表面保护膜制造技术

本发明专利技术提供将粘合层彼此粘附后再次剥离时的剥离性、针对被粘接物的再粘合性优异的表面保护膜。该表面保护膜包含粘合层及基材层，粘合层含有大于70重量％的乙烯·乙酸乙烯酯共聚物及低密度聚乙烯中的至少一者作为主要成分、且含有5～25重量％的玻璃化转变温度为‑40℃以上的苯乙烯系弹性体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】表面保护膜
本专利技术涉及表面保护膜。
技术介绍
液晶电视机、个人计算机等中使用的液晶显示器通常由被偏光板夹持的液晶单元、光扩散膜及背面的光源单元组成。对于光源单元而言，在LED等光源位于显示器面的端部的结构中，端部变得明亮，但中央部变暗，因此，基于调节来自端部光源的光的导光量及散射量、使显示器的明暗均匀的目的，使用了在丙烯酸板的单面或两个面上实施点式印刷、激光加工而成的导光板。通常存在下述问题：若在导光板的表面发生损伤、附着有尘埃，则入射光的反射在整个面上不再均匀，导致产生显示器的一部分变亮或变暗这样的缺点。因此，导光板的生产线中，基于防止损伤发生、尘埃附着的目的，一般的使用方法是，在丙烯酸等树脂的排出及成型后立刻粘附表面保护膜，并在表面保护膜完成导光板制品的保存·运输时的制品保护的目的而不再需要时将其剥离后废弃。因此，对于表面保护膜要求适度的粘合力(在导光板的保存、运输时不发生剥离，在不再需要时容易剥离)，对于表面保护膜的粘合层而言，为了使粘合力变得稳定，通常向乙烯·乙酸乙烯酯共聚物(以下有时称为EVA)等树脂组合物中添加赋粘剂。另外，导光板的制造工序中，包括对导光板表面实施点式印刷等加工后、使导光板干燥的工序，近年来，为了提高导光板的制造速度，提高干燥温度而缩短干燥时间的情况越来越多。但是，在粘合层中向乙烯·乙酸乙烯酯共聚物等树脂组合物中添加赋粘剂而得到的表面保护膜的情况下，粘合力伴随干燥温度的上升而亢进，难以剥离表面保护膜的问题变得明显。因此，关于表面保护膜的粘合层，例如专利文献1中公开了粘合层包含100重量份的苯乙烯·丁二烯或苯乙烯·异戊二烯共聚物橡胶、30重量份以下的赋粘树脂的表面保护膜。另外，专利文献2中公开了通过将由苯乙烯·丁二烯嵌段共聚物及乙烯·乙酸乙烯酯共聚物形成的混合物制成粘合层、于140～180℃的范围进行挤出从而调节粘合力的方法。此外，专利文献3中公开了下述表面保护膜，所述表面保护膜中，粘合层包含100重量份的苯乙烯系弹性体、10～200重量份的赋粘树脂及10～200重量份的聚烯烃系树脂。此外，专利文献4中提出了粘合层中的苯乙烯系弹性体中的乙烯成分与聚乙烯系树脂之和为35质量％以上且小于70质量％的表面保护膜。另外，以往，在导光板制造工序的中间抽样检查时剥离表面保护膜、并在检查后将其与导光板一同废弃，但近年来，基于提高制品采集率的目的，如下的使用方法逐渐增多：将剥离的表面保护膜的粘合面彼此相对地折叠而进行保存，检查结束后，展开折叠的表面保护膜，再次进行使用，即，手动将粘合面彼此暂时贴合后，再次手动剥离，然后将其再次粘附于导光板。然而，在专利文献1至4所公开的表面保护膜中，存在下述问题：苯乙烯系弹性体的含量大、且粘合层非常柔软，在将粘合面彼此贴合后再次手动剥离时，剥离需要较大的力。另外，还存在下述问题：将表面保护膜的粘合面彼此剥离后，粘合面变得白浊，无法再次粘合至被粘接物。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特公昭58-30911号公报专利文献2：日本特公平7-59689号公报专利文献3：日本特开平5-194923号公报专利文献4：日本特开2013-234321号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术的目的在于提供一种表面保护膜，所述表面保护膜可解决上述问题，其具有对于保护被粘接物而言充分的粘合性，同时可抑制粘合力的亢进，并且能够实现再次利用表面保护膜时的再粘合性，在将粘合层彼此接触后再进行剥离时，不会发生粘合层的白浊化或者是轻微出现粘合层的白浊化，能够将粘合层彼此容易地剥离。用于解决课题的手段本申请专利技术人为了解决上述课题而反复进行了深入的研究开发，结果发现通过具有以下这样的构成能够实现目的。(1)表面保护膜，其是具有粘合层及基材层的表面保护膜，其特征在于，粘合层是含有大于70重量％的选自由乙烯·乙酸乙烯酯共聚物及低密度聚乙烯组成的组中的一种以上作为主要成分、且含有5～25重量％的玻璃化转变温度为-40℃以上的苯乙烯系弹性体而成的组合物。(2)如上述(1)所述的表面保护膜，其中，所述苯乙烯系弹性体为苯乙烯·乙烯·丁烯·苯乙烯共聚物。(3)如上述(1)或(2)所述的表面保护膜，其中，粘合层的主要成分中包含低密度聚乙烯，该低密度聚乙烯是密度为0.90～0.93g/cm3的直链状低密度聚乙烯。(4)如上述(1)～(3)中任一项所述的表面保护膜，其中，将粘合层彼此贴合后的剥离力为0.75N/15mm以下。(5)如上述(1)～(4)中任一项所述的表面保护膜，其中，贴附温度为50℃、于70℃进行15分钟的加热调节后的粘合层对于丙烯酸板的粘合力为0.2～5.0N/50mm的范围。(6)如上述(1)～(5)中任一项所述的表面保护膜，其用于保护导光板。专利技术效果本专利技术的表面保护膜具有以下这样的效果。(1)对于本专利技术的表面保护膜而言，由加热导致的粘合力的亢进被抑制，表面保护膜的剥离变得容易。(2)对于本专利技术的表面保护膜而言，粘合层彼此之间的剥离性优异，粘合层彼此之间的剥离不需要较大的力。(3)对于本专利技术的表面保护膜而言，在剥离后的粘合面表面上不存在凝聚破坏(cohensivefailure)痕迹，或者即使存在破坏痕迹，其也是轻微的，能够容易地再次粘附至被粘接物。具体实施方式本专利技术的表面保护膜是具有基材层和粘合层的层合膜。利用基材层可发挥刚性强度(日文：腰の强さ)、拉伸强度等机械强度，能够作为表面保护膜容易地进行操作，粘合层可以以粘合特性为中心而与基材层独立地进行设计。作为本专利技术的表面保护膜的基材层，只要是能够利用吹胀法、T模法与粘合层共挤出并进行层合的树脂即可。本专利技术的表面保护膜中使用的粘合层的主要成分为乙烯·乙酸乙烯酯共聚物、低密度聚乙烯(以下有时称为LDPE)，因此，尤其优选使用低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系树脂。需要说明的是，本专利技术中的基材层可以是1层，也可以由2层以上的多层构成。例如，从容易实现防止卷绕成卷状时与粘合层的粘连的设计的观点考虑，优选使基材层为在与粘合层相反的一侧具有背面层的双层层合结构。从操作方面考虑，本专利技术的表面保护膜的厚度优选为50～90μm，从机械特性与粘合特性的均衡性考虑，基材层厚度相对于表面保护膜厚度的比率优选为70～90％的范围，进一步优选为75～85％。本专利技术的表面保护膜的使用方法如下，即，首先将表面保护膜贴附于被粘接物的表面，然后进行裁切，进而为了进行检查而暂时将其剥离，将粘合面彼此相对地折叠而进行保存，在检查结束后，展开折叠的表面保护膜，然后将其再次粘附至被粘接物，因此，用于确保将粘合层彼此贴合后的剥离力及剥离后的粘合面状态的性能(以粘合力、裁切性为代表)是必要的。本专利技术的表面保护膜中的粘合层是由下述组合物形成的，所述组合物以选自由乙烯·乙酸乙烯酯共聚物(EVA)及低密度聚乙烯组成的组中的一种以上作为主要成分、且含有玻璃化转变温度为-40℃以上的苯乙烯系弹性体。本专利技术中的粘合层的主要成分的比例大于70重量％。可以是乙烯·乙酸乙烯酯共聚物按单独计大于70重量％，也可以是低密度聚乙烯按单独计大于70重量％。另外，也可以是按乙烯·乙酸乙烯酯共聚物与低密度聚乙烯的总和计大于70重量％。对于粘合层中使用的乙烯·乙酸乙烯酯共聚物(EVA)没有特别本文档来自技高网...

【技术保护点】
表面保护膜，其是具有粘合层及基材层的表面保护膜，其特征在于，粘合层是含有大于70重量％的选自由乙烯·乙酸乙烯酯共聚物及低密度聚乙烯组成的组中的一种以上作为主要成分、且含有5～25重量％的玻璃化转变温度为‑40℃以上的苯乙烯系弹性体而成的组合物。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.08.21 JP 2015-1634581.表面保护膜，其是具有粘合层及基材层的表面保护膜，其特征在于，粘合层是含有大于70重量％的选自由乙烯·乙酸乙烯酯共聚物及低密度聚乙烯组成的组中的一种以上作为主要成分、且含有5～25重量％的玻璃化转变温度为-40℃以上的苯乙烯系弹性体而成的组合物。2.如权利要求1所述的表面保护膜，其中，所述苯乙烯系弹性体为苯乙烯·乙烯·丁烯·苯乙烯共聚物。3.如权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赤泽雅，
申请(专利权)人：东丽薄膜先端加工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本,JP