冷压铁鳞球团降温、化渣剂及其制造方法技术

本发明专利技术为一种炼钢专用降温、化渣剂及其制造方法。其特征是该降温、化渣剂的组成百分比：轧氧化铁皮７７％；感性剂７％；石灰５％；莹石５％；胶粘剂６％。其制造方法是将固体配料氧化铁皮、感性剂研磨成６０－８０ｕｍ的粉末，加入石灰、莹石粉、胶粘剂搅拌混合，经成球机压制规格２０×３０ｍｍ的球团，经烘干固结，制成本发明专利技术冷压铁鳞球团降温、化渣剂。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金领域，主要应用于炼钢转炉的治炼生产。在炼钢过程中，为了使矿渣尽快分离出来，并能控制适宜的终点温度，需加降温(冷却)、化渣(助熔)剂。上前各厂家以块状铁矿(自然矿石、莹石)、废钢做为冷却、化渣剂，但自然矿石含铁、氧化铁量比较低，且大多为酸性矿，影响转炉使用寿命，增加焦、煤的消耗，废钢、莹石由于成份不固定缺少精确计量，废钢配比不能科学控制，造成出钢后钢水温度波动大。中期炉渣返干严重，莹石耗量大、给操作、炉龄造成不利影响；使用效果很不理想。本专利技术目的在于提供一种更具有高效果的治金降温、化渣剂制造工艺——冷压铁鳞球团降温、化渣剂。冷压铁鳞球团降温、化渣剂的组成百分比氧化铁皮77％；感性剂7％；石灰5％；莹石5％；胶粘剂6％。氧化铁皮产生于钢铁厂连铸、轧板、小型材轧制过程，是一种可回收的废弃料。感性剂产生于转炉烟气净化系统——沉淀池，即池中的泥浆，经脱水制成感性剂。石灰、莹石、玻璃水即冶金常用原料。冷压铁鳞球团矿及目前转炉降温、化渣剂化学成份表 对比一下，含铁量提高7.15％，这样就提高了金属收得率，每使用一吨本专利技术产品可增加钢产量0.0715吨，氧化钙增加2.本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷压铁鳞球团降温、化渣剂，其特征在于它的组成百分比：氧化铁皮７７％；感性剂７％；石灰５％；莹石５％；胶粘剂６％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：边恩庭，张勇，
申请(专利权)人：边恩庭，高兴标北京中冶兴标高新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]