四点悬挂式转炉连接装置，涉及一种冶炼机械设备。针对现在转炉炉体与托圈之间的连接装置存在不能很好地解决热变形的问题，由于支承点少而对炉壳要求高，由于受力点多而受力不均以及三点悬挂连接方式容易出现断裂情况等问题，本发明专利技术提供一种四点悬挂式转炉连接装置，在炉体与托圈之间采用四个悬挂支承点进行连接，四个悬挂支承点沿炉体周向均匀分布。使用本发明专利技术所述连接装置降低了对炉壳壁厚和材质性能的要求，因此降低了生产成本；同时，本发明专利技术结构新颖、自由度高，受力分布合理，能够安全可靠地将壳体与托圈联接在一起，并能在不间断吹炼的情况下在转炉的任何位置进行热变形补偿，因此保证了炼钢的顺利进行，利于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冶炼机械设备，特别是一种转炉炉体的支撑装置，具 体的是转炉炉体与托圈之间的连接装置。技术背景国内外大中小型转炉有多种连接装置，目前使用的主要有如下四种 上部三点球铰、耳轴端二点支承、下部八点弹簧拉板、下部三点悬挂。以 上连接装置有如下不足之处上部三点球铰型式是目前国内外应用最广泛的联接装置，但其七付水 平限位部件不能很好地满足炉体的受热膨胀引起的热变形，炉体在出钢/加 料/倒渣等旋转过程中引起不正常的撞击噪音。耳轴端二点支承型式的受力点少，每点的平均受力很大，这对炉壳的 壁厚和材质性能提出了更高的要求，对炉壳的强度刚度产生不利影响。下部八点弹簧拉板型式的受力点太多，现场安装时难以保证其八点受 力均勻，并且在炉体倒渣炉口向下倒立时，其8个弹簧拉板的刚度和稳定 性不如其它几种型式。下部三点悬挂型式的二点水平限位部件共含2个长连杆、2个炉壳支 座、2个托圈支座、4个销轴、12个关节轴承等，由于炉体在倒渣/出钢/ 加料等旋转过程中，炉壳的重力在2个长连杆处将产生巨大的弯矩M, —般 情况下当炉口旋转到水平位置时，2个长连杆处的弯矩M连杆- (1. 6 ~ 1. 8)M 倾动，式中M倾动为转炉的最大倾动力矩，M连杆为转炉在倾动过程中二连杆产生 的最大弯矩；此弯矩M连杆将对二点水平限位部件产生很大的内应力，国内 某钢厂此处的构件就出现过断裂的事故。
技术实现思路
针对现在转炉炉体与托圈之间的连接装置存在不能很好地解决热变形 的问题，由于支承点少而对炉壳要求高，由于受力点多而受力不均以及三 点悬挂连接方式容易出现断裂情况等问题，本专利技术提供一种连接装置，可 以较好地解决上述问题。本专利技术所述目的是通过如下方案实现的一种四点悬挂式转炉连接装置，炉体与托圈之间釆用四个悬挂支承点 进行连接，四个悬挂支承点沿炉体周向均句分布。上述四个悬挂支承点的设置位置分别是驱动侧耳轴附近一个，从动 侧耳轴附近一个，出钢侧附近一个，加料侧附近一个；且所有悬挂支承点 都布置在托圈的下部。前述结构中，驱动侧耳轴与从动侧耳轴附近的悬挂支承结构是相同的， 具体结构如下耳轴处的托圈正下方焊接有托圈主连接耳板，炉壳上的相 应位置焊接有炉壳主连接耳板，托圈主连接耳板与炉壳主连接耳板方向垂 直；还包括十字交叉连接板，所述十字交叉连接板的上下两端分别与托圏 主连接耳板和炉壳主连接耳板通过销轴连接，所述销轴与十字交叉连接板 之间安装有关节球面标准轴承，并通过轴套进行相对位置限位固定。前述结构中，出钢侧附近与加料侧附近的悬挂支承结构是相同的，具 体结构如下出钢侧附近与加料侧附近的托圈正下方焊接有托圈主连接耳 板，位于托圈主连接耳板正下方的炉壳上焊接有炉壳连接架，托圈主连接 耳板与炉壳连接架方向垂直；还包括主支承螺栓，所述主支承螺栓的上端 与托圈主连接耳板通过销轴连接，在主支承螺栓的下端螺紋连接有上部螺 母和下部螺母，所述炉壳连接架设置在上部螺母与下部螺母之间，在炉壳 连接架与下部螺母之间还设置有调整预紧力的碟簧组。同时，在炉壳连接 架与上部螺母之间安装有上轴承，炉壳连接架与碟簧组之间安装有下轴承; 所述上轴承上表面设置有内凹槽，内凹槽内设置有碟簧；所述上轴承与上 部螺母之间安装有碟簧垫板，所述碟簧垫板与上轴承的上表面积相等。本专利技术除提供上述四个悬挂支承点及具体结构外，进一步地提供了一 种对炉壳进行水平限位的装置，所述水平限位装置为四组驱动侧耳轴的上方和下方各一组且沿耳轴水平线对称设置，从动侧耳轴的上方和下方各一组且沿耳轴水平线对称设置；每组水平限位装置为两个，每组中的两个 水平限位装置分别设置在耳轴两侧且以耳轴垂直线为中心对称设置。 每个水平限位装置的具体结构如下在托圈上固定有止动架，与止动架位置对应的炉壳上固定有楔形板， 楔形板与止动架之间设置有楔形块；所述楔形块前端与炉壳接触，后端安装有弹簧组件。所述弹簧组件的结构为，它包括碟簧压板，所述碟簧压板与止动架固 定为一体，具体固定方式可以选择碟簧压板与止动架之间通过可调螺栓进 行连接；所述碟簧压板上设有中心孔，导杆的一端穿过此中心孔，导杆的另一端与楔形块相接触；所述导杆上固定有碟簧档板，在碟簧压板和碟簧档板之间设置有碟簧组。对前述水平限位结构，进一步优化的方案为，在碟簧档板上固定导杆挡板，导杆挡板的边缘伸出至碟簧挡板边缘之外；在止动架上设置有调整 螺栓，调整螺栓设置在导杆挡板边缘的运动方向上。本专利技术的基本功能是将转炉壳体与托圈联接在一起，釆用了四个悬挂 支承点进行支承的连接方式，相对于二点和三点支承，本专利技术降低了对炉 壳壁厚和材质性能的要求，因此降低了生产成本；同时，本专利技术釆用不同 的主悬挂和副悬挂结构，保证了各个受力点达到预设的受力分配。所述四 个悬挂支承点主要承受壳体的重力，不承受扭矩和弯矩，它的受力大小随 壳体旋转角度的变化而相应变化。同时，本专利技术提供的水平限位装置，以 碟簧弹性限位为主，以刚性限位为辅来补偿炉体的热变形，其主要承受壳体 的重力和抵消壳体的重力重心在旋转过程中产生的巨大力矩，其受力大小 也随壳体旋转角度的变化而相应变化。本专利技术结构新颖、自由度高，受力 分布合理，能够安全可靠地将壳体与托圈联接在一起，并能在不间断吹炼 的情况下在转炉的任何位置进行热变形补偿，因此保证了炼钢的顺利进行, 利于推广应用。附图说明图i是应用本专利技术所述连接装置的转炉直立工作状态时的结构示意图2是图1的A向视图； 图3是图1的B向视图4是应用本专利技术所述连接装置的转炉倒立工作状态时的结构示意图;图5是本专利技术所述主悬桂的结构示意图6是图5的A向视图7是本专利技术所述弹性副悬桂的结构示意图8是图7的A向视图；图9是本专利技术所述水平限位装置的结构示意图； 图IO是图9的仰视图； 图11是图IO的左视图。其中炉体l,托圈2，驱动侧耳轴3，从动侧耳轴4，出钢侧5，加料主悬挂C的结构包括托圈主连接耳板8，炉壳主连接耳板9，十字交 叉连接板IO，销轴ll,关节球面标准轴承12,轴套13;弹性副悬挂D的结构包括托圈主连接耳板H，炉壳连接架15，销轴 17,主支承螺栓18，上部螺母19,下部螺母20,碟簧组21，上轴承22， 下轴承23，碟簧24,碟簧垫板25;关节球面标准轴承37;水平限位装置E的结构包括止动架26,楔形板27,楔形块28,弹簧 组件29，碟簧压板30，可调螺栓31,导杆32，碟簧34，导杆挡板35,调 整螺栓36。具体实施例方式下面结合附图详细阐述本专利技术优选的实施方式。参照图1至图4，四点悬挂式转炉连接装置，炉体1与托圈2之间釆用 四个悬挂支承点进行连接，四个悬挂支承点沿炉体1的周向上均匀分布。 上述四个悬桂支承点的设置位置分别是驱动侧耳轴3附近一个，从动恻 耳轴4附近一个，出钢侧5附近一个，加料侧6附近一个；且所有悬挂支 承点都布置在托圈2的下部。关于四个悬挂支承点，驱动侧耳轴与从动侧耳轴附近的悬挂支承点的 结构是相同的，我们在此称为主悬挂C;在出钢侧附近与加料侧附近的悬挂 支承结构是相同的，我们在此称为弹性副悬挂D;因此，本专利技术的四个悬桂 支承点包括两个主悬挂C和两个弹性副悬挂D。主悬挂C具有空间交叉运动的二维自由度，它的具体结构如下参照 图1，图3，图4,图5和图6，耳轴处的托圈正下方焊接有托本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种四点悬挂式转炉连接装置，其特征在于炉体与托圈之间采用四个悬挂支承点进行连接，四个悬挂支承点沿炉体周向均匀分布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐祖敦，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。