使用热压铁块粉压球炼钢的方法技术

本发明专利技术涉及一种使用热压铁块粉压球炼钢的方法，可以安全地将由炼钢原料生产过程中产生的热压铁块粉压制成的热压铁块粉压球用于炼钢，包括将热压铁块粉压球装入炼钢炉的步骤，其中将热压铁块粉压球在料槽内均匀地铺成一层或多层并与生铁或废钢混合加入炼钢炉。使用本方法可以将压球同废钢一样作为主原料加入炉内时保证安全，且不污染钢水，并能够最大限度的提高钢水的收得率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种“再生”废钢利用技术，尤其涉及一种将由炼钢原料生产过程中产生的热压铁块粉制成的热压铁块粉压球炼钢的方法。
技术介绍
废钢作为炼钢生产的主要原料之一，正越来越引起人们的广泛关注。特别是随着近年来钢铁需求的急剧增加，国内外钢铁产能的急速增加和发展，对废钢的需求越来越大。作为资源，废钢资源的短缺和价格的持续上扬，在某种程度上已经成为限制钢铁工业发展的“瓶颈”。国外，美国、日本、韩国、俄罗斯、乌克兰等产钢大国已经相继颁布法令，限制本国废钢出口；不仅使废钢数量短缺、紧张，而且由于废钢来自“千家万户”，成份波动较大，优质废钢(指成分中S、P低，有害合金元素低)少，成份可控性差，极大的限制了钢铁产品的质量和“纯净度”。这一直是困惑炼钢行业的“痼疾”。为此自2000年起国外以澳大利亚BHP公司、委内瑞拉(日本丸红株式会社参股)的OPCO工厂，COMSIGUA工厂等为代表，相继开发了以精矿铁粉为原料，在高温、还原性气体条件下生产的热压铁块(HBI)的技术。上述热压铁块尺寸为90*60*30mm以替代废钢，作为炼钢炉料。热压铁块由于其S、P及微量元素含量低、成份均匀、容易控制而适宜提高钢水纯净度。不仅适合冶炼高附加值产品，符合钢铁产品升级换代；调整产品结构的趋势和潮流，还以其新一代废钢“成品”的态势而风靡国内外钢铁企业，行情看涨并将继续。而对于其生产过程中必然产生的热压铁块粉的开发与应用就显得很有现实意义，更具有极高的经济价值。但是对于生产过程中自然产生的热压铁块粉，由于其颗粒太小，堆比重太轻，比表面积太大，在现有的炼钢工艺条件下，是不能满足冶金化学反应要求的，也即是作为炉料不能用的，要想“物有所值”，要想作为再生资源，就必须要给废弃的热压铁块粉加工成一定的形状。具有一定的体积和重量并符合废钢的条件和标准。宝钢集团公司在上述热压铁块内混合粘接剂后压制成固定形状的热压铁块粉压球。然而，如何在炼钢过程中安全地加入上述热压铁块粉压球，并且不污染钢水，且能最大限度的提高钢水的收得率已成为一个新的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种在炼钢过程中安全加入由炼钢原料生产过程中产生的热压铁块粉制成的热压铁块粉压球炼钢的方法。本专利技术的目的是这样实现的一种，可以安全地将由炼钢原料生产过程中产生的热压铁块粉压制成的热压铁块粉压球用于炼钢，包括将热压铁块粉压球放置于料槽内从而装入炼钢炉的步骤，其特征在于首先在料槽中放置一层生铁，然后将热压铁块粉压球在上述生铁上部均匀分开铺成层，最后在上述热压铁块粉压球上再加入一层生铁，最后将上述料槽中的炼钢原料加入炼钢炉。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是在炼钢过程中安全地加入上述热压铁块粉压球，并且不污染钢水，且能最大限度的提高钢水的收得率。附图说明图1为本专利技术的第一实施例的装料示意图；图2为本专利技术的第二实施例的装料示意图；其中，1为生铁，2为热压铁块粉压球。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。在炼钢过程中使用热压铁块粉压球，可以安全地将由炼钢原料生产过程中产生的热压铁块粉压制成的热压铁块粉压球用于炼钢，其炼钢方式与其它普通的炼钢方式相似，包括将热压铁块粉压球装入炼钢炉的步骤和炼钢两个部分。请参照图1中所示，其为的第一实施例的装料示意图。在本步骤中，首先将生铁放置于料槽的底部，然后在其上放置一层热压铁块粉压球，然后再在上述热压铁块粉压球的上部再放置一层生铁，且保持所述热压铁块粉压球处于距离所述料槽底部1/4-3/2处，所述热压铁块粉压球占所加入废钢总量的11-15％，且不能成团、成堆，最后将料槽中的炼钢原料放置入转炉进行炼钢步骤。参照图2所示，其为本专利技术的第二实施例的装料示意图。首先将生铁放置于料槽的底部，然后在其上放置一层热压铁块粉压球，然后再在上述热压铁块粉压球的上部再放置一层生铁，接着在上述生铁的上部再放置一层热压铁块粉压球，且保持所述热压铁块粉压球处于距离所述料槽底部1/4-3/2处，所述热压铁块粉压球占所加入废钢总量的7-10％，且不能成团、成堆，最后将料槽中的炼钢原料放置入电炉进行炼钢步骤；上述电炉中不使用热装铁水。另外，如果电炉中使用热装铁水，所述热压铁块粉压球占所加入废钢总量的12-16％。另外，上述热压铁块粉压球也可以与废钢混合进行炼钢过程。热压铁块粉压球如果与生铁合用，可以提高钢水的收得率，这一点已经在理论与实践使用上得到多次证实。综上所述，本专利技术完成了专利技术人的目的，在炼钢过程中安全地加入上述热压铁块粉压球，并且不污染钢水，且能最大限度的提高钢水的收得率。权利要求1.一种，可以安全地将由炼钢原料生产过程中产生的热压铁块粉压制成的热压铁块粉压球用于炼钢，包括将热压铁块粉压球放置于料槽内从而装入炼钢炉的步骤，其特征在于首先在料槽中放置一层生铁，然后将热压铁块粉压球在上述生铁上部均匀分开铺成层，最后在上述热压铁块粉压球上再加入一层生铁，最后将上述料槽中的炼钢原料加入炼钢炉。2.如权利要求1所述的，其特征在于所述热压铁块粉压球可以分多层均匀地与生铁混合后装入炼钢炉。3.如权利要求1所述的，其特征在于所述热压铁块粉压球处于距离所述料槽底部1/4-3/2处。4.如权利要求1所述的，其特征在于所述炼钢炉为转炉，所述热压铁块粉压球占所加入废钢总量的11-15％。5.如权利要求1所述的，其特征在于所述炼钢炉为电炉，且不使用热装铁水，所述热压铁块粉压球占所加入废钢总量的7-10％。6.如权利要求1所述的，其特征在于所述炼钢炉为电炉，且使用热装铁水，所述热压铁块粉压球占所加入废钢总量的12-16％。7.如权利要求1所述的，其特征在于所述的生铁可以用废钢代替。全文摘要本专利技术涉及一种，可以安全地将由炼钢原料生产过程中产生的热压铁块粉压制成的热压铁块粉压球用于炼钢，包括将热压铁块粉压球装入炼钢炉的步骤，其中将热压铁块粉压球在料槽内均匀地铺成一层或多层并与生铁或废钢混合加入炼钢炉。使用本方法可以将压球同废钢一样作为主原料加入炉内时保证安全，且不污染钢水，并能够最大限度的提高钢水的收得率。文档编号C21C5/00GK1704482SQ20041002475公开日2005年12月7日 申请日期2004年5月28日 优先权日2004年5月28日专利技术者周林, 李宏鸣, 刘欣隆, 龙川江, 周森明 申请人:上海宝钢国际经济贸易有限公司, 上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用热压铁块粉压球炼钢的方法，可以安全地将由炼钢原料生产过程中产生的热压铁块粉压制成的热压铁块粉压球用于炼钢，包括将热压铁块粉压球放置于料槽内从而装入炼钢炉的步骤，其特征在于：首先在料槽中放置一层生铁，然后将热压铁块粉压球在上述生铁上部均匀分开铺成层，最后在上述热压铁块粉压球上再加入一层生铁，最后将上述料槽中的炼钢原料加入炼钢炉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周林，李宏鸣，刘欣隆，龙川江，周森明，
申请(专利权)人：上海宝钢国际经济贸易有限公司，上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]