叶轮式料流调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种叶轮式料流调节装置，由叶轮式阀体（１）、排料溜槽（２）、支撑钢板（４）、支撑钢板（５）、传动心轴（６）构成；叶轮式阀体（１）安装在下阀箱（７）内，上接排料溜槽（２），下接下密封阀阀座（３）；叶轮式阀体（１）上有阀槽（８），放料时里面填满炉料。叶轮式阀体（１）代替了原ＰＷ自流式节流阀，放在炉顶称量料罐的排料溜槽（２）之下，下密封阀阀座（３）之上的部位；通过叶轮式阀体（１）的转动将炉料强制卸出，调节叶轮式阀体（１）的转速来改变料流量，以达到高炉布料工艺的要求。本实用新型专利技术的优点在于：结构简单，运行可靠，控制方便。本实用新型专利技术既可以用在中型高炉上，也可以用在大型高炉上，不仅适用于并罐式无料钟炉顶，也适用于串罐式无料钟炉顶。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高炉设备
，特别是提供了一种叶轮式料流调节装置，用于高炉无料钟炉顶的装料。
技术介绍
长期以来无料钟炉顶技术优势在大型高炉上表现突出，而在中小型高炉上却裹足不前。一是由于炉容由大到小，料批体积变小，布料圈数少，致使布料效果难以达到高炉工艺要求。二是由于中小型高炉料批较小，如果仍然采用PW无料钟炉顶的料流调节技术，会导致布料可控性大大降低，常常出现卡料，炉料断流等故障。另外在中小型高炉上，受水力半径的影响，下料不畅或卡料也成为无料钟炉顶缩小尺寸的一个制约因素，同时炉顶设备重量减不下来。因此，本专利技术研究了一种新型料流调节装置-叶轮式料流调节装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种叶轮式料流调节装置，以解决中小型高炉上布料圈数少，卡料和布料不畅等问题，使无料钟炉顶的技术优势在中小型高炉上也得到充分发挥。本专利技术是由叶轮式阀体1、排料溜槽2、支撑钢板4、支撑钢板5，传动心轴6构成。叶轮式阀体1安装在下阀箱7内，上接排料溜槽2，下接下密封阀阀座3。叶轮式阀体1上有阀槽8，放料时里面填满炉料。阀槽8在叶轮式阀体周向上均匀分布6～12个，轴向上相邻交错分布，把叶轮式阀体分成3～5段。阀槽的个数根据高炉料批的大小确定。叶轮式阀体1的传动心轴6安装在支撑钢板4和5上，传动心轴6和叶轮式阀体1通过键连接。调速电机10驱动传动心轴转动，从而带动叶轮式阀体1强制卸料。排料溜槽2在出口处设有防卡挡块9。本专利技术的叶轮式阀体1代替了原PW自流式节流阀，放在炉顶称量料罐的排料溜槽2之下，下密封阀阀座3之上的部位。本专利技术通过叶轮式阀体1的转动将炉料强制卸出，调节叶轮式阀体1的转速来改变料流量以达到高炉布料工艺的要求。本专利技术的优点在于结构简单，运行可靠，简化了中小型高炉的布料控制系统，控制方便。本专利技术既可以用在中型高炉上，也可以用在大型高炉上，不仅适用于并罐式无料钟炉顶，也适用于串罐式无料钟炉顶。附图说明图1是本专利技术叶轮式阀体1主视图。图2是本专利技术叶轮式阀体1的左视图。图3是本专利技术叶轮式阀体1的俯视图。图4是本专利技术叶轮式阀体1的一般视图。图5是本专利技术下阀箱7及其上称量料罐11的结构示意图。图6是图5中A部的放大示意图。图7是本专利技术一种整体布置的主视图。图8是本专利技术一种整体布置的左视图。图9是本专利技术整体布置的一种装配图。图10是本专利技术驱动电机10的布置示意图。具体实施方式如图1～4所示，本专利技术的叶轮式阀体1，安装在下阀箱7内，上接排料溜槽2，下接下密封阀阀座3。叶轮式阀体上有阀槽8，放料时里面填满炉料。如图5所示的本专利技术下阀箱7及其上称量料罐11的结构，反映了叶轮式阀体在下阀箱7中的位置，以及叶轮式阀体1与排料溜槽2之间的位置关系。图6所示的是图5中A部的放大示意图。显示排料溜槽2上防卡挡板9的位置。叶轮式阀体1的直径和排料溜槽2出口的宽度相等，叶轮式阀体1的长度和排料溜槽2出口的长度相等。在排料溜槽的出口两端焊上防卡挡块，可以防止炉料被卡在排料溜槽与叶轮式阀体的接合处，同时还可以防止叶轮式阀体1停止不转时炉料泄漏到下密封阀阀座3上。如图7～9所示，叶轮式阀体1的传动心轴6安装在支撑钢板4和支撑钢板5上，传动心轴6和叶轮式阀体1通过键连接。调速电机10驱动传动心轴转动，从而带动叶轮式阀体1强制卸料。两叶轮式阀体相向转动，左边顺时针转，右边逆时针转，形成向高炉中心排料。图7所示的是本专利技术一种整体布置的主视图，反映叶轮式阀体1支撑在前后两块支撑钢板4和5上。权利要求1.一种叶轮式料流调节装置，其特征在于由叶轮式阀体(1)、排料溜槽(2)、支撑钢板(4)、支撑钢板(5)、传动心轴(6)构成；叶轮式阀体(1)安装在下阀箱(7)内，上接排料溜槽(2)，下接下密封阀阀座(3)；叶轮式阀体(1)上有阀槽(8)。2.按照权利要求1所述的叶轮式料流调节装置，其特征在于阀槽(8)在叶轮式阀体周向上均匀分布6～12个，轴向上相邻交错分布，把叶轮式阀体分成3～5段；阀槽的个数根据高炉料批的大小确定；叶轮式阀体(1)的传动心轴(6)安装在支撑钢板(4)和(5)上，传动心轴(6)和叶轮式阀体(1)通过键连接；调速电机(10)驱动传动心轴转动，从而带动叶轮式阀体(1)强制卸料。3.按照权利要求1或2所述的叶轮式料流调节装置，其特征在于排料溜槽(2)在出口处设有防卡挡块(9)。4.按照权利要求1或2所述的叶轮式料流调节装置，其特征在于叶轮式阀体(1)放在炉顶称量料罐的排料溜槽(2)之下，下密封阀阀座(3)之上的部位。专利摘要本技术提供了一种叶轮式料流调节装置，由叶轮式阀体(1)、排料溜槽(2)、支撑钢板(4)、支撑钢板(5)、传动心轴(6)构成；叶轮式阀体(1)安装在下阀箱(7)内，上接排料溜槽(2)，下接下密封阀阀座(3)；叶轮式阀体(1)上有阀槽(8)，放料时里面填满炉料。叶轮式阀体(1)代替了原PW自流式节流阀，放在炉顶称量料罐的排料溜槽(2)之下，下密封阀阀座(3)之上的部位；通过叶轮式阀体(1)的转动将炉料强制卸出，调节叶轮式阀体(1)的转速来改变料流量，以达到高炉布料工艺的要求。本技术的优点在于结构简单，运行可靠，控制方便。本技术既可以用在中型高炉上，也可以用在大型高炉上，不仅适用于并罐式无料钟炉顶，也适用于串罐式无料钟炉顶。文档编号C21B7/18GK2745935SQ200420009189公开日2005年12月14日 申请日期2004年7月16日 优先权日2004年7月16日专利技术者卞致瑞, 熊延飞 申请人:北京科技大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶轮式料流调节装置，其特征在于：由叶轮式阀体（１）、排料溜槽（２）、支撑钢板（４）、支撑钢板（５）、传动心轴（６）构成；叶轮式阀体（１）安装在下阀箱（７）内，上接排料溜槽（２），下接下密封阀阀座（３）；叶轮式阀体（１）上有阀槽（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卞致瑞，熊延飞，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]