炼钢脱氧用铝线的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及炼钢脱氧用铝线的生产工艺，铝锭经熔化、精炼、轮式连铸、牵引矫直、连轧、拉丝机冷拨和内抽式螺旋分层卷绕后制得成品。采用上述工艺生产的铝线，其抗拉强度大大增强，解决了喂丝机对脱氧铝线高抗拉强度的要求，便于自动化操作，另外，铝线的圆度和标称直径误差范围大大减小，便于准确计算吨钢加入量，因而稳定了钢的质量，本发明专利技术具有重要的经济价值。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水冷式轮式连铸连轧法生产铝线的生产工艺，采用该工艺生产的成型铝线专用于炼钢脱氧。目前，向钢炉中加入炼钢脱氧用铝的方式有两种一种是直接向钢炉中投入铝锭；另一种是采用喂丝机技术，先将铝锭加工成铝线，再将铝线经喂丝机高速注入钢炉。前一种方式的不足在于1、铝锭浪费大，成本高；2、不易准确控制投入量，很难稳定钢的质量；3、不利于自动化操作，效率低下。后一种方式从理论上讲是自动化操作的先进技术。但是，由于钢液表面有很厚的渣层，要求脱氧用铝线必须达到较高的强度和均匀度，才能通过喂丝机将铝线高速穿透渣层进入钢液底部，产生好的脱氧效果，另外，为了能准确控制投入量，稳定钢的质量，还要求铝线的圆度和标称直径误差范围要足够的小。而现有炼钢脱氧用铝线的生产工艺是将铝锭经熔化→精炼→轮式连铸→牵引矫直→连轧→外放式成型卷绕得成品。由这种生产工艺生产出的成品铝线很难达到上述技术要求。本专利技术的目的意在克服上述炼钢脱氧用铝线生产工艺的不足，提出一种铝线均匀度好、抗拉强度大、圆度和标称直径误差范围小，且成本低的炼钢脱氧用铝线的生产工艺。实现上述目的的炼钢脱氧用铝线的生产工艺包括原材料铝锭经熔化→本文档来自技高网...

【技术保护点】
炼钢脱氧用铝线的生产工艺，原料铝锭经熔化→精炼→轮式连铸→牵引矫直→连轧→成型卷绕工序制得成品，其特征在于：在连轧与成型卷绕工序之间加入拉丝机冷拨工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李必毫，杨中明，陈世洪，
申请(专利权)人：广汉市冶金脱氧剂厂，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]