无钟高炉布料传动箱制造技术

无钟高炉布料传动箱，主要由行星差动减速机、回转轴承、旋转筒、上水槽、下水槽、倾动箱、溜槽装配等部件组成，其特征在于： ａ、冷却水采用非循环水，传动箱压力Ｐ↓［１］和大气压力Ｐ↓［２］用Ｕ形管１３进行平衡，Ｕ形管１３与出水口相联； ｂ、冷却水在箱内采用敞开式，在传动箱内设置固定水箱２０，上水槽３和下水槽１０，上水槽设置在传动齿轮以下，下水槽１０设在回转体４下部； ｃ、回转体顶面和侧面均布若干隔板５，下部隔环上设若干串气孔９，回转底盘上与串气孔９对应处设若干下水口８，回转底盘四周焊围板７； ｄ、下水槽上部与回转体缝隙处设二次喷淋环６； ｅ、溜槽挂架１５用花键与溜槽倾动箱１２出轴相联，溜槽１７直接插入挂架１５内。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无钟高炉的布料传动箱。据了解，无钟高炉在国内已多家使用，而其布料传动箱则各有差异，传动箱的冷却和密封，有采用气冷却和密封，水冷却和密封或水冷却气密封方案的，这些都无疑使高炉系统中设置冷却水循环系统所必须的泵组，过滤器、冷却器、密封水箱、压力平衡管路和气封系统所需的制氮设备和氮气管路，使高炉系统结构复杂。目前，国内外技术较为先进、用得较多的是卢森堡PW型高炉布料传动箱，它采用″水冷气封″方案，溜槽为鹅头型溜槽、偏心轴固定。此方案虽然降低了耗气量，但水系统装置复杂，而且因氮气压力必须随炉顶压力波动而调整。在高炉充氮时，曾发生过传动箱冷却水向炉内倒灌事例，就是因为氮气压力变化没有跟上炉顶压力波动造成的，故氮气密封较难控制。鹅头型溜槽使用可靠，但由于溜槽是全部炉内物料的必经之路，是易损件，而鹅头型溜槽结构复杂，拆装不便。本技术的目的在于设计一种采用行星差动传动，密封和冷却完全取消氮气，冷却水在传动箱内采用敞开、非循环水、自平衡式，溜槽设计成锁定套挂型的无钟高炉布料传动箱。附附图说明图1是本技术的结构示意图。附图2是本技术的外部结构图。附图3是本技术的溜槽装配图。本技术是这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宗征，陆品安，吴华松，
申请(专利权)人：冶金工业部马鞍山钢铁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：