无触点粉末涂装方法技术

本发明专利技术公开了磁芯表面无触点粉末涂装方法，包括如下步骤：上件、前处理、自动提升、自动排列、预热、自动涂装、自动或人工排列、固化、自动翻转、二次固化、自动提升、自动或人工排版、UV印刷、UV固化、下件和产品检验。高分子粉末涂料来源丰富，改性后成本低、防腐性能好、可回收、利用率高，无VOC排放，环保无污染。

Non contact powder coating on the surface of magnetic core

The invention discloses a contactless powder coating method for the magnetic core surface, including the following steps: upper part, preprocessing, automatic lifting, automatic arrangement, preheating, automatic coating, automatic or manual arrangement, curing, automatic turnover, two curing, automatic lifting, automatic or manual typesetting, UV printing, UV curing, next parts, and product inspection. Test. The source of polymer powder coatings is rich, low cost, good anticorrosive property, high recovery and utilization rate, no VOC emission, no pollution and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
磁芯表面无触点粉末涂装方法
本专利技术涉及涂装
，具体涉及一种磁芯表面无触点粉末涂装方法。
技术介绍
目前在产量最大的软磁铁氧体中，高磁导率铁氧体的主要特性是磁导率特别高，一般均达到10000以上，从而可以将磁芯体积缩小很多。为了满足使用要求，对这类高磁导率小磁芯的表面要求高，即平滑圆整，不能有毛刺，而且在其表面上必须涂覆一层均匀、致密、绝缘、美观的有机防腐涂层[1]，该涂层绝缘性能要求在直流2500V、漏电流0.5mA、时间10s内不被击穿。由于磁性器件产量大、体积小、涂装质量要求高且涂装时不能有挂具，即无触点自动化涂装，这成为磁芯表面处理的一个技术难点。国内为了解决磁芯表面涂装问题，目前普遍采用人工翻板多次油漆涂装的方法，其工艺过程如下：磁芯套模→喷漆(双组分环氧绝缘漆)→烘干固化→人工翻板套模→二次喷涂→烘干固化→检验→产品包装。这种作坊式涂装存在以下问题：(1)由于涂料配料时与环境的温度、湿度有关，故存在涂层质量不稳定因素，出现类似针孔、气泡等现象；(2)产品大批量生产时，由于配料中固化剂的剂量影响，会出现严重的浪费现象；(3)人工操作时，涂装质量由于翻板中工件间的摩擦本文档来自技高网...

【技术保护点】
磁芯表面无触点粉末涂装方法，其特征在于，包括如下步骤：上件、前处理、自动提升、自动排列、预热、自动涂装、自动或人工排列、固化、自动翻转、二次固化、自动提升、自动或人工排版、UV印刷、UV固化、下件和产品检验。

【技术特征摘要】
1.磁芯表面无触点粉末涂装方法，其特征在于，包括如下步骤：上件、前处理、自动提升、自动排列、预热、自动涂装、自动或人工排列、固化、自动翻转、二次固化、自动提升、自动或人工排版、UV印刷、UV固化、下件和产品检验。2.根据权利要求1所述的磁芯表面无触点粉末涂装方法，其特征在于，在前处理步骤中采用滚动式清洗装置，预热步骤采用远红外加热，固化步骤采用高红外辐射和冷带输送系统配合使用，自动涂装步骤采用回收系统，UV固化采用UV固化设备。3.根据权利要求2所述的磁芯表面无触点粉末涂装方法，其特征在于，磁芯涂装在振动式流化床中进行，流化层高度不小于30mm，流化层粉末是粒度60～100目的高分子粉末涂料，预热后的磁芯自上而下穿过流化层的过程中在其表面形成高分子涂层，在磁芯表面形成厚度为80～400μm可调的半固化涂层；涂装后的磁芯自动排列在第一不锈钢输...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨美华，
申请(专利权)人：南通华兴磁性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32