车间废气处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种车间废气处理系统，包括水洗塔、除雾箱、活性炭箱和风机，水洗塔位于除雾箱的上游，除雾箱位于活性炭箱的上游，活性炭箱位于风机的上游；水洗塔包括塔体、位于塔体的上端的第一出风口及位于塔体的侧壁的第一进风口和排污口，塔体的内部从下到上依次设有第一填料支撑架、气液混合层、喷淋组件、第二填料支撑架、第一除雾层和塔顶网板。本发明专利技术有效去除废气中的粉尘、油脂及有害气体，处理效率高，系统运行稳定，处理后的废气满足国家排放标准。

Workshop exhaust gas treatment system

The invention discloses a workshop exhaust treatment system, including a water washing tower, a mist eliminator, an active carbon box and a fan. The water washing tower is located upstream of the mist removal box, the mist eliminator is located upstream of the active carbon box, the activated carbon box is located upstream of the fan, and the water washing tower includes the tower body, the first outlet of the upper end of the tower body and the tower body. The first inlet and discharge port of the side wall are arranged in order of the first filling support frame, the gas liquid mixing layer, the spray component, the second packing support frame, the first mist removal layer and the top net plate. The invention effectively removes dust, grease and harmful gas in the exhaust gas, has high treatment efficiency, and stable operation of the system, and the treated exhaust gas meets the national discharge standard.

【技术实现步骤摘要】
车间废气处理系统
本专利技术属于废气处理
，特别是涉及一种车间废气处理系统。
技术介绍
工业废气通常含有苯、甲苯及硫化物等污染物，这些污染物通常对人体健康和环境有较大危害。例如，这些污染物通过呼吸、皮肤接触和消化道进入人体，从而会导致内分泌功能紊乱及对人体的免疫功能、心血管和中枢神经系统等产生影响，因此，废气处理问题受到极大的重视。废气处理有多种方法，如喷淋法、吹脱法、活性碳吸附法、等离子法等，但存在加药量大、二次污染、占地空间大、成本高的问题，以致企业受约制影响发展。中国专利公布号CN107051109A公开的一种废气处理系统，所述废气处理系统包括沿废气的流动方向依次设有预处理装置、除尘干燥装置、二次除尘装置、负离子净化装置及异味去除装置。虽然有效除去废气中的颗粒尘埃、烟雾及其他有害成份，但是单位时间内废气的处理量较低，而且废气处理效果不佳。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种车间废气处理系统，有效去除废气中的粉尘、油脂及有害气体，处理效率高，系统运行稳定，处理后的废气满足国家排放标准。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：一种车间废气处理系统，包括水洗塔、除雾箱、活性炭箱和风机，所述水洗塔位于所述除雾箱的上游，所述除雾箱位于所述活性炭箱的上游，所述活性炭箱位于所述风机的上游；所述水洗塔包括塔体、位于所述塔体的上端的第一出风口及位于所述塔体的侧壁的第一进风口和排污口，所述塔体的内部从下到上依次设有第一填料支撑架、气液混合层、喷淋组件、第二填料支撑架、第一除雾层和塔顶网板，所述塔体的侧壁设有第一观察窗、第二观察窗和第三观察窗，所述排污口位于所述第一进风口和所述第一观察窗的下方，所述第一进风口和所述第一观察窗位于所述第一填料支撑架的下方，所述第二观察窗位于所述喷淋组件和所述气液混合层之间，所述第三观察窗位于所述塔顶网板和所述第一除雾层之间，所述塔顶网板位于所述第一出风口下方；所述除雾箱包括箱体及位于所述箱体的内部的两层第二除雾层，所述箱体的一端设有第二进风口，所述箱体的另一端设有第二出风口，两层所述第二除雾层沿着所述箱体的长度方向设置且垂直于所述箱体的底面，两层所述第二除雾层之间为气体流道，所述第二除雾层包括位于两层所述第二除雾层之间的内侧进气面和与所述第二除雾层的内侧进气面相对的第二除雾层的外侧出气面，所述第二进风口和所述第二除雾层的内侧进气面相通，所述第二除雾层的内侧进气面和所述第二除雾层的外侧出气面相通，所述第二除雾层的外侧出气面和所述第二出风口相通；所述第二除雾层包括多面空心球层、第一不锈钢丝网和第一铁丝网，两层所述第一铁丝网之间设有两层所述第一不锈钢丝网，两层所述第一不锈钢丝网之间设有所述多面空心球层；所述除雾箱还包括第一进风挡板和第一出风挡板，两层所述第二除雾层靠近所述第二进风口的一端设有所述第一进风挡板，所述第一进风挡板的一侧与所述第二除雾层的一端连接，所述第一进风挡板的另一侧与所述箱体连接，两层所述第二除雾层靠近所述第二出风口的一端设有所述第一出风挡板，所述第一出风挡板的两侧分别与两层所述第二除雾层的一端连接；所述活性炭箱包括壳体及位于所述壳体的内部的两层过滤层，所述壳体的一端设有第三进风口，所述壳体的另一端设有第三出风口，两层所述过滤层沿着所述壳体的长度方向设置且垂直于所述壳体的底面，两层所述过滤层之间为气体流道，所述过滤层包括位于两层所述过滤层之间的内侧进气面和与所述过滤层的内侧进气面相对的过滤层的外侧出气面，所述第三进风口和所述过滤层的内侧进气面相通，所述过滤层的内侧进气面和所述过滤层的外侧出气面相通，所述过滤层的外侧出气面和所述第三出风口相通；所述过滤层包括活性炭层、第二不锈钢丝网和第二铁丝网，两层所述第二铁丝网之间设有两层所述第二不锈钢丝网，两层所述第二不锈钢丝网之间设有所述活性炭层；所述活性炭箱还包括第二进风挡板、第二出风挡板、第一电动百叶窗和第二电动百叶窗，两层所述过滤层靠近所述第三进风口的一端设有所述第二进风挡板、第一电动百叶窗和第二电动百叶窗，所述第二进风挡板的一侧与所述过滤层的一端连接，所述第二进风挡板的另一侧与所述壳体连接，所述第一电动百叶窗的两侧分别与两层所述过滤层的一端连接，所述第二进风挡板设有安装口，所述安装口的内部设有第二电动百叶窗，两层所述过滤层靠近所述第三出风口的一端设有所述第二出风挡板，所述第二出风挡板的两侧分别与两层所述过滤层的一端连接。进一步地说，所述第一填料支撑架和所述第二填料支撑架皆由若干片相互平行的支撑片及位于所述支撑片的外围的固定环组成，所述支撑片的两端固定于所述固定环，所述支撑片与水平方向的夹角为30-45°。进一步地说，所述气液混合层为拉西环层、鲍尔环层、矩鞍环层或弧鞍环层，所述气液混合层的厚度为180-220mm，所述气液混合层的体积为6.5-7m3；所述第一除雾层为除雾球层，所述第一除雾层的厚度为180-220mm，所述第一除雾层的体积为7.5-8m3。进一步地说，所述水洗塔还包括水箱和水泵，所述水箱的进水口与自来水管连接，所述水箱与所述水泵连接，所述水泵与所述喷淋组件连接；所述水箱的内部设有过滤网板和液位感应器，所述水箱的进水口和所述水箱的出水口分别位于所述过滤网板的两侧，所述过滤网板垂直于水箱内水流动的方向设置，所述液位感应器位于所述水箱的进水口的下方，所述液位感应器和所述水箱的进水口的电磁阀、所述第一电动百叶窗的驱动电机、所述第二电动百叶窗的驱动电机、所述水泵和所述风机分别与控制器电连接。进一步地说，所述壳体的侧壁且靠近所述第二电动百叶窗的位置设有检修门，所述检修门的高度为1500mm，所述检修门的宽度为700mm。进一步地说，所述箱体的顶面和所述箱体的底面皆设有第一开口，所述箱体的顶面的第一开口位于所述多面空心球层的上方，所述箱体的底面的第一开口位于所述多面空心球层的下方，所述第一开口处设有与其相匹配的第一盖板，所述第一盖板通过螺钉固定于所述箱体，所述箱体的底面的第一盖板设有排水口，所述排水口的内径为25mm；所述壳体的顶面和所述壳体的底面皆设有第二开口，所述壳体的顶面的第二开口位于所述活性炭层的上方，所述壳体的底面的第二开口位于所述活性炭层的下方，所述第二开口处设有与其相匹配的第二盖板，所述第二盖板通过螺钉固定于所述壳体。进一步地说，所述多面空心球层为聚丙烯多面空心球层，所述聚丙烯多面空心球层的多面空心球的直径为25mm；所述活性炭层为柱状活性炭颗粒层，所述柱状活性炭颗粒层的活性炭的直径为3mm，所述柱状活性炭颗粒层的活性炭的高度为4mm。进一步地说，所述多面空心球层的横截面积为250-270dm2，所述多面空心球层的厚度为290-310mm，两层所述第二除雾层之间的间距为650-750mm；所述活性炭层的横截面积为650-750dm2，所述活性炭层的厚度为290-310mm，两层所述过滤层之间的间距为650-750mm。进一步地说，所述箱体的下方设有若干个均匀分布的支撑座，所述支撑座的上端与所述箱体连接，所述支撑座的下端固定于地面；所述壳体的下方设有若干个均匀分布的支撑架，所述支撑架的上端与所述壳体连接，所述支撑架的下端固定于地面。进一步地说，所述第一进风挡板、所述第一出风挡板、第二进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车间废气处理系统，其特征在于：包括水洗塔(1)、除雾箱(2)、活性炭箱(3)和风机(4)，所述水洗塔位于所述除雾箱的上游，所述除雾箱位于所述活性炭箱的上游，所述活性炭箱位于所述风机的上游；所述水洗塔包括塔体(11)、位于所述塔体的上端的第一出风口(111)及位于所述塔体的侧壁的第一进风口(112)和排污口(113)，所述塔体的内部从下到上依次设有第一填料支撑架(12)、气液混合层(13)、喷淋组件(14)、第二填料支撑架(15)、第一除雾层(16)和塔顶网板(17)，所述塔体的侧壁设有第一观察窗(114)、第二观察窗(115)和第三观察窗(116)，所述排污口位于所述第一进风口和所述第一观察窗的下方，所述第一进风口和所述第一观察窗位于所述第一填料支撑架的下方，所述第二观察窗位于所述喷淋组件和所述气液混合层之间，所述第三观察窗位于所述塔顶网板和所述第一除雾层之间，所述塔顶网板位于所述第一出风口下方；所述除雾箱包括箱体(21)及位于所述箱体的内部的两层第二除雾层(22)，所述箱体的一端设有第二进风口(211)，所述箱体的另一端设有第二出风口(212)，两层所述第二除雾层沿着所述箱体的长度方向设置且垂直于所述箱体的底面，两层所述第二除雾层之间为气体流道，所述第二除雾层包括位于两层所述第二除雾层之间的内侧进气面和与所述第二除雾层的内侧进气面相对的第二除雾层的外侧出气面，所述第二进风口和所述第二除雾层的内侧进气面相通，所述第二除雾层的内侧进气面和所述第二除雾层的外侧出气面相通，所述第二除雾层的外侧出气面和所述第二出风口相通；所述第二除雾层包括多面空心球层(221)、第一不锈钢丝网(222)和第一铁丝网(223)，两层所述第一铁丝网之间设有两层所述第一不锈钢丝网，两层所述第一不锈钢丝网之间设有所述多面空心球层；所述除雾箱还包括第一进风挡板(23)和第一出风挡板(24)，两层所述第二除雾层靠近所述第二进风口的一端设有所述第一进风挡板，所述第一进风挡板的一侧与所述第二除雾层的一端连接，所述第一进风挡板的另一侧与所述箱体连接，两层所述第二除雾层靠近所述第二出风口的一端设有所述第一出风挡板，所述第一出风挡板的两侧分别与两层所述第二除雾层的一端连接；所述活性炭箱包括壳体(31)及位于所述壳体的内部的两层过滤层(32)，所述壳体的一端设有第三进风口(311)，所述壳体的另一端设有第三出风口(312)，两层所述过滤层沿着所述壳体的长度方向设置且垂直于所述壳体的底面，两层所述过滤层之间为气体流道，所述过滤层包括位于两层所述过滤层之间的内侧进气面和与所述过滤层的内侧进气面相对的过滤层的外侧出气面，所述第三进风口和所述过滤层的内侧进气面相通，所述过滤层的内侧进气面和所述过滤层的外侧出气面相通，所述过滤层的外侧出气面和所述第三出风口相通；所述过滤层包括活性炭层(321)、第二不锈钢丝网(322)和第二铁丝网(323)，两层所述第二铁丝网之间设有两层所述第二不锈钢丝网，两层所述第二不锈钢丝网之间设有所述活性炭层；所述活性炭箱还包括第二进风挡板(33)、第二出风挡板(34)、第一电动百叶窗(35)和第二电动百叶窗(36)，两层所述过滤层靠近所述第三进风口的一端设有所述第二进风挡板、第一电动百叶窗和第二电动百叶窗，所述第二进风挡板的一侧与所述过滤层的一端连接，所述第二进风挡板的另一侧与所述壳体连接，所述第一电动百叶窗的两侧分别与两层所述过滤层的一端连接，所述第二进风挡板设有安装口，所述安装口的内部设有第二电动百叶窗，两层所述过滤层靠近所述第三出风口的一端设有所述第二出风挡板，所述第二出风挡板的两侧分别与两层所述过滤层的一端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种车间废气处理系统，其特征在于：包括水洗塔(1)、除雾箱(2)、活性炭箱(3)和风机(4)，所述水洗塔位于所述除雾箱的上游，所述除雾箱位于所述活性炭箱的上游，所述活性炭箱位于所述风机的上游；所述水洗塔包括塔体(11)、位于所述塔体的上端的第一出风口(111)及位于所述塔体的侧壁的第一进风口(112)和排污口(113)，所述塔体的内部从下到上依次设有第一填料支撑架(12)、气液混合层(13)、喷淋组件(14)、第二填料支撑架(15)、第一除雾层(16)和塔顶网板(17)，所述塔体的侧壁设有第一观察窗(114)、第二观察窗(115)和第三观察窗(116)，所述排污口位于所述第一进风口和所述第一观察窗的下方，所述第一进风口和所述第一观察窗位于所述第一填料支撑架的下方，所述第二观察窗位于所述喷淋组件和所述气液混合层之间，所述第三观察窗位于所述塔顶网板和所述第一除雾层之间，所述塔顶网板位于所述第一出风口下方；所述除雾箱包括箱体(21)及位于所述箱体的内部的两层第二除雾层(22)，所述箱体的一端设有第二进风口(211)，所述箱体的另一端设有第二出风口(212)，两层所述第二除雾层沿着所述箱体的长度方向设置且垂直于所述箱体的底面，两层所述第二除雾层之间为气体流道，所述第二除雾层包括位于两层所述第二除雾层之间的内侧进气面和与所述第二除雾层的内侧进气面相对的第二除雾层的外侧出气面，所述第二进风口和所述第二除雾层的内侧进气面相通，所述第二除雾层的内侧进气面和所述第二除雾层的外侧出气面相通，所述第二除雾层的外侧出气面和所述第二出风口相通；所述第二除雾层包括多面空心球层(221)、第一不锈钢丝网(222)和第一铁丝网(223)，两层所述第一铁丝网之间设有两层所述第一不锈钢丝网，两层所述第一不锈钢丝网之间设有所述多面空心球层；所述除雾箱还包括第一进风挡板(23)和第一出风挡板(24)，两层所述第二除雾层靠近所述第二进风口的一端设有所述第一进风挡板，所述第一进风挡板的一侧与所述第二除雾层的一端连接，所述第一进风挡板的另一侧与所述箱体连接，两层所述第二除雾层靠近所述第二出风口的一端设有所述第一出风挡板，所述第一出风挡板的两侧分别与两层所述第二除雾层的一端连接；所述活性炭箱包括壳体(31)及位于所述壳体的内部的两层过滤层(32)，所述壳体的一端设有第三进风口(311)，所述壳体的另一端设有第三出风口(312)，两层所述过滤层沿着所述壳体的长度方向设置且垂直于所述壳体的底面，两层所述过滤层之间为气体流道，所述过滤层包括位于两层所述过滤层之间的内侧进气面和与所述过滤层的内侧进气面相对的过滤层的外侧出气面，所述第三进风口和所述过滤层的内侧进气面相通，所述过滤层的内侧进气面和所述过滤层的外侧出气面相通，所述过滤层的外侧出气面和所述第三出风口相通；所述过滤层包括活性炭层(321)、第二不锈钢丝网(322)和第二铁丝网(323)，两层所述第二铁丝网之间设有两层所述第二不锈钢丝网，两层所述第二不锈钢丝网之间设有所述活性炭层；所述活性炭箱还包括第二进风挡板(33)、第二出风挡板(34)、第一电动百叶窗(35)和第二电动百叶窗(36)，两层所述过滤层靠近所述第三进风口的一端设有所述第二进风挡板、第一电动百叶窗和第二电动百叶窗，所述第二进风挡板的一侧与所述过滤层的一端连接，所述第二进风挡板的另一侧与所述壳体连接，所述第一电动百叶窗的两侧分别与两层所述过滤层的一端连接，所述第二进风挡板设有安装口，所述安装口的内部设有第二电动百叶窗，两层所述过滤层靠近所述第三出风口的一端设有所述第二出风挡板，所述第二出风挡板的两侧分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟，刘坦，蒋东，
申请(专利权)人：江苏永益环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32