一种二极管框架冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二极管框架冲压成型装置，包括底座以及架设在其上的冲压操作台，冲压操作台上设有放卷辊、导向辊、冲压辊以及切割机构，放卷辊通过第一支撑架安装在底座上，放卷辊、导向辊和冲压辊均通过支撑架安装在底座上，冲压操作台上设有凹槽，凹槽内设有驱动电机及与其传动连接输送辊，输送辊位于导向辊的正下方，且二者之间预留有供框架板料穿过的间隙，导向辊的辊轴一端连接有第一齿轮；冲压辊的表面均布有冲压块，且在冲压操作台的表面上设有与冲压块匹配的冲压孔，冲压辊的辊轴一端连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，本实用新型专利技术不仅可对框架板料进行连续式冲压，同时实现了二极管框架的定长切割。

A stamping forming device for diode frame

The utility model discloses a diode frame stamping forming device, including stamping operation table base and erected on the stamping operation table is provided with a unwinding roller, a guide roller, roller pressing and cutting mechanism, unwinding roller through the first supporting frame is arranged on the base and the unwinding roller, a guide roller and a pressing roller the supporting frame is arranged on the base and the punching operation table is provided with a groove, groove is provided with a connecting roller drive motor and its drive, just below the conveying roller in the guide roller, there is a gap for the frame sheet through the reservation and the two end of the guide roller, the roller shaft is connected with a first gear stamping surface; roll the cloth with pressing block, and the surface is arranged on the operating table in the stamping, punching holes and stamping block, and one end of the shaft and the punching connected with second gear meshed with the first gear, the The new model can not only carry out continuous punching for the frame material, but also realize the fixed length cutting of the diode frame.

【技术实现步骤摘要】
一种二极管框架冲压成型装置
本技术涉及半导体设备
，尤其涉及一种二极管框架冲压成型装置。
技术介绍
随着发光二极管在各个领域中广泛应用，发光二极管的需求量也越来越大，发光二极管引线框架的制作作为LED生产过程的一个重要环节，其生产制作的效率，在很大程度上影响了LED的产量。目前，现有二极管框架的冲压操作大多都是沿用传统的上下往复式冲压设备，往复式冲压设备的冲压过程不仅需要设置复杂的物料输送机构来实现框架板料的定时移动，而且传统的冲压方式无法实现框架板料的连续式冲压，极大的限制了二极管框架的冲压成型的效率。为此，我们提出一种二极管框架冲压成型装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二极管框架冲压成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种二极管框架冲压成型装置，包括底座以及架设在其上的冲压操作台，所述冲压操作台上设有依次沿一直线设置的放卷辊、导向辊、冲压辊以及切割机构，所述放卷辊通过第一支撑架安装在底座上，所述放卷辊、导向辊和冲压辊均通过支撑架安装在底座上，所述冲压操作台上设有凹槽，所述凹槽内设有驱动电机及与其传动连接输送辊，所述输送辊的两端辊轴分别与凹槽的侧壁转动连接，所述输送辊位于导向辊的正下方，且二者之间预留有供框架板料穿过的间隙，所述导向辊的辊轴一端连接有第一齿轮；所述冲压辊的表面均布有冲压块，且在冲压操作台的表面上设有与冲压块匹配的冲压孔，所述冲压辊的辊轴一端连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。优选的，一种二极管框架冲压成型装置，包括底座以及架设在其上的冲压操作台，其特征在于，所述冲压操作台上设有依次沿一直线设置的放卷辊、导向辊、冲压辊以及切割机构，所述放卷辊通过第一支撑架安装在底座上，所述放卷辊、导向辊和冲压辊均通过支撑架安装在底座上，所述冲压操作台上设有凹槽，所述凹槽内设有驱动电机及与其传动连接输送辊，所述输送辊的两端辊轴分别与凹槽的侧壁转动连接，所述输送辊位于导向辊的正下方，且二者之间预留有供框架板料穿过的间隙，所述导向辊的辊轴一端连接有第一齿轮；所述冲压辊的表面均布有冲压块，且在冲压操作台的表面上设有与冲压块匹配的冲压孔，所述冲压辊的辊轴一端连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。优选的，所述切割刀片的上端设置成弧形面。优选的，所述冲压孔下侧的底座上设有用于运送废料的皮带机。优选的，所述导向辊及输送辊的弧形侧壁上均包裹有一层橡胶。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过设置冲压辊，并在其表面设置冲压块，配合设置在冲压操作台上的冲压孔，根据框架板料较薄的特性，利用滚压的方式代替传统的冲头往复运动的方式进行冲压，极大的提高了冲压的效率；通过在导向辊的下侧设置输送辊，并在导向辊与冲压辊的辊轴上设置相互啮合的齿轮，可带动框架板料进行移动，在保证持续供料的同时，实现了框架板料的连续式冲压；通过在冲压操作台的上侧设置切割机构，配合转动的冲压辊，可对冲压完成的二极管框架进行定长切断，避免另外设置独立切割装置，不仅降低了二极管框架冲压的成本，同时进一步提高了二极管框架冲压的效率。附图说明图1为本技术提出的一种二极管框架冲压成型装置的侧面透视图；图2为本技术提出的一种二极管框架冲压成型装置的俯视图。图中：1底座、2冲压操作台、3放卷辊、4导向辊、5冲压辊、6切割机构、7第一支撑架、8凹槽、9驱动电机、10输送辊、11第一齿轮、12冲压块、13冲压孔、14皮带机、15第二齿轮、16L形压板、17传动杆、18U型件、19龙门支架、20切割刀片、21滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-2，一种二极管框架冲压成型装置，包括底座1以及架设在其上的冲压操作台2，冲压操作台2上设有依次沿一直线设置的放卷辊3、导向辊4、冲压辊5以及切割机构6，放卷辊3通过第一支撑架7安装在底座1上，放卷辊3、导向辊4和冲压辊5均通过支撑架7安装在底座1上，冲压操作台2上设有凹槽8，凹槽8内设有驱动电机9及与其传动连接输送辊10，输送辊10的两端辊轴分别与凹槽8的侧壁转动连接，输送辊10位于导向辊4的正下方，且二者之间预留有供框架板料穿过的间隙，导向辊4的辊轴一端连接有第一齿轮11；值得一提的是，导向辊4及输送辊10的弧形侧壁上均包裹有一层橡胶，可防止输送框架板料时出现打滑。冲压辊5的表面均布有冲压块12，且在冲压操作台2的表面上设有与冲压块12匹配的冲压孔13，冲压辊5的辊轴一端连接有与第一齿轮11啮合的第二齿轮15，需要说明的是，第一齿轮11和导向辊4的半径比与第二齿轮15和冲压辊5的半径比相同，以保证导向辊4和冲压辊5运动的线速度相同，啮合的第二齿轮15；作为一种改进，冲压孔13下侧的底座1上设有用于运送废料的皮带机14，避免人工从冲压孔13下侧的底座1上清除废料。本技术中，切割机构6包括连接在冲压辊5侧壁上的L形压板16，L形压板16的弯折端上侧与传动杆17一端下侧连接，传动杆17的中部通过转轴与U型件18转动连接，U型件18固定安装在龙门支架19的侧壁上，龙门支架19的下端安装在底座1上，龙门支架19的横梁下侧设有切割刀片20，切割刀片20的上端与传动杆17的一端下侧相抵，值得一提的是，切割刀片20的上端设置成弧形面，可减少其与传动杆17之间的摩擦损耗；切割刀片20的左右两端均连接有滑块21，且龙门支架19的侧壁上竖直设有与滑块21匹配的滑槽，滑槽内还设有弹簧，弹簧的上端与滑槽的顶部侧壁连接，且弹簧的下端与滑块21连接。本技术通过设置冲压辊5，并在其表面设置冲压块12，配合设置在冲压操作台2上的冲压孔13，可利用滚压的方式进行冲压操作；通过在导向辊4的下侧设置输送辊10，并在导向辊4与冲压辊5的辊轴上设置相互啮合的齿轮，可带动框架板料进行移动，进而实现了框架板料的连续式冲压；通过在冲压操作台2的上侧设置切割机构，可对冲压完成的二极管框架进行定长切断。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二极管框架冲压成型装置，包括底座（1）以及架设在其上的冲压操作台（2），其特征在于，所述冲压操作台（2）上设有依次沿一直线设置的放卷辊（3）、导向辊（4）、冲压辊（5）以及切割机构（6），所述放卷辊（3）通过第一支撑架（7）安装在底座（1）上，所述放卷辊（3）、导向辊（4）和冲压辊（5）均通过支撑架（7）安装在底座（1）上，所述冲压操作台（2）上设有凹槽（8），所述凹槽（8）内设有驱动电机（9）及与其传动连接输送辊（10），所述输送辊（10）的两端辊轴分别与凹槽（8）的侧壁转动连接，所述输送辊（10）位于导向辊（4）的正下方，且二者之间预留有供框架板料穿过的间隙，所述导向辊（4）的辊轴一端连接有第一齿轮（11）；所述冲压辊（5）的表面均布有冲压块（12），且在冲压操作台（2）的表面上设有与冲压块（12）匹配的冲压孔（13），所述冲压辊（5）的辊轴一端连接有与第一齿轮（11）啮合的第二齿轮（15）。

【技术特征摘要】
1.一种二极管框架冲压成型装置，包括底座（1）以及架设在其上的冲压操作台（2），其特征在于，所述冲压操作台（2）上设有依次沿一直线设置的放卷辊（3）、导向辊（4）、冲压辊（5）以及切割机构（6），所述放卷辊（3）通过第一支撑架（7）安装在底座（1）上，所述放卷辊（3）、导向辊（4）和冲压辊（5）均通过支撑架（7）安装在底座（1）上，所述冲压操作台（2）上设有凹槽（8），所述凹槽（8）内设有驱动电机（9）及与其传动连接输送辊（10），所述输送辊（10）的两端辊轴分别与凹槽（8）的侧壁转动连接，所述输送辊（10）位于导向辊（4）的正下方，且二者之间预留有供框架板料穿过的间隙，所述导向辊（4）的辊轴一端连接有第一齿轮（11）；所述冲压辊（5）的表面均布有冲压块（12），且在冲压操作台（2）的表面上设有与冲压块（12）匹配的冲压孔（13），所述冲压辊（5）的辊轴一端连接有与第一齿轮（11）啮合的第二齿轮（15）。2.根据权利要求1所述的一种二极管框架冲压成型装置，其特征在于，所述切割机构（6）包括连接在冲压辊（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡伟，段花山，孙斌，
申请(专利权)人：山东晶导微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37