一种水玻璃砂型浇铸系统技术方案

本实用新型专利技术涉及水玻璃砂型浇铸系统，可有效解决水玻璃砂型浇铸的问题，技术方案是，砂池经第一螺旋输送机与混料机的进料口相连，水玻璃储存容器的出料端装有与混料机的进料口相连的水玻璃输送管道，水玻璃输送管道上设置有用于控制水玻璃流量的阀门，混料机的出料口与第二螺旋输送机的进料端相连，第二螺旋输送机的出料端正下方设置有螺旋填充平台，所述的螺旋填充平台包括电机和转动平台，电机的转动轴呈竖直向上设置，其上端与转动平台的中心固定在一起，本实用新型专利技术混砂和浇铸同时进行，浇铸过程中混合砂不出现硬壳现象，混合砂湿润度一致，保证砂板质量，砂型模具放置螺旋填充平台上进行浇铸，大大提高了效率，降低工人劳动强度。

A water glass sand mold casting system

The utility model is involved in water glass sand casting system, which can effectively solve the problem of casting water glass sand mold. The technical scheme is that the sand pool is connected with the feeding port of the mixing machine through the first screw conveyor, and the end of the water glass storage container is equipped with a water glass conveying pipe connected to the feeding port of the mixing machine and the water glass conveying pipe. There is a valve used to control the flow of water glass. The outlet of the mixer is connected with the feeding end of the second screw conveyor. The spiral filling platform is arranged below the discharging end of the second screw conveyor. The spiral filling platform includes the motor and the rotating platform. The rotating shaft of the motor is vertically upwards, and the upper end of the motor is arranged on the upper end. It is fixed with the center of the rotating platform. The utility model is mixed with sand and casting at the same time. In the casting process, the mixed sand does not appear hard shell phenomenon, the wetness of the mixed sand is consistent, the quality of the sand plate is guaranteed, and the sand mold is cast on the spiral filling platform, which greatly improves the efficiency and reduces the labor strength of the workers.

【技术实现步骤摘要】
一种水玻璃砂型浇铸系统
本技术涉及一种水玻璃砂型浇铸系统。
技术介绍
锆刚玉电熔砖用于玻璃窑炉砌筑，电熔砖的制作是通过锆砂、铝粉、少量纯碱为配合料，经过电弧炉高温熔化，浇铸砂模之中，保温退火后出箱制得，砂模的制作主要材料是石英砂，添加树脂为粘接剂制作的砂模是树脂砂砂模，添加水玻璃为粘接剂制作的砂模叫水玻璃砂模，这两种砂模各有优势。当前水玻璃砂砂模制作流程是，一个混料机，混料机启动后，行车把容器内的石英砂吊送到混料机，然后打开混料机侧上方的水玻璃阀门，加入适量的水玻璃，进行3至5分钟的搅拌，然后打开水玻璃砂的放料口，堆积在一个平台上，一次堆积约1吨左右的混合砂，人工使用铁锹把混合砂送入模型内，经过拍打制成砂板。堆积的混合砂不能一次性使用完，混合砂堆积五分钟后，沙堆表层就会结成一层硬壳，手摸能够感觉出来，时间越长，硬壳强度越大，一次搅拌的混合砂约一个小时后用完，结壳砂送入模型制作砂模，结壳部分与湿润的混合砂一起制作成了砂板，这时砂板要进入烘干脱水过程，烘干温度约170℃至200℃，烘干时间为8小时至16小时。如此制作的砂板拼接成砂模，达到了电熔砖浇铸要求，浇铸时，电熔砖的溶液温度最高达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水玻璃砂型浇铸系统，包括混料机（8）、砂池（2）和水玻璃储存容器（1），其特征在于，砂池（2）经第一螺旋输送机（5）与混料机（8）的进料口（8a）相连，水玻璃储存容器（1）的出料端装有与混料机（8）的进料口（8a）相连的水玻璃输送管道（6），水玻璃输送管道（6）上设置有用于控制水玻璃流量的阀门（7），混料机（8）的出料口（8b）与第二螺旋输送机（9）的进料端相连，第二螺旋输送机（9）的出料端正下方设置有螺旋填充平台，所述的螺旋填充平台包括电机（11）和转动平台（10），电机（11）的转动轴呈竖直向上设置，其上端与转动平台的中心固定在一起，构成转动平台的自转控制结构。

【技术特征摘要】
1.一种水玻璃砂型浇铸系统，包括混料机（8）、砂池（2）和水玻璃储存容器（1），其特征在于，砂池（2）经第一螺旋输送机（5）与混料机（8）的进料口（8a）相连，水玻璃储存容器（1）的出料端装有与混料机（8）的进料口（8a）相连的水玻璃输送管道（6），水玻璃输送管道（6）上设置有用于控制水玻璃流量的阀门（7），混料机（8）的出料口（8b）与第二螺旋输送机（9）的进料端相连，第二螺旋输送机（9）的出料端正下方设置有螺旋填充平台，所述的螺旋填充平台包括电机（11）和转动平台（10），电机（11）的转动轴呈竖直向上设置，其上端与转动平台的中心固定在一起，构成转动平台的自转控制结构。2.根据权利要求1所述的水玻璃砂型浇铸系统，其特征在于，所述的砂池（2）侧面上设置有与其内腔相连通的过渡池（3），过渡池（3）与砂池（2）之间设置有过砂通道（4），砂池（2）的底面（2a）呈朝向过砂通道（4）倾斜的斜面状，构成过渡池的自动进砂结构。3.根据权利要求2所述的水玻璃砂型浇铸系...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙沾卫，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41