一种PP餐盒垒放传送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PP餐盒垒放传送设备，包括第一气缸(1)、限位装置(2)和推动装置(3)，所述限位装置(2)设在推动装置(3)与第一气缸(1)之间，第一气缸(1)固定设置，所述第一气缸(1)上设有第一活塞杆(11)，第一活塞杆(11)的动力输出端与推动装置(3)相连，推动装置(3)在第一气缸(1)的作用下沿PP餐盒(5)传送方向做往复直线运动。通过压力传感器测定压力数据来对餐盒数目进行自动计数，并配合第一气缸、控制装置和推动装置对餐盒进行自动垒放传送，提高包装时计数准确率和包装速度，降低工作人员工作强度，提升生产效率，提升生产企业效益。

A PP lunch box

The utility model discloses a PP box barrier placed transfer device includes a first cylinder (1), the limiting device (2) and a driving device (3), the limiting device (2) located in the drive device (3) and (1) between the first cylinder, the first cylinder (1) is fixed. The first cylinder (1) is provided with a first piston rod (11), a first piston rod (11) and a power output end of the drive device (3) connected to the driving device (3) in the first cylinder (1) under the action of the PP box (5) along the conveying direction of rectilinear motion. The pressure sensor for measuring pressure data to automatically count the number of boxes, and with the first cylinder, the control device and the driving device of the automatic transmission box lay, improve packaging counting accuracy and packing speed, reduce the work intensity of workers, improve production efficiency, enhance the efficiency of production enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种PP餐盒垒放传送设备
本技术属于一次性餐具生产设备领域，具体地说，涉及一种PP餐盒垒放传送设备。
技术介绍
目前一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏而被淘汰，取而代之的有塑料饭盒、纸制饭盒、木制饭盒、降解饭盒等等。其中，塑料由于具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料。用塑料制成的一次性餐盒主要有PP聚丙烯和PS聚苯乙烯两种，均无毒牲，无味无嗅。PP较柔软，具有极好的机械性能和热性能，适合饭菜的包装，一般PP使用温度是-6度至+120度，所以特别适合盛装热饭热菜，可在微波炉里加热，甚或可在蒸气柜里蒸煮。改性的PP其使用温度可控制在-18度至+110度，这种PP所制成的饭盒除了可加热至100度使用外，更可放入冰箱冷藏使用。PS较硬，且透明，但易撕裂，PS在使用温度达75度时开始变软，所以不适宜盛装热饭热菜，但PS的低温性能很好，是冰淇淋最好的包装材料。目前PP餐盒生产流程中，PP餐盒生产完成后，在PP餐盒传送机的传送末端通过人工将餐盒按一定数目垒成一摞，然后放入标准的外包装盒内。这种依靠人工垒放的方式需要工作人员对餐盒进行计数，生产速度很低，而且时间长了很容易出错，导致产品外包装内餐盒数目不均，影响生产企业形象。
技术实现思路
针对现有技术中上述的不足，本技术提供一种PP餐盒垒放传送设备,采用自动化设备对餐盒进行计数和垒放，提高包装时计数准确率和包装速度。为了达到上述目的，本技术采用的解决方案是：一种PP餐盒垒放传送设备，包括第一气缸、限位装置和推动装置，所述限位装置设在推动装置与第一气缸之间，第一气缸固定设置，所述第一气缸上设有第一活塞杆，第一活塞杆的动力输出端与推动装置相连，推动装置在第一气缸的作用下沿PP餐盒传送方向做往复直线运动；所述推动装置上设有第二气缸和推动板，所述限位装置包括第三气缸和限位杆，PP餐盒传送机上设有用于控制第一气缸、第二气缸和第三气缸的控制装置，所述第三气缸固定在PP餐盒传送机的上方，第三气缸上设有气缸轴，气缸轴的动力输出端与限位杆的上端部固定相连，所述限位杆的下端部设有用于向控制装置传输压力信号的压力传感器。进一步地，所述第三气缸为旋转气缸。进一步地，所述PP餐盒传送机上设有L形的支撑杆，第三气缸通过支撑杆固定在PP餐盒传送机的上方。进一步地，所述推动装置还包括滑动底座和安装架，安装架设在滑动底座上，第二气缸固定在安装架上，第二气缸上设有与PP餐盒传送方向垂直的第二活塞杆，所述第二活塞杆的动力输出端与推动板固定相连。进一步地，所述滑动底座上设有滑槽,滑槽内设有限位缝，安装架上设有固定装置，安装架的底部设有底板，所述底板设在滑槽内，安装架通过固定装置与滑动底座固定连接。进一步地，所述固定装置包括连接螺栓和垫板，所述连接螺栓穿过底板和限位缝与垫板相连。进一步地，所述推动板为L形，推动板的安装部与第二活塞杆固定相连，推动板的推动部与PP餐盒传送方向垂直。进一步地，还包括导向轴，所述导向轴固定在PP餐盒传送机上，所述滑动底座上设有导向通孔，滑动底座通过导向通孔套接在导向轴上。进一步地，包括两根导向轴，滑动底座上设置两个与导向轴相对应的导向通孔。本技术的有益效果是：(1)通过压力传感器测定压力数据来对餐盒数目进行自动计数，并配合第一气缸、控制装置和推动装置对餐盒进行自动垒放传送，提高包装时计数准确率和包装速度，降低工作人员工作强度，提升生产效率，提升生产企业效益；(2)滑动底座上设有滑槽，底板设在滑槽内，底板上设有固定装置，安装架可以沿滑槽固定在滑动底座上不同位置，设备安装调节方便；(3)在餐盒传送机上设置导向轴，滑动底座通过导向通孔套接在导向轴上，推动装置只能沿着导向轴滑动，设备运行稳定。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术推动装置的侧视结构示意图；图3为本技术推动装置的俯视图；图4为本技术限位装置的结构示意图；图5为本技术固定装置出的剖视图；附图中：1-第一气缸，11-第一活塞杆，12-气管接头，2-限位装置，21-第三气缸，22-限位杆，23-控制装置，24-气缸轴，25-压力传感器，3-推动装置，31-第二气缸，32-推动板，33-滑动底座，34-安装架，35-第二活塞杆，36-导向通孔，37-底板，301-滑槽，302-限位缝，303-固定装置，304-连接螺栓，305-垫板，4-PP餐盒传送机，41-餐盒盛放杆，5-PP餐盒，6-支撑杆，7-导向轴，8-整料设备。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述：本技术提供一种PP餐盒垒放传送设备，如图1所示，包括第一气缸1、限位装置2和推动装置3，所述限位装置2设在推动装置3与第一气缸1之间，第一气缸1固定设置在PP餐盒传送机4上，所述第一气缸1上设有气管接头12和第一活塞杆11，第一活塞杆11的动力输出端与推动装置3相连，推动装置3在第一气缸1的作用下沿PP餐盒5传送方向做往复直线运动。具体地，如图2和图3所示，所述推动装置3包括第二气缸31、推动板32、滑动底座33和安装架34，安装架34设在滑动底座33上，第二气缸21固定在安装架34上，第二气缸21上设有与PP餐盒5传送方向垂直的第二活塞杆35，所述第二活塞杆35的动力输出端与推动板32固定相连。所述推动板32为L形，推动板32的安装部与第二活塞杆35固定相连，推动板32的推动部与PP餐盒5传送方向垂直。作为进一步改进，如图5所示，在滑动底座33上设有滑槽301,滑槽301内设有限位缝302，安装架34上设有固定装置303，安装架34的底部设有底板37，所述底板37设在滑槽301内，安装架34通过固定装置303与滑动底座33固定连接。安装架34可以沿滑槽301固定在滑动底座33上不同位置，设备安装调节方便。所述固定装置303包括连接螺栓304和垫板305，所述连接螺栓304穿过底板37和限位缝302与垫板305相连，底板37和滑动底座33卡在连接螺栓304的螺帽与垫板305之间。如图4所示，限位装置2包括第三气缸21和限位杆22，所述第三气缸21为旋转气缸，第三气缸21通过L形的支撑杆6固定在PP餐盒传送机4的上方。PP餐盒传送机4上设有用于控制第一气缸1、第二气缸31和第三气缸21的控制装置23，第三气缸21上设有气缸轴24，气缸轴24的动力输出端与限位杆22的上端部固定相连，限位杆22的下端部设有用于向控制装置23传输压力信号的压力传感器25。所述控制装置23内通常设置MCU，MCU的信号输入端与压力传感器25的信号输出端相连，MCU的信号输出端与第一气缸1、第二气缸31和第三气缸21上的信号输入端连接。作为进一步改进，在PP餐盒传送机4上固定设置有两根导向轴7，滑动底座33上设有导向通孔36，滑动底座33通过导向通孔36套接在导向轴7上，此时第一活塞杆11与滑动底座33的连接点设在两导向通孔36之间，推动装置3只能沿着导向轴7滑动，设备运行稳定。垒放包装过程中，生产完成的PP餐盒5放置在PP餐盒传送机4上的餐盒盛放杆41上，PP餐盒5被整料设备8不断推向传送机末端并抵接在限位装置2上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PP餐盒垒放传送设备，其特征是：包括第一气缸(1)、限位装置(2)和推动装置(3)，所述限位装置(2)设在推动装置(3)与第一气缸(1)之间，第一气缸(1)固定设置，所述第一气缸(1)上设有第一活塞杆(11)，第一活塞杆(11)的动力输出端与推动装置(3)相连，推动装置(3)在第一气缸(1)的作用下沿PP餐盒(5)传送方向做往复直线运动；所述推动装置(3)上设有第二气缸(31)和推动板(32)，所述限位装置(2)包括第三气缸(21)和限位杆(22)，PP餐盒传送机(4)上设有用于控制第一气缸(1)、第二气缸(31)和第三气缸(21)的控制装置(23)，所述第三气缸(21)固定在PP餐盒传送机(4)的上方，第三气缸(21)上设有气缸轴(24)，气缸轴(24)的动力输出端与限位杆(22)的上端部固定相连，所述限位杆(22)的下端部设有用于向控制装置(23)传输压力信号的压力传感器(25)。

【技术特征摘要】
1.一种PP餐盒垒放传送设备，其特征是：包括第一气缸(1)、限位装置(2)和推动装置(3)，所述限位装置(2)设在推动装置(3)与第一气缸(1)之间，第一气缸(1)固定设置，所述第一气缸(1)上设有第一活塞杆(11)，第一活塞杆(11)的动力输出端与推动装置(3)相连，推动装置(3)在第一气缸(1)的作用下沿PP餐盒(5)传送方向做往复直线运动；所述推动装置(3)上设有第二气缸(31)和推动板(32)，所述限位装置(2)包括第三气缸(21)和限位杆(22)，PP餐盒传送机(4)上设有用于控制第一气缸(1)、第二气缸(31)和第三气缸(21)的控制装置(23)，所述第三气缸(21)固定在PP餐盒传送机(4)的上方，第三气缸(21)上设有气缸轴(24)，气缸轴(24)的动力输出端与限位杆(22)的上端部固定相连，所述限位杆(22)的下端部设有用于向控制装置(23)传输压力信号的压力传感器(25)。2.根据权利要求1所述的一种PP餐盒垒放传送设备，其特征是：所述第三气缸(21)为旋转气缸。3.根据权利要求1所述的一种PP餐盒垒放传送设备，其特征是：所述PP餐盒传送机(4)上设有L形的支撑杆(6)，第三气缸(21)通过支撑杆(6)固定在PP餐盒传送机(4)的上方。4.根据权利要求1所述的一种PP餐盒垒放传送设备，其特征是：所述推动装置(3)还包括滑动底座(33)和安装架(34)，安装架(34)设在滑动底座(33)上，第二气缸(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧茂仁，
申请(专利权)人：成都奇鼎包装容器有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51