带防污层的玻璃板制造技术

一种带防污层的玻璃板，其具备：玻璃板，所述玻璃板具有：第一主面、与所述第一主面相反的第二主面、以及连接所述第一主面和所述第二主面的端面；粘附层，所述粘附层形成于从所述玻璃板的所述第一主面到所述端面；以及防污层，所述防污层形成于所述粘附层上。

Glass plate with antifouling layer

A glass plate, antifouling layer includes a glass plate, the glass plate has a first main surface, opposite the first major surface of the second main surface, and is connected with the first principal surface and the end surface of the second main surface; the adhesion layer, the adhesive layer is formed on the from the surface of the glass plate of the first main surface; and the antifouling layer, the antifouling layer formed on the adhesive layer.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】带防污层的玻璃板
本专利技术涉及带防污层的玻璃板。
技术介绍
用于智能手机、平板电脑、汽车导航装置等便携设备中的触控面板、保护面板中，越来越多地使用玻璃基板。对于这样的玻璃基板要求强度高。另外，对于触控面板而言，由于在使用时人的手指触碰，因此容易附着由指纹、皮脂、汗等所造成的污渍。因此，在人的手指触碰的部分形成具有拒水和拒油性的防污层。在专利文献1中记载了：在触控板(トラックパッド)用保护玻璃中，通过在玻璃基板的端面形成防污涂层，能够防止在印刷时玻璃基板的微裂纹的产生。另外，在专利文献1的方法中，通过对在未形成纹理(テクスチャ)的一侧的主表面上形成的防污涂层实施防污涂层表面改性处理，能够在防污涂层上直接进行印刷，并且提高通过印刷而形成的印刷层的附着性。但是，对于上述方法而言，存在防污涂层的与玻璃基板的粘附性低、无法得到足够的防污性的问题。另外，存在如下问题：由于防污涂层的与玻璃基板的粘附性低，因此尤其是在保护玻璃的端面容易发生由导致破裂的微裂纹引起的强度降低。此外，对于上述方法而言，增加了在形成防污涂层之后对未形成纹理的一侧的表面进一步进行处理的工序，因此，还存在生产率、组装到便携设备等中的组装工序等中的加工性(以下称为“后加工性”)低的问题。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013-242725号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本专利技术是为了解决上述问题而作出的，其目的在于，提供一种带防污层的玻璃板，所述带防污层的玻璃板具有优良的防污性，并且尤其是通过抑制在端面产生能够生长并成为破裂的起点的微裂纹(以下，也简称为微裂纹)而具有高强度，且后加工性良好。用于解决问题的手段本专利技术的带防污层的玻璃板具备：玻璃板，所述玻璃板具有：第一主面、与所述第一主面相反的第二主面、以及连接所述第一主面和所述第二主面的端面；粘附层，所述粘附层形成于从所述玻璃板的所述第一主面到所述端面；以及防污层，所述防污层形成于所述粘附层上。本专利技术的带防污层的玻璃板中，优选还具备印刷层，所述印刷层形成于所述第二主面的周缘部。另外，优选所述粘附层和所述防污层还配置于所述玻璃板的所述第二主面一侧的最外表面的外周上。本专利技术的带防污层的玻璃板中，优选所述粘附层和所述防污层存在于所述印刷层的内周的外侧且所述印刷层的外周的内侧。本专利技术的带防污层的玻璃板中，优选所述防污层包含含有含氟可水解硅化合物的覆膜形成用组合物的固化物。另外，优选所述粘附层的最外层包含氧化硅。另外，优选所述第一主面具有凹凸形状。专利技术效果根据本专利技术的带防污层的玻璃板，能够得到具有优良的防污性、并且尤其是在端面具有高强度且后加工性良好的带防污层的玻璃板。附图说明图1是示意性地表示实施方式的带防污层的玻璃板的剖视图。图2是示意性地表示具备印刷层的带防污层的玻璃板的剖视图。图3是图2中所示的带防污层的玻璃板的俯视图。图4是示意性地表示将具备印刷层的带防污层的玻璃板组装到显示装置中的状态的剖视图。图5是图4中所示的带防污层的玻璃板的俯视图。图6是示意性地表示用于形成防污层的装置的一例的图。具体实施方式以下，参照附图详细地说明本专利技术的实施方式。[带防污层的玻璃板]图1是示意性地表示第一实施方式的带防污层的玻璃板1的剖视图。图1中所示的带防污层的玻璃板1具备玻璃板5，所述玻璃板5具有：彼此相反的第一主面2和第二主面3、以及连接第一主面2和第二主面3的端面4。此外，带防污层的玻璃板1具备从玻璃板5的第一主面2到端面4形成于第一主面2上和端面4上的粘附层6以及形成于粘附层6上的防污层7。实施方式的带防污层的玻璃板1中，玻璃板5的形状只要具有第一主面2、与第一主面2相反的第二主面3以及端面4就没有特别限制。例如，玻璃板5的第一主面2的形状除了四边形以外，还可以为圆形、椭圆形等形状，也可以根据目的成形为期望的形状。另外，对于端面4而言，不限于在第一主面2和第二主面3的外周侧具备端面4的形态。玻璃板5可以具有从第一主面2贯穿第二主面3的孔，在此情况下，在该孔中连接第一主面2与第二主面3的面构成端面4。需要说明的是，对于该情况下的孔的形状也没有特别限制。粘附层6使用粘附层形成材料形成，并赋予防污层7与玻璃板5之间粘附性。粘附层6只要是赋予防污层7与玻璃板5之间粘附性的构成就没有特别限制，可以由单一的层构成，也可以是包含多个层的多层结构。作为粘附层6，优选最外层包含氧化硅的层。包含氧化硅的层在其表面具有羟基。因此认为，在如后所述使用例如含氟可水解硅化合物作为防污层形成材料的情况下，在包含氧化硅的层与防污层7之间基于硅氧烷键的接合点数量变多，从而能够得到防污层7与粘附层6的牢固的粘附性。以这样的方式，将防污层7隔着粘附层6以良好的粘附性形成于玻璃板5上。从提高粘附性的方面出发，粘附层6优选通过溅射而形成。防污层7是通过具有拒水性、拒油性而发挥防污性的层，使用防污层形成材料形成。防污层7的形成方法没有特别限制，可以使用湿法、蒸镀法。从提高防污性的方面出发，防污层7的形成方法优选使用蒸镀法。作为防污层形成材料，例如如后所述，使用含氟可水解硅化合物。在蒸镀法的情况下，防污层7通过含氟可水解硅化合物在粘附层6的表面上如下所述发生水解缩合反应而形成。在本说明书中，含氟可水解硅化合物是指具有在硅原子上键合有能够水解的基团或原子的可水解甲硅烷基、还具有与该硅原子键合的含氟有机基团的化合物。需要说明的是，将与硅原子键合而构成可水解甲硅烷基的能够水解的基团或原子统称为“可水解基团”。即，含氟可水解硅化合物的可水解甲硅烷基通过水解而变为硅烷醇基，然后这些硅烷醇基在分子间脱水缩合而生成由-Si-O-Si-所示的硅氧烷键，从而形成含氟有机硅化合物覆膜。在含氟有机硅化合物覆膜中，与硅氧烷键的硅原子键合的所述含氟有机基团的大部分存在于粘附层6一侧的覆膜表面附近，通过该含氟有机基团的作用而能够表现出拒水性、拒油性。此时，硅烷醇基与作为要形成防污层7的被成膜面的粘附层6的防污层7一侧的表面、优选包含氧化硅的层的表面的羟基通过脱水缩合反应而发生化学键合，从而形成通过硅氧烷键接合的点。以这样的方式，在带防污层的玻璃板1中，防污层7隔着粘附层6牢固地附着于玻璃板5上，因此带防污层的玻璃板1具有优良的防污性。本实施方式的带防污层的玻璃板1中，从玻璃板5的第一主面2到端面4依次具有粘附层6和防污层7。认为对于带防污层的玻璃板1而言，通过端面4的表面被隔着粘附层6粘附的防污层7保护，能够抑制尤其是端面4中的能够成为破裂的起点的微裂纹的产生。因此，带防污层的玻璃板1具有高强度。此时，将要配置粘附层6和防污层7的区域不限于玻璃板5的第一主面2和端面4的整个表面被粘附层6和防污层7无间隙地覆盖的形态，也可以在取得与无间隙地覆盖的形态同等效果的范围内存在不具有粘附层6或防污层7的部分。带防污层的玻璃板1中，对第一主面2主要要求防污性优良。因此，优选粘附层6和防污层7形成于第一主面2的几乎整个表面上。另外，尤其是对于端面4而言，为了提高带防污层的玻璃板1的强度，主要要求抑制能够成为破裂的起点的微裂纹的产生。因此，只要以抑制这样的微裂纹的产生的程度在端面4上形成有粘附层6和防污层7即可。例如，如后所述，根据粘附层6和防污层7的形成方法，有时在第一主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带防污层的玻璃板，其特征在于，具备：玻璃板，所述玻璃板具有：第一主面、与所述第一主面相反的第二主面、以及连接所述第一主面和所述第二主面的端面；粘附层，所述粘附层形成于从所述玻璃板的所述第一主面到所述端面；以及防污层，所述防污层形成于所述粘附层上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.08.10 JP 2015-1584181.一种带防污层的玻璃板，其特征在于，具备：玻璃板，所述玻璃板具有：第一主面、与所述第一主面相反的第二主面、以及连接所述第一主面和所述第二主面的端面；粘附层，所述粘附层形成于从所述玻璃板的所述第一主面到所述端面；以及防污层，所述防污层形成于所述粘附层上。2.根据权利要求1所述的带防污层的玻璃板，其还具备印刷层，所述印刷层形成于所述第二主面的周缘部。3.根据权利要求1或2所述的带防污层的玻璃板，其中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤井健辅，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP