【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金领域,主要应用于炼钢转炉的治炼生产。在炼钢过程中,为了使矿渣尽快分离出来,并能控制适宜的终点温度,需加降温(冷却)、化渣(助熔)剂。上前各厂家以块状铁矿(自然矿石、莹石)、废钢做为冷却、化渣剂,但自然矿石含铁、氧化铁量比较低,且大多为酸性矿,影响转炉使用寿命,增加焦、煤的消耗,废钢、莹石由于成份不固定缺少精确计量,废钢配比不能科学控制,造成出钢后钢水温度波动大。中期炉渣返干严重,莹石耗量大、给操作、炉龄造成不利影响;使用效果很不理想。本专利技术目的在于提供一种更具有高效果的治金降温、化渣剂制造工艺——冷压铁鳞球团降温、化渣剂。冷压铁鳞球团降温、化渣剂的组成百分比氧化铁皮77%;感性剂7%;石灰5%;莹石5%;胶粘剂6%。氧化铁皮产生于钢铁厂连铸、轧板、小型材轧制过程,是一种可回收的废弃料。感性剂产生于转炉烟气净化系统——沉淀池,即池中的泥浆,经脱水制成感性剂。石灰、莹石、玻璃水即冶金常用原料。冷压铁鳞球团矿及目前转炉降温、化渣剂化学成份表 对比一下,含铁量提高7.15%,这样就提高了金属收得率,每使用一吨本专利技术产品可增加钢产量0.0715吨,氧化钙增加2.45%,减少了生石灰用量,最重要的是含FeO量高58.15%。这是优良助熔剂能促使早化渣的关键,众所周知化好渣,早化渣能缩短吹炼时间提高钢的产量及质量和炉衬寿命本产品是人工合成的降温化渣剂。它的成份是固定的,每加入占金属装入量的1%的冷压球团,可降低炉温30℃-40℃且加入方式灵活,便于命中终点温度。提高钢材的合格率。几点对比可以看出冷压铁鳞球团降温、化渣剂是理想的降温、化渣剂 ...
【技术保护点】
冷压铁鳞球团降温、化渣剂,其特征在于它的组成百分比:氧化铁皮77%;感性剂7%;石灰5%;莹石5%;胶粘剂6%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:边恩庭,张勇,
申请(专利权)人:边恩庭,高兴标北京中冶兴标高新技术有限公司,
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]
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