一种自动铆压系统技术方案

本发明专利技术公开了一种自动铆压系统，包括机架，所述机架上设置有用于剥线的剥线机构、用于铆压的铆压机构、用于将连接线输送到剥线机构剥线后再输送到铆压机构进行铆压的第一输送机构、用于将连接头输送到铆压机构的第二输送机构、用于将铆压机构处的连接头推向连接线使连接线插入连接头的推进机构。可实现剥线和铆压的自动。减少了需人工操作的流程，提高了生产效率，减小了生产成本。

An automatic riveting and pressing system

The invention discloses an automatic riveting system comprises a frame, wherein the frame is provided with a stripping mechanism, used for stripping for riveting pressure riveting mechanism, the connecting wire conveyed to the stripping wire stripping mechanism, and then transported to the riveting riveting mechanism of the first conveying mechanism, the connecting head for delivery the riveting mechanism second conveying mechanism, for riveting mechanism connected to the head connecting wire cable into the propulsion mechanism of connector. Can realize the automatic stripping and riveting. The process of manual operation is reduced, production efficiency is improved and production cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种自动铆压系统
本专利技术涉及铆压设备，具体涉及一种自动铆压系统。
技术介绍
一般电子产品的连接头与电气用品插销，称为插头。现有的插头，如图1所示，包括带有基座52、用于插接到插座上的插针53和连接于插针53的接线铜片54，插针53设有两个且均固定连接于基座52，接线铜片54固定连接于插针53，一个接线铜片54内铆压固定连接有一零线55，另一个接线铜片54内铆压固定连接有一火线56，零线55和火线56外套设有保护套57，零线55和火线56均位于保护套57内且抵接于保护套57内壁。基座52、插针53和接线铜片54形成连接头58，保护套57、零线55和火线56形成连接线59。传统的加工工艺中需先人工依次对保护套57、零线55和火线56通过剥线钳或剥线机进行剥线，露出线头。然后再人工将零线55和火线56插入接线铜片54内，使用铆压机对其进行铆压固定。由于上述过程，除了铆压机的铆压，全程都需人工进行操作，导致整体的生产效率低、且生产成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种自动铆压系统，减少了需人工操作的流程，提高了生产效率，减小了生产成本。为实现上述目的，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动铆压系统，其特征是：包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于剥线的剥线机构（2）、用于铆压的铆压机构（3）、用于将连接线（59）输送到剥线机构（2）剥线后再输送到铆压机构（3）进行铆压的第一输送机构（4）、用于将连接头（58）输送到铆压机构（3）的第二输送机构（5）、用于将铆压机构（3）处的连接头（58）推向连接线（59）使连接线（59）插入连接头（58）的推进机构（6），所述第一输送机构（4）包括转动连接于机架（1）的两个带轮（7）、用于驱动带轮（7）间歇转动的第一驱动件（8）、套设于两个带轮（7）外被带轮（7）带动的传输带（9）和固定安装于传输带（9）上用于安装连接线（59）的安...

【技术特征摘要】
1.一种自动铆压系统，其特征是：包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于剥线的剥线机构（2）、用于铆压的铆压机构（3）、用于将连接线（59）输送到剥线机构（2）剥线后再输送到铆压机构（3）进行铆压的第一输送机构（4）、用于将连接头（58）输送到铆压机构（3）的第二输送机构（5）、用于将铆压机构（3）处的连接头（58）推向连接线（59）使连接线（59）插入连接头（58）的推进机构（6），所述第一输送机构（4）包括转动连接于机架（1）的两个带轮（7）、用于驱动带轮（7）间歇转动的第一驱动件（8）、套设于两个带轮（7）外被带轮（7）带动的传输带（9）和固定安装于传输带（9）上用于安装连接线（59）的安装座（10），所述安装座（10）设有若干个且等间隔设于传输带（9），两个相邻所述安装座（10）之间的距离等于带轮（7）转动一次带动传输带（9）运动的距离，所述带轮（7）两次转动之间的间歇时间等于剥线机构（2）剥线一次的时间，所述带轮（7）两次转动之间的间歇时间等于推进机构（6）将连接头（58）推向连接线（59）的时间与铆压机构（3）铆压一次的时间之和。2.根据权利要求1所述的一种自动铆压系统，其特征是：所述剥线机构（2）沿传输带（9）长度方向设置有三个，第一个所述剥线机构（2）用于对保护套（57）剥线，第二个所述剥线机构（2）用于对零线（55）和火线（56）进行第一次剥线，第三个所述剥线机构（2）用于对零线（55）和火线（56）进行第二次剥线，第二个剥线机构（2）和第三个剥线机构（2）的剥线长度之和等于第一个剥线机构（2）对保护套（57）的剥线长度。3.根据权利要求2所述的一种自动铆压系统，其特征是：所述剥线机构（2）包括沿连接线（59）长度方向滑动连接于机架（1）的第一钳体（17）和第二钳体（18），所述第一钳体（17）位于第二钳体（18）下方且沿传输带（9）长度方向固定连接于机架（1），所以第二钳体（18）相对第一钳体（17）沿竖直方向滑动连接于机架（1），所述剥线机构（2）还包括用于驱动第一钳体（17）和第二钳体（18）同步相对机架（1）沿连接线（59）长度方向滑动的第二驱动件（19）和用于驱动第二钳体（18）相对第一钳体（17）沿竖直方向运动的第三驱动件（20）。4.根据权利要求3所述的一种自动铆压系统，其特征是：所述剥线机构（2）和传输带（9）之间设有用于压紧连接线（59）的压紧机构（26），所述压紧机构（26）包括压紧块（27）和用于驱动压紧块（27）沿竖直方向运动驱动气缸（29），所述驱动气缸（29）缸体相对机架（1）固定，所述压紧块（27）设有三个，且每个所述剥线机构（2）均对应一个压紧块（27）。5.根据权利要求4所述的一种自动铆压系统，其特征是：所述传输...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志高，刘成良，
申请(专利权)人：杭州余杭电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33