一种环保型电池原料烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型电池原料烘干设备，包括蒸汽进管、干燥罐体和底座，所述底座顶部的两端分别固定有左立柱和右立柱，且左立柱与右立柱对称设置，所述干燥罐体安装在左立柱和右立柱之间，且干燥罐体的两端分别与左立柱和右立柱内部安装的轴承座通过转轴转动连接，所述干燥罐体底部设置的出料口位于底座中心的正上方，且干燥罐体的外部安装有夹套。本实用新型专利技术在干燥罐体中设置了筛网和多个锥形齿，通过筛网将较小颗粒的物料过滤掉，较大颗粒的物料则无法通过，当干燥机转动时就会使大颗粒的物料与干燥罐体内壁撞击，可通过内壁上的锥形齿将较大颗粒的物料粉碎，则不需要人工手动将较大物料破碎。

A kind of environmentally friendly battery raw material drying equipment

The utility model discloses an environment-friendly battery raw material drying equipment, comprising a steam inlet pipe, the drying tank body and a base, wherein both ends of the top of the base are respectively fixed with Zuo Lizhu and Zuo Lizhu and the right column, and right column are symmetrically arranged, the drying tank is installed between the Zuo Lizhu and the right column, and the two ends of the drying tank respectively. With Zuo Lizhu and the right column is installed inside the bearing seat through a rotating shaft connected to the bottom of the drying tank body is provided with the discharge port is located above the center of the base, and the external drying tank is installed on the jacket. The utility model is provided with a screen and a plurality of conical teeth in the drying tank, through the screen the smaller particle material filter out larger particles, the material will not pass when the dryer rotates will make large particles of dry material and the inner wall of the tank hit, through conical teeth on the inner wall of the larger particle material crushing. You do not need to manually put large crusher.

【技术实现步骤摘要】
一种环保型电池原料烘干设备
本技术属于电池原料烘干
，具体涉及一种环保型电池原料烘干设备。
技术介绍
近年来，锂离子电池，特别是磷酸铁锂电池，已经成为广泛应用的动力电池，在电动交通工具、储能电池、电动工具等领域都具有广阔的应用前景。锂离子电池制造的工序中，首先要制造浆料,而为了防止原料将水分带进浆料，一般需要在投料之前将原料烘干，例如，磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂、导电剂、粘结剂(聚偏氟乙烯PVDF)等都需要烘干以去除水分,如果水分去除不净，在打浆过程中会出现粘结剂的凝聚，导致浆料性能严重恶化。目前，现有电池原料的烘干一般采用双锥回转真空干燥机进行干燥，传统的干燥机干燥时需要事先人工将黏成团结成块的电池原料破碎，否则就会容易影响原料的烘干效果，但是工作效率较低，另外，电池原料中含有一定的有毒气体，直接排放到空气中会污染生产环境，不利于工作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保型电池原料烘干设备，以解决上述
技术介绍
中提出传统的干燥机干燥时需要事先人工将黏成团结成块的电池原料破碎，工作效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型电池原料烘干设备，包括蒸汽进管、干燥罐体和底座，所述底座顶部的两端分别固定有左立柱和右立柱，且左立柱与右立柱对称设置，所述干燥罐体安装在左立柱和右立柱之间，且干燥罐体的两端分别与左立柱和右立柱内部安装的轴承座通过转轴转动连接，所述干燥罐体底部设置的出料口位于底座中心的正上方，且干燥罐体的外部安装有夹套，所述夹套的外部包裹有保温套，所述干燥罐体内部远离出料口的一端固定有筛网，且干燥罐体内侧壁上固定的若干个锥形齿均位于筛网的上方，所述干燥罐体的顶部开设有入料口，所述蒸汽进管的一端依次穿过左立柱和保温套与夹套连通，且蒸汽进管上连接的蒸汽出管的另一端穿过左立柱位于蒸汽进管的下方，所述右立柱内部安装的净化器位于轴承座的一侧，所述净化器的两端分别连接有进气口和出气口，且净化器的内部固定有第一滤网、第二滤网和第三滤网，所述第二滤网位于第一滤网和第三滤网之间，所述进气口通过管道与干燥罐体内部固定的真空过滤器连通，所述真空过滤器位于筛网的下方，所述出气口与抽真空管连通，所述右立柱内部靠近轴承座的斜下方位置处设置有减速机和驱动电机，且驱动电机位于减速机的下方，所述减速机的一端与右立柱内部设置的轴承座通过链轮转动连接，所述减速机和驱动电机均与外接电源电性连接。优选的，所述出料口和入料口上均设置有控制阀门。优选的，所述驱动电机与减速机通过皮带传动连接。优选的，所述抽真空管的一端与外部真空泵连接。优选的，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网分别为预过滤网、HEPA滤网和活性炭滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术，在干燥罐体中设置了筛网和多个锥形齿，通过筛网将较小颗粒的物料过滤掉，较大颗粒的物料则无法通过，当干燥机转动时就会使大颗粒的物料与干燥罐体内壁撞击，可通过内壁上的锥形齿将较大颗粒的物料粉碎，则不需要人工手动将较大物料破碎，不仅大大提高了工作效率，还实现了一机两用的目的。（2）本技术，设置了净化器，净化器直接与真空过滤器和抽真空管连接，通过净化器对从干燥罐体中抽出的气体进行过滤，过滤后的气体达标后再进行排放，有利于环保，避免工作人员的身体健康受到威胁。附图说明图1为本技术的外观图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术净化器的结构示意图；图中：1-蒸汽出管；2-左立柱；3-蒸汽进管；4-干燥罐体；5-入料口；6-抽真空管；7-右立柱；8-底座；9-出料口；10-轴承座；11-筛网；12-保温套；13-锥形齿；14-夹套；15-真空过滤器；16-链轮；17-净化器；18-减速机；19-驱动电机；20-进气口；21-第一滤网；22-第二滤网；23-第三滤网；24-出气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种环保型电池原料烘干设备，包括蒸汽进管3、干燥罐体4和底座8，底座8顶部的两端分别固定有左立柱2和右立柱7，且左立柱2与右立柱7对称设置，干燥罐体4安装在左立柱2和右立柱7之间，且干燥罐体4的两端分别与左立柱2和右立柱7内部安装的轴承座10通过转轴转动连接，干燥罐体4底部设置的出料口9位于底座8中心的正上方，且干燥罐体4的外部安装有夹套14，夹套14用于存储热蒸汽或热水，夹套14的外部包裹有保温套12，保温套12负责对干燥罐体4进行保温，避免热能流失，干燥罐体4内部远离出料口9的一端固定有筛网11，且干燥罐体4内侧壁上固定的若干个锥形齿13均位于筛网11的上方，通过筛网11将不同粗细的颗粒分离开，便于对较大颗粒的物料进行粉碎，干燥罐体4的顶部开设有入料口5，蒸汽进管3的一端依次穿过左立柱2和保温套12与夹套14连通，且蒸汽进管3上连接的蒸汽出管1的另一端穿过左立柱2位于蒸汽进管3的下方，蒸汽进管3用于将热源导入夹套14中，右立柱7内部安装的净化器17位于轴承座10的一侧，净化器17用于对从罐体中抽出的气体进行净化，避免有毒气体直接排放到空气中污染环境，有利于环保，净化器17的两端分别连接有进气口20和出气口24，且净化器17的内部固定有第一滤网21、第二滤网22和第三滤网23，第二滤网22位于第一滤网21和第三滤网23之间，进气口20通过管道与干燥罐体4内部固定的真空过滤器15连通，真空过滤器15位于筛网11的下方，出气口24与抽真空管6连通，右立柱7内部靠近轴承座10的斜下方位置处设置有减速机18和驱动电机19，且驱动电机19位于减速机18的下方，通过驱动电机19驱动减速机18工作来带动干燥罐体4回转，从而提高物料干燥速率，减速机18的一端与右立柱7内部设置的轴承座10通过链轮16转动连接，减速机18和驱动电机19均与外接电源电性连接。为了控制物料的流通量，本实施例中，优选的，出料口9和入料口5上均设置有控制阀门。为了驱动减速机18工作，本实施例中，优选的，驱动电机19与减速机18通过皮带传动连接。为了将罐体中的气体抽入净化器17，本实施例中，优选的，抽真空管6的一端与外部真空泵连接。为了保证净化效率，本实施例中，优选的，第一滤网21、第二滤网22和第三滤网23分别为预过滤网、HEPA滤网和活性炭滤网。本技术的工作原理及使用流程：将蒸汽进管3和蒸汽出管1分别与对应的蒸汽管道连接好，将抽真空管6的一端与外部真空泵连接好，通过入料口5将物料放入干燥罐体4中，接通电源，较小颗粒的物料会从筛网11的缝隙中进入干燥罐体4的底部，较大颗粒的物料就会留在筛网11上，通过蒸汽进管3将热蒸汽导入夹套14，热量通过罐体内壁与湿物料接触，同时，通过驱动电机20工作带动减速机18转动，通过减速机18转动带动链轮16转动，通过链轮16转动带动轴承座10上的转轴转动，从而实现带动干燥罐体4回转，此时较大颗粒的物料就会与罐体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型电池原料烘干设备，包括蒸汽进管（3）、干燥罐体（4）和底座（8），其特征在于：所述底座（8）顶部的两端分别固定有左立柱（2）和右立柱（7），且左立柱（2）与右立柱（7）对称设置，所述干燥罐体（4）安装在左立柱（2）和右立柱（7）之间，且干燥罐体（4）的两端分别与左立柱（2）和右立柱（7）内部安装的轴承座（10）通过转轴转动连接，所述干燥罐体（4）底部设置的出料口（9）位于底座（8）中心的正上方，且干燥罐体（4）的外部安装有夹套（14），所述夹套（14）的外部包裹有保温套（12），所述干燥罐体（4）内部远离出料口（9）的一端固定有筛网（11），且干燥罐体（4）内侧壁上固定的若干个锥形齿（13）均位于筛网（11）的上方，所述干燥罐体（4）的顶部开设有入料口（5），所述蒸汽进管（3）的一端依次穿过左立柱（2）和保温套（12）与夹套（14）连通，且蒸汽进管（3）上连接的蒸汽出管（1）的另一端穿过左立柱（2）位于蒸汽进管（3）的下方，所述右立柱（7）内部安装的净化器（17）位于轴承座（10）的一侧，所述净化器（17）的两端分别连接有进气口（20）和出气口（24），且净化器（17）的内部固定有第一滤网（21）、第二滤网（22）和第三滤网（23），所述第二滤网（22）位于第一滤网（21）和第三滤网（23）之间，所述进气口（20）通过管道与干燥罐体（4）内部固定的真空过滤器（15）连通，所述真空过滤器（15）位于筛网（11）的下方，所述出气口（24）与抽真空管（6）连通，所述右立柱（7）内部靠近轴承座（10）的斜下方位置处设置有减速机（18）和驱动电机（19），且驱动电机（19）位于减速机（18）的下方，所述减速机（18）的一端与右立柱（7）内部设置的轴承座（10）通过链轮（16）转动连接，所述减速机（18）和驱动电机（19）均与外接电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种环保型电池原料烘干设备，包括蒸汽进管（3）、干燥罐体（4）和底座（8），其特征在于：所述底座（8）顶部的两端分别固定有左立柱（2）和右立柱（7），且左立柱（2）与右立柱（7）对称设置，所述干燥罐体（4）安装在左立柱（2）和右立柱（7）之间，且干燥罐体（4）的两端分别与左立柱（2）和右立柱（7）内部安装的轴承座（10）通过转轴转动连接，所述干燥罐体（4）底部设置的出料口（9）位于底座（8）中心的正上方，且干燥罐体（4）的外部安装有夹套（14），所述夹套（14）的外部包裹有保温套（12），所述干燥罐体（4）内部远离出料口（9）的一端固定有筛网（11），且干燥罐体（4）内侧壁上固定的若干个锥形齿（13）均位于筛网（11）的上方，所述干燥罐体（4）的顶部开设有入料口（5），所述蒸汽进管（3）的一端依次穿过左立柱（2）和保温套（12）与夹套（14）连通，且蒸汽进管（3）上连接的蒸汽出管（1）的另一端穿过左立柱（2）位于蒸汽进管（3）的下方，所述右立柱（7）内部安装的净化器（17）位于轴承座（10）的一侧，所述净化器（17）的两端分别连接有进气口（20）和出气口（24），且净化器（17）的内部固定有第一滤网（21）、第二滤网...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵忠宝，周强，
申请(专利权)人：重庆赛亚迪锂电池能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50