一种陶瓷圆棒用的专用磨削机床制造技术

该实用新型专利技术简述了一种陶瓷圆棒用的专用磨削机床，在车床工作原理的基础上，可进行的设置如下：滑动机架，设置配有滑动轨道；一为固定可锁紧装置，滑动装设置于上述滑动轨道上；二的固定装置，正对上述一固定可锁紧装置而设置于上述机架的第一侧壁上；支撑机构，配置于该第一侧壁和与该第一侧壁相对的第二侧壁之间，可来回移动调接，该支撑机构包括支撑装置以及与该支撑装置滑动连接的滑轨，此滑轨平行于上述机架上的滑轨而架设于该机架的两相对侧壁上；磨削头机构，包括滑块以及设置于该滑块上的磨削头，该滑块与上述机架的滑轨滑动连接。本专用磨机可以保证陶瓷圆棒在磨削过程中加工的稳定性，从而完全达到陶瓷圆棒磨削的尺寸定位精度。

A special grinding machine for ceramic circular rod

The utility model describes a special grinding machine for ceramic circular rod. On the basis of the working principle of the lathe, the sliding frame can be set as follows: the sliding frame is equipped with a sliding track, and the fixed locking device is fixed on the sliding track, and the fixed device of two is locked to the above fixed lock. The device is set on the first side wall of the above rack, which is arranged between the first side wall and the second side walls opposite the first side wall, which can move back and forth, and the supporting mechanism includes a supporting device and a slide rail that is slid connected with the support device, which is erected parallel to the slide rail on the above rack. On the two opposite side wall of the frame, the grinding head mechanism, including the slide block and the grinding head set on the slide block, is slid connected with the slide rails of the above rack. The special grinding machine can ensure the stability of the ceramic round rod in the grinding process, so as to fully achieve the dimensional positioning accuracy of the ceramic round rod grinding.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷圆棒用的专用磨削机床
本技术是一种陶瓷圆棒用的专用磨削机床，可用于生产加工一种陶瓷圆棒磨削用。
技术介绍
磨削机是用涂上或夹入磨料的磨具对工件表面进行磨削的机床，主要用于磨削工件中的高精度内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面的加工磨削，其也被广泛应用圆形陶瓷棒的磨削中。目前的用于陶瓷棒的磨削机还存在着以下不足：将陶瓷棒夹设于机架上并使用磨削头进行磨削时，由于陶瓷棒有的是较为细长的工件，因此在加工过程中特别是磨削头行进到陶瓷棒的中间位置时，极易造成对陶瓷棒的振动和扰动，造成陶瓷棒的不稳，从而影响磨削的精度。为此本新型磨削机完全可以改观这些不足。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述问题，提供一种完全保证陶瓷圆棒在磨削过程中放置的稳定性、从而可以保证磨削精度的陶瓷圆棒用磨削机床。为了实现上述目的，本技术做了以下技术方案：陶瓷圆棒用磨削机床，其包括：机架，其上设置有滑轨；第一固定装置，滑动设置于上述滑轨上；第二固定装置，正对上述第一固定装置而设置于上述机架的第一侧壁上；支撑机构，设置于该第一侧壁和与该第一侧壁相对的第二侧壁之间，该支撑机构包括支撑装置以及与该支撑装置滑动连接的滑轨，该滑轨平行于上述机架上的滑轨而架设于该机架的两相对侧壁上；磨削头机构，包括滑块以及设置于该滑块上的磨头，该滑块与上述机架的滑轨滑动连接。上述的第一固定装置包括滑块、尾座以及顶尖，该尾座固定连接于该滑块的上端，该顶尖的尾端穿设在该尾座的内部，其尖端露出该尾座。上述的第二固定装置为三爪卡盘。上述的支撑装置包括辊支撑块以及设置连接于该辊支撑块后端的尾座，该尾座滑动设置于上述磨头机构的滑轨上。上述的支撑块上开设有一半圆形槽，该半圆形槽的高度与石英陶瓷辊的直径相匹配。上述的尾座包括：底座，滑动连接于上述磨头机构的滑轨，该底座上设置有至少一个纵向支架和至少一个横向支架；支撑杆，穿设于该纵向支架并与其滑动连接，支撑杆的前端还与该支撑块固定连接；齿轮轴，穿设于该横向支架并与其滑动连接；齿轮，套设于该齿轮轴上；齿条，与该支撑杆平行且轴向固定连接，其一端与该齿轮啮合连接。上述的磨削机还包括一个外罩壳，其罩设于上述机架上。采用以上技术方案的明星好处效果在于：1.设置第一固定装置、第二固定装置和支撑装置来对需要进行研磨的陶瓷棒进行固定，即以三点进行支撑，并且第一固定装置安装于滑轨上，支撑装置也安装于滑轨上，第一固定装置和支撑装置都可以在X轴进行距离的调整，这样相较于传统的研磨陶瓷棒的磨削机，可以保证陶瓷棒在磨削过程中的稳定性，从而可以提高对陶瓷棒的磨削精度，保证磨削后的尺寸精准；2.本技术进一步的方案中，支撑装置具有一尾座，该尾座包括在底座上轴向滑动的支撑杆，支撑杆的一端连接有支撑块，支撑杆上又轴向固定连接有齿条，齿条与一齿轮啮合，通过转动齿轮可以来对齿条在轴向上进行距离调节，从而通过支撑杆带动支撑块前后运动，使得尾座可以在Z轴上进行距离调节；3.本技术进一步的方案中，磨削机还包括一个外罩壳，其罩设于机架上，可以对磨削过程中所产生的水气和陶瓷块碎飘进行有效地阻挡，放置其进入周围环境中造成污染。附图说明图1是本技术的陶瓷棒用磨削机床在本实施例中侧视角度的结构示意图。图2是本技术的陶瓷棒用磨削机床的磨削机本体在本实施例中的结构示意图。图3是本技术的陶瓷棒用磨削机床的支撑装置在本实施例中的结构示意图。其中，1.机架11.第一侧壁12.第二侧壁2.第一固定装置21.滑块22.尾座23.顶尖3.滑轨4.第二固定装置、三爪卡盘5.支撑装置51.辊支撑块511.槽52.尾座521.底座522.纵向支架523.横向支架524.支撑杆525.齿轮轴526.齿轮527.齿条528.转盘53.安装板6.滑轨7.磨头机构71.磨头72.滑块。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。如图1-3所示，本实施例中的陶瓷棒用磨削机床包括：机架1，其上设置有滑轨3；第一固定装置2，滑动设置于滑轨3上；第二固定装置4，正对第一固定装置2而设置于机架1的第一侧壁11上；支撑机构，设置于第一侧壁11和与该第一侧壁11相对的第二侧壁12之间，该支撑机构包括支撑装置5以及与该支撑装置5滑动连接的滑轨6，该滑轨6平行于上述的滑轨3而架设于该机架的两相对侧壁上，即第一侧壁11和第二侧壁12之间；磨头机构7，包括滑块72以及设置于该滑块72上的磨头71，该滑块72与滑轨3滑动连接。上述的第一固定装置2、磨头机构72以及支撑装置5皆还与电机连接，通过电机驱动这些部件分别在滑轨3和滑轨6上运动，电机也可以采用同步电机，连接至微电脑系统进行控制，可以保持其特别是磨头机构72和支撑装置5在各自滑轨上行进的同步性。如图1所示，上述的第一固定装置2包括滑块21、尾座22以及顶尖23，该尾座22固定连接于该滑块21的上端，该顶尖23的尾端穿设在该尾座22的内部，其尖端23露出该尾座。顶尖23的尾端具体为可以设置在尾座22内部的套筒内，而尖端23用于在一头固定住石英陶瓷辊。如图1、图2所示，上述的第二固定装置4为三爪卡盘4，用于在另一头固定住石英陶瓷辊并带动其周向运动。如图1、图3所示，上述的支撑装置5包括棒支撑块51以及设置连接于该棒支撑块51后端的尾座52，该尾座52滑动设置于滑轨6上。棒支撑块51与尾座52之间通过安装板53连接。如图3所示，上述的支撑块51上开设有一半圆形槽511，该半圆形槽511的高度与陶瓷棒的直径相匹配，用与横向固定住陶瓷棒。如图3所示，上述的尾座52包括：底座521，滑动连接于滑轨6，该底座上设置有一个纵向支架522和一个横向支架523；支撑杆524，穿设于该纵向支架522并与其滑动连接，支撑杆524的前端还与支撑块51固定连接，具体为通过安装板53进行连接；齿轮轴525，穿设于横向支架523并与其滑动连接；齿轮526，套设于齿轮轴525上；齿条527，与支撑杆524平行且轴向固定连接，其一端与齿轮526啮合连接。齿轮轴525的一侧还连接有转盘528，转动转盘528带动齿轮轴525转动，齿轮轴525带动齿轮526转动，齿轮526再带动齿条527沿着齿条527的轴向进行运动，齿条527再带动支撑杆524轴向运动，从而可以带动与支撑杆524连接的棒支撑块51前进和后退，对棒支撑块51沿着Z轴方向进行距离调节。纵向支架522和横向支架523的数量应该根据支撑杆524和齿轮轴525的长度作调整，如果可以长度过长的话可以采用多个纵向支架522和横向支架523，至少应该设置为一个纵向支架522和一个横向支架523。另外，上述的磨削机还包括一个外罩壳，其罩设于上述机架上，用于加工过程中的阻尘。上述的固定连接方式可以采用螺接等方式进行实施。下面介绍本技术的工作原理：进行对陶瓷棒的磨削时，将工件先架设于第一固定装置2和第二固定装置4之间，第一固定装置2应该根据工件的长度沿着滑轨3运行到适当的位置，然后将支撑装置5沿着Z轴方向调整至合适的位置(调整原理见实施例第7段第7-11行)，即工件充分地进入棒支撑块51的半圆形槽511中，这时启动磨头机构7，其沿着滑轨3对工件进行研磨，与此同时在工件的中部的支撑装置5沿着滑轨6进行运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷圆棒用的专用磨削机床，包括机架、固定支撑架和滑块以及配置，其特征在于：所述机架其上配置有移动滑轨且分为两块固定装置，第一固定装置滑动设置于所述滑轨上，第二固定装置正对所述第一固定装置而设置于所述机架的第一侧壁上，所述固定支撑架，设置于所述第一侧壁和与所述第一侧壁相对的第二侧壁之间，所述支撑机构包括支撑装置以及与所述支撑装置滑动连接的滑轨，所述滑轨平行于所述机架上的滑轨而架设于所述机架的两相对侧壁上；所述滑块以及配置于所述滑块上的磨头，所述滑块与所述机架的滑轨可移动连接有合理行程。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷圆棒用的专用磨削机床，包括机架、固定支撑架和滑块以及配置，其特征在于：所述机架其上配置有移动滑轨且分为两块固定装置，第一固定装置滑动设置于所述滑轨上，第二固定装置正对所述第一固定装置而设置于所述机架的第一侧壁上，所述固定支撑架，设置于所述第一侧壁和与所述第一侧壁相对的第二侧壁之间，所述支撑机构包括支撑装置以及与所述支撑装置滑动连接的滑轨，所述滑轨平行于所述机架上的滑轨而架设于所述机架的两相对侧壁上；所述滑块以及配置于所述滑块上的磨头，所述滑块与所述机架的滑轨可移动连接有合理行程。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷圆棒用的专用磨削机床，其特征在于：所述第一固定装置包括滑块、尾座以及顶尖，所述尾座固定连接于所述滑块的上端，所述顶尖的尾端穿设在所述尾座的内部，其尖端露出所述尾座。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷圆棒用的专用磨削机床，其特征在于：所述第二固定装置为三爪定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀广，桑迎旺，
申请(专利权)人：江苏浩特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32