一种无人操作抛光机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无人操作抛光机床，包括机床床身、主轴箱、滑动拖板、尾座和旋转抛光头，机床床身一端通过主轴箱设置一个电主轴和卡爪夹取被抛光的工件，机床床身中部设置一个滑动拖板，滑动拖板上通过立柱和弯臂带动旋转抛光头移动，机床床身另一端设置尾座，尾座底端安装伺服驱动装置驱动滑动拖板，尾座顶端安装液压伸缩顶尖顶住被抛光的工件，机床床身内部安装电控箱和液压站，电主轴、滑动拖板、旋转抛光头和液压伸缩顶尖在电控箱和液压站的控制驱动下互相配合移动对被抛光的物品进行多方位、全自动的抛光，提高了工作效率和安全性，因此具有好好说实用价值。

An unmanned polishing machine

The utility model discloses an unmanned operation polishing machine, which comprises a lathe bed, a spindle box, a sliding trailing board, a tail seat and a rotary polishing head. One end of the lathe bed is provided with an electric spindle and a claw to be polished by a spindle box. A sliding trailing plate is set in the middle of the lathe bed, a slide trailing board is passed through a vertical column and a slide plate is used. The bending arm drives the rotary polishing head to move, the end seat is set at the other end of the machine tool bed, the bottom end of the tail seat is equipped with a servo drive device to drive the sliding trailing plate, the top of the tail seat is installed with a hydraulic telescopic top to hold the polished workpiece, and the inside of the lathe bed is installed the electronic control box and hydraulic station, the electric spindle, slippery trailer, rotary toss head and hydraulic expansion. Under the control of the control box and the hydraulic station, the top is driven by each other to carry on the multi-directional and automatic polishing of the polished items, which improves the efficiency and safety. Therefore, it has a good practical value.

【技术实现步骤摘要】
一种无人操作抛光机床
本技术涉及机床机械、自动化
，特别涉及一种无人操作抛光机床。
技术介绍
抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内，抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果，现有的抛光机主要适用于木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝；五金(金属)材料及制品铝型材及其制品；玉石、玛瑙；电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等领域，目前应用于镀膜方面的抛光机技术不是十分成熟，如果将现有的技术用于镀膜抛光，也会存在结构复杂，操作麻烦，抛光效果不够理想的问题。目前对物品的抛光方式主要是手动方式，不仅操作缓慢而且对抛光操作人员具有一定的危险性，因此很多抛光工作人员都希望有一种装置，可以对需要抛光的物品自动抛光，从而提高工作效率和安全性。
技术实现思路
本技术提出了一种无人操作抛光机床，解决了现有技术中手动对抛光物品抛光造成的效率低下以及安全性差的问题，设置一个机床床身，机床床身一端设置一个电主轴通过卡爪夹取工件，床身中部设置一个滑动托板带动抛光机移动，机床床身另一端设置尾座，尾座上安装伺服驱动装置带动滑动托板，三者在电控箱和液压站的控制驱动下互相配合移动对被抛光的物品进行多方位、全自动的抛光，提高了工作效率和安全性。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种无人操作抛光机床，包括机床床身、主轴箱、滑动拖板、尾座和旋转抛光头，所述机床床身是一个长方体，所述机床床身的一端固定连接所述主轴箱，所述机床床身的中部嵌合设有所述滑动拖板，所述机床床身的另一端固定设有所述尾座，所述主轴箱的中部通过轴承嵌合设有电主轴，所述电主轴是一端固定设有卡头，所述滑动拖板顶端的一侧固定设有两根立柱，两根所述立柱通过顶端的销轴支撑一个弯臂，两根所述弯臂的一端固定设有所述旋转抛光头，所述尾座的底端固定设有轴承座，所述轴承座的一端固定连接丝杆，所述丝杆的底端螺合所述滑动拖板的中部，所述轴承座的另一端轴向连接伺服电机，所述尾座的顶端固定设有液压伸缩顶尖，机床床身的内部固定设有电控箱和液压站，所述电控箱中通过电路板安装设有PLC模块、伺服驱动模块和若干电器开关，所述液压站的顶端固定设有电磁阀，所述PLC模块电性连接并控制所述伺服驱动模块和若干所述电器开关，所述伺服驱动模块电性连接所述伺服电机，若干所述电器开关分别电性连接所述电主轴、所述旋转抛光头、所述液压站和所述电磁阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转抛光头的一侧设有吸尘器，所述电器开关电性连接所述吸尘器。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述立柱上设有刻度盘，所述弯臂上设有刻度针，刻度针指向刻度盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述电主轴和所述液压伸缩顶尖位于同一轴线上。作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆是滚珠丝杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述机床床身、所述主轴箱、所述滑动拖板和所述尾座由铸铁材料或铸钢材料制成。本技术所达到的有益效果是：本技术的结构简单、使用方便，解决了现有技术中手动对抛光物品抛光造成的效率低下以及安全性差的问题，设置一个机床床身，机床床身一端通过主轴箱设置一个电主轴和卡爪夹取工件，机床床身中部设置一个滑动拖板，滑动拖板上通过立柱和弯臂带动旋转抛光头移动，机床床身另一端设置尾座，尾座上安装伺服驱动装置驱动滑动拖板，三者在电控箱和液压站的控制驱动下互相配合移动对被抛光的物品进行多方位、全自动的抛光，提高了工作效率和安全性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主观结构示意图；图2是本技术的剖视结构示意图；图中：1、机床床身；2、主轴箱；3、滑动拖板；4、尾座；5、电主轴；6、卡头；7、立柱；8、弯臂；9、旋转抛光头；10、轴承座；11、丝杆；12、伺服电机；13、液压伸缩顶尖；14、电控箱；15、液压站；16、PLC模块；17、伺服驱动模块；18、电器开关；19、电磁阀；20、吸尘器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种无人操作抛光机床，包括机床床身1、主轴箱2、滑动拖板3、尾座4和旋转抛光头9，机床床身1是一个长方体，机床床身1的一端固定连接主轴箱2，机床床身1的中部嵌合设有滑动拖板3，机床床身1的另一端固定设有尾座4，主轴箱2的中部通过轴承嵌合设有电主轴5，电主轴5是一端固定设有卡头6，滑动拖板3顶端的一侧固定设有两根立柱7，两根立柱7通过顶端的销轴支撑一个弯臂8，两根弯臂8的一端固定设有旋转抛光头9，尾座4的底端固定设有轴承座10，轴承座10的一端固定连接丝杆11，丝杆11的底端螺合滑动拖板3的中部，轴承座10的另一端轴向连接伺服电机12，尾座4的顶端固定设有液压伸缩顶尖13，机床床身1的内部固定设有电控箱14和液压站15，电控箱14中通过电路板安装设有PLC模块16、伺服驱动模块17和若干电器开关18，液压站15的顶端固定设有电磁阀19，PLC模块16电性连接并控制伺服驱动模块17和若干电器开关18，伺服驱动模块17电性连接伺服电机12，若干电器开关18分别电性连接电主轴5、旋转抛光头8、液压站15和电磁阀19。进一步，旋转抛光头9的一侧设有吸尘器20，电器开关18电性连接吸尘器20，可以吸出抛光工作时产生的灰尘，避免伤害抛光工作人员。进一步，两个立柱7上设有刻度盘，弯臂8上设有刻度针，刻度针指向刻度盘，因此当弯臂8以立柱7为支点翻转时，使用人员可以通过刻度针和刻度盘知道当前翻转的角度，从而进行精确的抛光。进一步，电主轴5和液压伸缩顶尖13位于同一轴线上，可以获得很高的抛光精度。进一步，丝杆11是滚珠丝杆，可以将滑动拖板3在机床床身1上精密、平稳的移动，从而获得很好的抛光效果。进一步，机床床身1、主轴箱2、滑动拖板3和尾座4由铸铁材料或铸钢材料制成，铸铁材料或铸钢材料具有很高的结构强度，用于支撑各部件持久、稳定的进行抛光工作。本技术的结构简单、使用方便，设置一个机床床身1，机床床身1一端通过主轴箱2设置一个电主轴5和卡爪6夹取工件，机床床身1中部设置一个滑动拖板3，滑动拖板3上通过立柱7和弯臂8带动旋转抛光头9移动，机床床身1另一端设置尾座4，尾座4上安装伺服驱动装置驱动滑动拖板3，三者在电控箱14和液压站15的控制驱动下互相配合移动对被抛光的物品进行多方位、全自动的抛光，提高了工作效率和安全性，解决了现有技术中手动对抛光物品抛光造成的效率低下以及安全性差的问题，具有很好的实用价值。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无人操作抛光机床，包括机床床身(1)、主轴箱(2)、滑动拖板(3)、尾座(4)和旋转抛光头(9)，其特征在于，所述机床床身(1)是一个长方体，所述机床床身(1)的一端固定连接所述主轴箱(2)，所述机床床身(1)的中部嵌合设有所述滑动拖板(3)，所述机床床身(1)的另一端固定设有所述尾座(4)，所述主轴箱(2)的中部通过轴承嵌合设有电主轴(5)，所述电主轴(5)是一端固定设有卡头(6)，所述滑动拖板(3)顶端的一侧固定设有两根立柱(7)，两根所述立柱(7)通过顶端的销轴支撑一个弯臂(8)，两根所述弯臂(8)的一端固定设有所述旋转抛光头(9)，所述尾座(4)的底端固定设有轴承座(10)，所述轴承座(10)的一端固定连接丝杆(11)，所述丝杆(11)的底端螺合所述滑动拖板(3)的中部，所述轴承座(10)的另一端轴向连接伺服电机(12)，所述尾座(4)的顶端固定设有液压伸缩顶尖(13)，机床床身(1)的内部固定设有电控箱(14)和液压站(15)，所述电控箱(14)中通过电路板安装设有PLC模块(16)、伺服驱动模块(17)和若干电器开关(18)，所述液压站(15)的顶端固定设有电磁阀(19)，所述PLC模块(16)电性连接并控制所述伺服驱动模块(17)和若干所述电器开关(18)，所述伺服驱动模块(17)电性连接所述伺服电机(12)，若干所述电器开关(18)分别电性连接所述电主轴(5)、所述旋转抛光头(9)、所述液压站(15)和所述电磁阀(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种无人操作抛光机床，包括机床床身(1)、主轴箱(2)、滑动拖板(3)、尾座(4)和旋转抛光头(9)，其特征在于，所述机床床身(1)是一个长方体，所述机床床身(1)的一端固定连接所述主轴箱(2)，所述机床床身(1)的中部嵌合设有所述滑动拖板(3)，所述机床床身(1)的另一端固定设有所述尾座(4)，所述主轴箱(2)的中部通过轴承嵌合设有电主轴(5)，所述电主轴(5)是一端固定设有卡头(6)，所述滑动拖板(3)顶端的一侧固定设有两根立柱(7)，两根所述立柱(7)通过顶端的销轴支撑一个弯臂(8)，两根所述弯臂(8)的一端固定设有所述旋转抛光头(9)，所述尾座(4)的底端固定设有轴承座(10)，所述轴承座(10)的一端固定连接丝杆(11)，所述丝杆(11)的底端螺合所述滑动拖板(3)的中部，所述轴承座(10)的另一端轴向连接伺服电机(12)，所述尾座(4)的顶端固定设有液压伸缩顶尖(13)，机床床身(1)的内部固定设有电控箱(14)和液压站(15)，所述电控箱(14)中通过电路板安装设有PLC模块(16)、伺服驱动模块(17)和若干电器开关(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚晴，周志国，
申请(专利权)人：尚晴，
类型：新型
国别省市：河北,13