一种采油井口充填一体式装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种采油井口充填一体式装置，包括搅拌罐、第一皮带轮、吸料管、进料口和锁扣，所述搅拌罐下端的左侧设置有电机，且电机通过减速机与传动杆相连接，所述第一皮带轮设置在传动杆的下端，且第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连接，所述吸料管设置在搅拌罐内部的底端，且吸料管通过输送泵与输送软管相连接，所述进料口设置在搅拌罐的顶端，且搅拌罐左侧的上方与转动轴相连接，所述锁扣设置在搅拌罐顶端的右侧，且搅拌罐的内部通过搅拌杆与搅拌叶相连接。该采油井口充填一体式装置，在设置有搅拌罐的上方设置有搅拌罐上盖，起到清理搅拌罐内部或更换搅拌叶的作用，避免搅拌罐内壁附着搅拌物体，有利于搅拌罐内部的清理或更换搅拌叶。

【技术实现步骤摘要】
一种采油井口充填一体式装置
本技术涉及采油井
，具体为一种采油井口充填一体式装置。
技术介绍
随着我国科技的进步和人民对石油日益增长的需求，我国的石油开采技术在不断的进步，在油井机械防沙中，要向井筒内充填特制的沙粒，是将沙子和混合液充分混合后用高压设备打入井内。但现有的采油井口充填一体式装置，对沙子和混合液的混合效果不好，且排料不彻底，不方便操作者使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采油井口充填一体式装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的采油井口充填一体式装置，对沙子和混合液的混合效果不好，且排料不彻底，不方便操作者使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采油井口充填一体式装置，包括搅拌罐、第一皮带轮、吸料管、进料口和锁扣，所述搅拌罐下端的左侧设置有电机，且电机通过减速机与传动杆相连接，所述第一皮带轮设置在传动杆的下端，且第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连接，所述吸料管设置在搅拌罐内部的底端，且吸料管通过输送泵与输送软管相连接，所述进料口设置在搅拌罐的顶端，且搅拌罐左侧的上方与转动轴相连接，所述锁扣设置在搅拌罐顶端的右侧，且搅拌罐的内部通过搅拌杆与搅拌叶相连接。优选的，所述搅拌罐包括搅拌罐上盖和密封圈，且搅拌罐上盖的结构为旋转结构，搅拌罐上盖的旋转角度为0-360°。优选的，所述第一皮带轮的底端和第二皮带轮底端的高度相同，且第一皮带轮的直径小于第二皮带轮的直径。优选的，所述吸料管的形状结构为“L型结构”，且吸料口的高度小于最底层搅拌叶的高度。优选的，所述搅拌杆采用焊接的方式与搅拌叶相连接，且搅拌叶均匀分布在搅拌杆上。优选的，所述搅拌叶一共设置有三层，且搅拌叶的长度从上往下依次递增。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该采油井口充填一体式装置，在设置有搅拌罐的上方设置有搅拌罐上盖，起到方便清理搅拌罐内部或更换搅拌叶的作用，避免搅拌罐因长期使用，内壁附着搅拌物体，有利于搅拌罐内部的清理或更换搅拌叶，且搅拌罐上盖上设置有转动轴，起到使搅拌罐上盖转动打开的作用，有利于搅拌罐上盖的打开，将搅拌叶设置有三层，且搅拌叶的长度从上往下依次递增，这样设置可避免因上端的搅拌叶过大增加电机的阻力，有利于电机稳定的运行，且搅拌叶设置有三层，起到使原料搅拌的更加均匀，有利于原料的搅拌，将吸料口的高度小于最底层搅拌叶的高度，起到防止最底层搅拌叶在转动时，对吸料口造成损坏，有利于最底层搅拌叶的转动，且吸料口设置在搅拌罐的底端，起到使搅拌好的原料更好排出的作用，防止搅拌好的原料附着在搅拌罐的底端，有利于搅拌好的原料的排出，在输送泵上设置有输送软管，起到便于转动输送软管输送角度的作用，有利于操作者的使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术搅拌杆和搅拌叶结构示意图；图3为本技术A节点放大结构示意图。图中：1、搅拌罐，101、搅拌罐上盖，102、密封圈，2、电机，3、减速机，4、传动杆，5、第一皮带轮，6、皮带，7、第二皮带轮，8、吸料管，9、输送泵，10、输送软管，11、进料口，12、锁扣，13、搅拌杆，14、搅拌叶，15、转动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种采油井口充填一体式装置，包括搅拌罐1、第一皮带轮5、吸料管8、进料口11和锁扣12，搅拌罐1下端的左侧设置有电机2，且电机2通过减速机3与传动杆4相连接，搅拌罐1包括搅拌罐上盖101和密封圈102，且搅拌罐上盖101的结构为旋转结构，搅拌罐上盖101的旋转角度为0-360°，设置搅拌罐上盖101起到方便清理搅拌罐1内部或更换搅拌叶14的作用，避免搅拌罐1因长期使用，内壁附着搅拌物体，有利于搅拌罐1内部的清理或更换搅拌叶14，第一皮带轮5设置在传动杆4的下端，且第一皮带轮5通过皮带6与第二皮带轮7相连接，第一皮带轮5的底端和第二皮带轮7底端的高度相同，且第一皮带轮5的直径小于第二皮带轮7的直径，这样设置有利于第二皮带轮7的平稳运转，吸料管8设置在搅拌罐1内部的底端，且吸料管8通过输送泵9与输送软管10相连接，吸料管8的形状结构为“L型结构”，且吸料口8的高度小于最底层搅拌叶14的高度，将吸料口8设置在搅拌罐1的底端，起到使搅拌好的原料更好排出的作用，防止搅拌好的原料附着在搅拌罐1的底端，有利于搅拌好的原料的排出，进料口11设置在搅拌罐1的顶端，且搅拌罐1左侧的上方与转动轴15相连接，锁扣12设置在搅拌罐1顶端的右侧，且搅拌罐1的内部通过搅拌杆13与搅拌叶14相连接，搅拌杆13采用焊接的方式与搅拌叶14相连接，且搅拌叶14均匀分布在搅拌杆13上，将搅拌叶14设置有三层，起到使原料搅拌的更加均匀，有利于原料的搅拌，搅拌叶14一共设置有三层，且搅拌叶14的长度从上往下依次递增，这样设置可避免因上端的搅拌叶14过大增加电机2的阻力，有利于电机2的稳定运行。工作原理：在使用该采油井口充填一体式装置时，先检查该采油井口充填一体式装置的各结构是否完好，检查完毕后，打开电机2的开关，电机2通过减速机3带动传动杆4转动，传动杆4带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5通过皮带6带动第二皮带轮7转动，进而使第二皮带轮7通过搅拌杆13带动搅拌叶14转动，此时，将原料经进料口11加入到搅拌罐1内，原料由搅拌叶14搅拌均匀后，打开输送泵9的开关，输送泵9将搅拌均匀后的原料由吸料管8输送到输送软管10内，并由输送软管10输送到指定的位置，当需要清理搅拌罐1内部或更换搅拌叶14时，可通过锁扣12打开搅拌罐上盖101，并推动搅拌罐上盖101，密封圈102可密封搅拌罐上盖101与搅拌罐1的连接处，搅拌罐上盖101通过转动轴15转动到一侧，此时，可清理搅拌罐1内部或更换搅拌叶14，更换完毕后，关闭搅拌罐上盖101，以上便完成该采油井口充填一体式装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采油井口充填一体式装置，包括搅拌罐（1）、第一皮带轮（5）、吸料管（8）、进料口（11）和锁扣（12），其特征在于：所述搅拌罐（1）下端的左侧设置有电机（2），且电机（2）通过减速机（3）与传动杆（4）相连接，所述第一皮带轮（5）设置在传动杆（4）的下端，且第一皮带轮（5）通过皮带（6）与第二皮带轮（7）相连接，所述吸料管（8）设置在搅拌罐（1）内部的底端，且吸料管（8）通过输送泵（9）与输送软管（10）相连接，所述进料口（11）设置在搅拌罐（1）的顶端，且搅拌罐（1）左侧的上方与转动轴（15）相连接，所述锁扣（12）设置在搅拌罐（1）顶端的右侧，且搅拌罐（1）的内部通过搅拌杆（13）与搅拌叶（14）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种采油井口充填一体式装置，包括搅拌罐（1）、第一皮带轮（5）、吸料管（8）、进料口（11）和锁扣（12），其特征在于：所述搅拌罐（1）下端的左侧设置有电机（2），且电机（2）通过减速机（3）与传动杆（4）相连接，所述第一皮带轮（5）设置在传动杆（4）的下端，且第一皮带轮（5）通过皮带（6）与第二皮带轮（7）相连接，所述吸料管（8）设置在搅拌罐（1）内部的底端，且吸料管（8）通过输送泵（9）与输送软管（10）相连接，所述进料口（11）设置在搅拌罐（1）的顶端，且搅拌罐（1）左侧的上方与转动轴（15）相连接，所述锁扣（12）设置在搅拌罐（1）顶端的右侧，且搅拌罐（1）的内部通过搅拌杆（13）与搅拌叶（14）相连接。2.根据权利要求1所述的一种采油井口充填一体式装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）包括搅拌罐上盖（101）和密...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪继军，王高斌，郭红梅，杨述军，刘凤强，刘贯武，张晓岩，徐洪源，李新柳，刘磊，渠强，渠江霞，
申请(专利权)人：汪继军，
类型：新型
国别省市：山东,37