一种进气罩成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种进气罩成型模具，涉及一种模具，解决了采用直接上模和下模分离的形式，会将进气罩上的加强筋进行划伤，甚至损坏的问题，其技术方案要点是：下模上还设置有用于加工加强筋的成型块，成型块上设置有滑块，下模上设置有供滑块滑移连接的滑槽，且上模上还设置穿设与成型块上的斜导柱，本实用新型专利技术的一种进气罩成型模具，通过斜导柱和成型块的设置，当上模与下模分离时，成型块会与进气罩分离，减少了对进气罩的损坏，提高了产品质量。

An intake hood molding mold

The utility model discloses an intake hood molding die, which relates to a mold, which solves the problem of scratching and even damaging the stiffeners on the intake hood by using the form of the direct upper die and the lower die separation, and the key point of the technical scheme is that the lower die is also provided with a forming block for the reinforcement reinforcement and a molding block. A sliding groove is arranged on the lower die with slider and slip connection on the lower die, and a diagonal guide column on the upper die is also set on the upper die. A molding die for the intake hood of the utility model is provided by the setting of a inclined guide column and a forming block. When the upper die is separated from the lower die, the molding block is separated from the intake hood, reducing the intake hood. The damage has improved the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种进气罩成型模具
本技术涉及一种模具，特别涉及一种进气罩成型模具。
技术介绍
进气罩成型模具是一种配合注塑机将加热的原材料通过注塑机注入至进气罩成型模具中，并对零件进行注塑成型的模具。由于进气罩成型模具在注塑时，采用注入的方式进行加工，因此需要保证良好的密封性，从而保证进气罩的加工完整性。为了提高进气罩的结构强度，通槽会在进气罩的表面设置有加强筋，因此模具上会设置有对应加强筋加工的凸块，采用直接上模和下模分离的形式，会将进气罩上的加强筋进行划伤，甚至损坏，还有改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种进气罩成型模具，通过斜导柱和成型块的设置，当上模与下模分离时，成型块会与进气罩分离，减少了对进气罩的损坏，提高了产品质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种进气罩成型模具，包括上模、与上模配合使用的下模、设置于上模上且用于注塑的上成型腔、设置于下模上且与上成型腔配合注塑的下成型腔，所述下模上还设置有用于加工加强筋的成型块，所述成型块上设置有滑块，所述下模上设置有供滑块滑移连接的滑槽，且所述上模上还设置穿设与成型块上的斜导柱。采用上述方案，通过成型块的设置，对加强筋可以进行注塑，同时滑块配合滑槽的使用，使成型块在滑移的时候，只可以进行前后的滑移，无法进行上下的滑移，配合斜导柱抽出时，使滑块与斜导柱进行滑移，从而实现了对加强筋的注塑和脱离，减少了对进气罩的损坏，提高了产品质量。作为优选，所述下成型腔上设置有穿设于进气罩且与成型块抵触连接的成型柱。采用上述方案，成型柱的设置，可以对进气罩进行固定，提高了对进气罩的稳定性，同时进行注塑，既符合产品的要求，同时减少了材料的使用，降低了成本，实用性强。作为优选，所述成型柱上设置有固定盘，所述下成型腔上设置有供固定盘安装的安装槽。采用上述方案，固定盘的设置，配合安装槽的使用，提高了对成型柱的固定能力，同时在安装时，可以通过固定盘与安装槽的配合，从而提高安装的效率和准确性。作为优选，所述固定盘上还设置有与下成型腔周向固定的定位槽。采用上述方案，定位槽的设置，使固定盘在安装后，可以通过定位槽进行定位，从而限制了固定盘的周向位置，提高了对成型柱的安装稳定性，实用性强。作为优选，所述下模上还设置有支撑板，所述支撑板上远离下模的一侧还设置有底板，所述底板上设置有与支撑板滑移连接的顶板，所述顶板上设置有若干顶针，且所述底板上设置有顶出孔。采用上述方案，支撑板可以使顶板可以进行上下滑移，同时对顶板的两侧位置进行限位，配合底板的设置，给顶板提供了放置的位置，且顶针的设置，可以将注塑完毕的进气罩进行出模，而顶出孔的设置，为其他的驱动件提供的顶出的位置，实用性强。作为优选，所述顶板上还设置有供若干顶针穿设的抵触板。采用上述方案，抵触板的设置，减少了对下模的接触，通过抵触板与上模进行接触，从而提高了底板的使用寿命，还提高了对顶针的固定效果，实用性强。作为优选，所述抵触板上还设置有穿设于下模且用于引导底板滑动的引导柱。采用上述方案，引导柱的设置，使顶板在进行滑移的时候，可以通过引导柱进行上下的滑移，同时可以配合支撑板进行移动，提高了滑移的引导性。作为优选，所述引导柱上套设有与抵触板、下模抵触连接的压簧。采用上述方案，压簧的设置，使抵触板进行向上运动，从而带出进气罩时，具有一定的缓冲能力，使抵触板不会过快的与下模进行接触，同时当抵触板不受力的情况下，使抵触板具有一定的复位趋势，实用性强。作为优选，所述抵触板上还设置有限位柱。采用上述方案，限位柱的设置，使压簧进行压缩时，不会使下模与抵触板之间将压簧进行压缩，通过限位柱进行抵触，从而有效保护了压簧的使用寿命，实用性强。作为优选，所述顶针设置有若干且呈三角形分布。采用上述方案，三角形的分布，可以将进气罩进行顶出，同时通过三个点进行顶出，在减少顶针的数量的同时，还可以将进气罩进行顶出，且三角的排布，使顶出的时候更加的稳定，实用性强。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过斜导柱和成型块的设置，当上模与下模分离时，成型块会与进气罩分离，减少了对进气罩的损坏，提高了产品质量；2、顶针的三角形排布，使进气罩被顶出的时候更加稳定。附图说明图1为进气罩成型模具的结构示意图；图2为进气罩成型模具的爆炸示意图一；图3为进气罩成型模具的爆炸示意图二；图4为下模与成型块的安装示意图；图5为顶针、成型柱、进气罩的结构示意图。图中：1、上模；2、下模；3、上成型腔；4、下成型腔；5、成型块；6、滑块；7、滑槽；8、斜导柱；9、成型柱；10、固定盘；11、安装槽；12、定位槽；13、支撑板；14、底板；15、顶板；16、顶针；17、顶出孔；18、抵触板；19、引导柱；20、压簧；21、限位柱；22、进气罩。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，本实施例公开的一种进气罩成型模具，包括上模1、与上模1配合使用的下模2，且下模2的两侧设置有支撑板13、支撑板13远离下模2的一侧设置有底板14。如图1、2所示，底板14上还设置有抵触板18和顶板15，顶板15和抵触板18将引导柱19和顶针16进行夹持并通过螺栓进行固定，引导柱19设置有4根，且引导柱19分别设置于四个角上，引导柱19上还套设有压簧20，压簧20的一端与抵触板18抵触连接，压簧20的另一端与下模2抵触连接。如图1、2所示，位于抵触板18上还设置有限位柱21，限位柱21设置于引导柱19的边上，且限位柱21由耐高温的橡胶制成。如图2、3所示，上模1上设置有用于注塑进气罩22的上成型腔3，下模2上设置有与上成型腔3配合注塑的下成型腔4。且底板14上设置有供外界的驱动装置（油缸、顶杆等）进行推动顶板15的顶出孔17。如图2-4所示，下模2上设置有成型块5，成型块5的下端一体设置有滑块6，且下模2上设置有供滑块6滑移连接且与外界互相连通的滑槽7，且上模1上过盈配合有穿设于成型块5的斜导柱8。如图4、5所示，下成型腔4上设置有穿设于进气罩22且用于注塑的成型柱9，成型柱9上远离进气罩22的一侧设置有固定盘10，且下成型腔4上设置有供固定盘10安装的安装槽11，且固定盘10上还设置有防止成型柱9自转且与下成型腔4配合的定位槽12。如图5所示，顶针16设置有3根且呈三角形分布，顶针16与进气罩22的底部进行抵触连接。工作过程：1、通过注塑机将原材料流入进气罩22成型模具中，并进行注塑成型；2、冷却完毕后，将上模1与下模2分离，上模1向上运动，带动斜导柱8向上运动；3、与斜导柱8滑移连接的成型块5，向远离进气罩22的一侧配合滑块6和滑槽7进行运动，并进行分离；4、通过外界的驱动装置，通过底板14上的顶出孔17向顶板15进行运动；5、顶板15与抵触板18沿着引导柱19和支撑板13的引导方向进行运动，并控制顶针16向上将进气罩22顶出，此时压簧20发生形变；6、限位柱21用于为压簧20提供最大上限距离，当进气罩22取出后，压簧20配合外界的驱动装置向下运动，使顶针16复位。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进气罩成型模具，包括上模(1)、与上模(1)配合使用的下模(2)、设置于上模(1)上且用于注塑的上成型腔(3)、设置于下模(2)上且与上成型腔(3)配合注塑的下成型腔(4)，其特征是：所述下模(2)上还设置有用于加工加强筋的成型块(5)，所述成型块(5)上设置有滑块(6)，所述下模(2)上设置有供滑块(6)滑移连接的滑槽(7)，且所述上模(1)上还设置穿设与成型块(5)上的斜导柱(8)。

【技术特征摘要】
1.一种进气罩成型模具，包括上模(1)、与上模(1)配合使用的下模(2)、设置于上模(1)上且用于注塑的上成型腔(3)、设置于下模(2)上且与上成型腔(3)配合注塑的下成型腔(4)，其特征是：所述下模(2)上还设置有用于加工加强筋的成型块(5)，所述成型块(5)上设置有滑块(6)，所述下模(2)上设置有供滑块(6)滑移连接的滑槽(7)，且所述上模(1)上还设置穿设与成型块(5)上的斜导柱(8)。2.根据权利要求1所述的一种进气罩成型模具，其特征是：所述下成型腔(4)上设置有穿设于进气罩(22)且与成型块(5)抵触连接的成型柱(9)。3.根据权利要求2所述的一种进气罩成型模具，其特征是：所述成型柱(9)上设置有固定盘(10)，所述下成型腔(4)上设置有供固定盘(10)安装的安装槽(11)。4.根据权利要求3所述的一种进气罩成型模具，其特征是：所述固定盘(10)上还设置有与下成型腔(4)周向固定的定位槽(12)。5.根据权利要求1所述的一种进气罩成...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凌杰，
申请(专利权)人：宁波弗兰克电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33