一种对称平衡式钢球成品清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开的一种对称平衡式钢球成品清洗机，包括机架和上料架，机架上设置有两台清洗机构；清洗机构包括转动内筒和套设于转动内筒外部的固定外筒，转动内筒的外壁、固定外筒的内壁均自上而下呈直径渐增的锥面设置；清洗机构还包括平衡杠杆和设置于固定外筒旁侧的杠杆支撑座，平衡杠杆的中部与杠杆支撑座转动连接，平衡杠杆的一端与固定外筒的外壁转动连接，平衡杠杆的另一端连接有用于放置平衡块的平衡箱。本实用新型专利技术使用时能够节约人力资源，降低制造成本，且可以有效适用于不同尺寸的钢球产品，通用性较强。

A symmetrical balanced steel ball cleaning machine

A symmetrical balanced steel ball finished cleaning machine is disclosed by the utility model. There are two cleaning mechanisms on the frame. The cleaning mechanism includes a rotating inner cylinder and a fixed outer cylinder set on the outside of a rotating inner cylinder. The outer wall of the inner cylinder and the inner wall of the fixed outer cylinder are all with a tapered cone from top to bottom. The cleaning mechanism also includes the balance lever and the lever support seat set on the side of the fixed outer cylinder, the central part of the balance lever is connected with the lever support seat, one end of the balance lever is connected with the external wall of the fixed outer cylinder, and the other end of the balance lever is connected with the balance box for placing the balance block. The utility model can save human resources and reduce manufacturing cost when used, and can be effectively applied to steel balls with different sizes, and has strong versatility.

【技术实现步骤摘要】
一种对称平衡式钢球成品清洗机
本技术涉及钢球清洗机
，特别涉及一种对称平衡式钢球成品清洗机。
技术介绍
钢球对轴承的质量好坏起到了很大的作用，为了减少钢球在轴承中的晃动而造成轴承噪音，钢球需要有较高的圆整度和光洁度，而在钢球的加工和生产过程中，要对加工成型的钢球进行清洗。目前，清洗钢球的设备种类繁多，清洗的方式也各不相同，例如，转筒式洗球机便是其中之一种。转筒式洗球机的主体结构主要包括一个转动内筒和一个固定外筒，固定外筒套设在转动内筒的外部，清洗时，将钢球置入转动内筒与固定外筒之间，注入洗涤液，并启动转动内筒，利用转动内筒与固定外筒相对转动形成的摩擦，起到清洗钢球的效果。但是，现有转筒式洗球机的缺陷在于：由于其固定外筒是固定设置在转动内筒的外部，使得固定外筒内壁与转动内筒外壁之间的径向间距无法调整，当钢球的尺寸较小时，转动内筒与固定外筒不能对钢球进行充分清洗，而当钢球的尺寸较大时，转动内筒与固定外筒又容易发生卡滞，造成钢球的损坏，导致使用存在较大局限性。另外，目前转筒式洗球机由于占地面积较大，在工作时，每台洗球机均需要配备一名工作人员，因而也导致增加了制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种对称平衡式钢球成品清洗机，其结构紧凑合理，使用时能够节约人力资源，降低制造成本，且便于调节固定外筒与转动内筒之间的径向间距，可以有效适用于不同尺寸的钢球产品，通用性较强，清洗效果较好。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案。一种对称平衡式钢球成品清洗机，包括机架及设置于所述机架上的上料架，所述机架上还设置有两台构造相同的清洗机构，两台所述清洗机构相对于所述上料架呈对称设置；所述清洗机构包括转动内筒和套设于所述转动内筒外部的固定外筒，所述转动内筒由固定于所述机架上的第一电机驱动以相对于所述固定外筒转动，所述转动内筒的外壁、所述固定外筒的内壁均自上而下呈直径渐增的锥面设置，且所述转动内筒外壁的锥度与所述固定外筒内壁的锥度相适应；所述清洗机构还包括平衡杠杆和设置于所述固定外筒旁侧的杠杆支撑座，所述平衡杠杆的中部与所述杠杆支撑座转动连接，所述平衡杠杆的一端与所述固定外筒的外壁转动连接，所述平衡杠杆的另一端连接有用于放置平衡块的平衡箱；所述固定外筒的上端设有第一进料口，所述固定外筒的下端设置有第一出料口，所述上料架与所述进料口之间设置有上料斗，所述机架分别设置有与所述第一进料口相对应的喷头、与所述第一出料口相对应的出料机构；所述出料机构包括离心脱水装置和出料斗，所述离心脱水装置具有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口对应设置，所述第二出料口与所述出料斗对应设置。进一步地，所述转动内筒的顶部中心设置有导料锥头。进一步地，所述机架上设置有导向立柱，所述杠杆支撑座与所述导向立柱升降滑移配合。进一步地，所述导向立柱的顶部设置有动力箱，所述动力箱内设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过升降丝杆与所述杠杆支撑座传动连接。进一步地，所述杠杆支撑座上并列设置有两个所述升降丝杆，且两个所述升降丝杆之间通过同步带或同步链条传动连接。进一步地，所述离心脱水装置包括第三电机和离心座，所述第三电机固定于所述机架上，所述出料斗位于所述第三电机与所述离心座之间，所述第三电机的输出轴穿过所述出料斗并与所述离心座的底部中心固定连接；所述第二进料口设置于所述离心座的顶部中心，且所述第二进料口自上而下呈直径渐缩的倒锥形设置，所述第二出料口设置于所述离心座的底部中心，且所述第二出料口自上而下呈直径渐增的锥形设置；所述离心座的外壁设置有若干脱水槽，所述脱水槽沿所述离心座的轴向延伸，所述脱水槽的横截面呈开口圆状，且所述脱水槽的开口宽度小于待清洗钢球的直径，所述离心座内设有与所述脱水槽一一对应的进料通道和出料通道，所述进料通道的一端与所述第二进料口相通，所述进料通道的另一端与相应所述脱水槽相通，所述出料通道的一端与所述第二出料口相通，所述出料通道的另一端与相应所述脱水槽相通。进一步地，所述进料通道、所述出料通道均呈倾斜设置。进一步地，所述离心座由四个弧度均为四分之一圆的柱段拼接围覆而成，每个所述脱水槽、所述进料通道及所述出料通道均形成于任意相邻两个所述柱段之间。进一步地，所述离心座的外部套设有若干用于箍紧四个所述柱段的抱紧箍。本技术的有益效果为：本技术提供的对称平衡式钢球成品清洗机，工作时，将盛料框放置在上料架上，使盛料框内的钢球由上料斗不断落入固定外筒的第一进料口中，由喷头向第一进料口中喷入洗涤液，并同时启动转动内筒，利用转动内筒与固定外筒相对转动而形成的摩擦，来达到清洗钢球的目的，转动内筒与固定外筒之间的钢球在重力作用下不断下移，并由第一出料口落入第二进料口中，由离心脱水装置对钢球进行离心脱水，经离心脱水后的钢球最终从第二出料口落入出料斗，并最终收集在集料箱中。由于本技术转动内筒的内壁、固定外筒的内壁均呈锥面设置，因而在使用过程中，根据钢球的尺寸大小，用户只需在平衡箱中置入相应重量的平衡块（如砝码），在平衡杠杆的作用下，便可以通过调整固定外筒的轴向高度，来达到调整转动内筒与固定外筒之间的径向间隙的效果，从而使得本技术能够适用于不同尺寸的钢球产品，通用性较强，且能够保证较高的清洗效果。另外，本技术由于在一台机架上配置两台清洗机构，与现有转筒式洗球机相比，本技术能够有效节约人力资源（一人便可以控制两台清洗机构），从而降低了制造成本。此外，本技术通过将清洗机构与离心脱水装置配合设置在一起，不仅脱水方便，而且也节约了安装空间。本技术结构设置简单合理，操作方便。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术转动内筒与固定外筒配合安装的剖视图。图3是本技术出料机构的结构示意图。图4是本技术离心座的截面示意图。图1-4中：1、机架；11、导向立柱；12、动力箱；2、上料架；3、清洗机构；31、转动内筒；311、导料锥头；32、固定外筒；321、第一进料口；322、第一出料口；33、平衡杠杆；34、杠杆支撑座；341、升降丝杆；342、同步带；35、平衡箱；4、上料斗；5、喷头；6、出料机构；61、第三电机；611、输出轴；62、离心座；621、第二进料口；622、第二出料口；623、脱水槽；624、进料通道；625、出料通道；626、柱段；627、抱紧箍；63、出料斗；7、集料箱。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至图4所示的一种对称平衡式钢球成品清洗机，包括机架1及设置于机架1上的上料架2，上料架2用于放置盛料框，机架1上还设置有两台构造相同的清洗机构3，两台清洗机构3相对于上料架2呈对称设置。清洗机构3包括转动内筒31和套设于转动内筒31外部的固定外筒32，转动内筒31由固定于机架1上的第一电机驱动以相对于固定外筒32转动，转动内筒31的外壁、固定外筒32的内壁均自上而下呈直径渐增的锥面设置，且转动内筒31外壁的锥度与固定外筒32内壁的锥度相适应。清洗机构3还包括平衡杠杆33和设置于固定外筒32旁侧的杠杆支撑座34，平衡杠杆33的中部与杠杆支撑座34转动连接，平衡杠杆33的一端与固定外筒32的外壁转动连接，平衡杠杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对称平衡式钢球成品清洗机，包括机架及设置于所述机架上的上料架，其特征在于：所述机架上还设置有两台构造相同的清洗机构，两台所述清洗机构相对于所述上料架呈对称设置；所述清洗机构包括转动内筒和套设于所述转动内筒外部的固定外筒，所述转动内筒由固定于所述机架上的第一电机驱动以相对于所述固定外筒转动，所述转动内筒的外壁、所述固定外筒的内壁均自上而下呈直径渐增的锥面设置，且所述转动内筒外壁的锥度与所述固定外筒内壁的锥度相适应；所述清洗机构还包括平衡杠杆和设置于所述固定外筒旁侧的杠杆支撑座，所述平衡杠杆的中部与所述杠杆支撑座转动连接，所述平衡杠杆的一端与所述固定外筒的外壁转动连接，所述平衡杠杆的另一端连接有用于放置平衡块的平衡箱；所述固定外筒的上端设有第一进料口，所述固定外筒的下端设置有第一出料口，所述上料架与所述进料口之间设置有上料斗，所述机架分别设置有与所述第一进料口相对应的喷头、与所述第一出料口相对应的出料机构；所述出料机构包括离心脱水装置和出料斗，所述离心脱水装置具有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口对应设置，所述第二出料口与所述出料斗对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种对称平衡式钢球成品清洗机，包括机架及设置于所述机架上的上料架，其特征在于：所述机架上还设置有两台构造相同的清洗机构，两台所述清洗机构相对于所述上料架呈对称设置；所述清洗机构包括转动内筒和套设于所述转动内筒外部的固定外筒，所述转动内筒由固定于所述机架上的第一电机驱动以相对于所述固定外筒转动，所述转动内筒的外壁、所述固定外筒的内壁均自上而下呈直径渐增的锥面设置，且所述转动内筒外壁的锥度与所述固定外筒内壁的锥度相适应；所述清洗机构还包括平衡杠杆和设置于所述固定外筒旁侧的杠杆支撑座，所述平衡杠杆的中部与所述杠杆支撑座转动连接，所述平衡杠杆的一端与所述固定外筒的外壁转动连接，所述平衡杠杆的另一端连接有用于放置平衡块的平衡箱；所述固定外筒的上端设有第一进料口，所述固定外筒的下端设置有第一出料口，所述上料架与所述进料口之间设置有上料斗，所述机架分别设置有与所述第一进料口相对应的喷头、与所述第一出料口相对应的出料机构；所述出料机构包括离心脱水装置和出料斗，所述离心脱水装置具有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口对应设置，所述第二出料口与所述出料斗对应设置。2.根据权利要求1所述的对称平衡式钢球成品清洗机，其特征在于：所述转动内筒的顶部中心设置有导料锥头。3.根据权利要求1所述的对称平衡式钢球成品清洗机，其特征在于：所述机架上设置有导向立柱，所述杠杆支撑座与所述导向立柱升降滑移配合。4.根据权利要求3所述的对称平衡式钢球成品清洗机，其特征在于：所述导向立柱的顶部设置有动力箱，所述动力箱内设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过升降丝杆与所述杠杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞学波，
申请(专利权)人：奉化市金鹰钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33